ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບ ແລະ ວິທີການຫຼີກລ່ຽງ

ການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ສະເໝີກັນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງ

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຍຸບໃນສ່ວນທີ່ໜາຂຶ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ

ເມື່ອຜນັງໃນແມ່ພິມສອງຊັ້ນບໍ່ມີຄວາມໜາທີ່ສະເໝີກັນ, ການເຢັນຈະເກີດຂຶ້ນດ້ວຍອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະສ່ວນ. ສ່ວນທີ່ໜາກວ່າຈະໃຊ້ເວລາໃນການແຂງຕัวດົນກວ່າສ່ວນທີ່ມີຜນັງບາງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໃນການເຢັນຂອງວັດສະດຸຈະສ້າງສິ່ງທີ່ເຮົາຮຽກວ່າ ເຄື່ອງໝາຍຍຸບ (sink marks) ເຊິ່ງກໍຄືຮອຍບາດເລັກໆ ນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວ ໃນບ່ອນທີ່ພາດຕິກຫົດຕົວຫຼັງຈາກເຢັນລົງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ້າສຸດຈາກການວິເຄາະການໄຫຼຂອງໂພລີເມີໃນປີ 2023, ໃນບ່ອນທີ່ຄວາມໜາຂອງຜນັງເກີນກວ່າສອງເທົ່າຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ມີໂອກາດເກີດເຄື່ອງໝາຍຍຸບສູງເຖິງສີ່ເທົ່າ. ນັກອອກແບບມັກຈະພົບບັນຫາກັບກະດັນຫຼືເສົາທີ່ໜາ ເຊິ່ງຕໍ່ເຂົ້າກັບຜນັງທີ່ບາງກວ່າ, ເນື່ອງຈາກວ່າລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄວ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຢັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ງ່າຍ. ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດໃນຂະນະທີ່ອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີທີ່ຄວາມໜາຂອງຜນັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນນຳໄປສູ່ການເບື່ອງເບ້ຍ ເນື່ອງຈາກການເຢັນທີ່ບໍ່ສະເໝີ

ສ່ວນປະກອບທີ່ເບື້ອງມັກເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນພາຍໃນ ເມື່ອພື້ນທີ່ຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນເຢັນລົງໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອຜນັງມີຄວາມໜາໜ້ອຍ, ມັນມັກຈະເຢັນລົງໄວຂຶ້ນປະມານຫນຶ່ງເທົ່າຄູນເຄິ່ງຫາສອງເທົ່າ ປຽບທຽບກັບສ່ວນທີ່ໜາກວ່າທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ສິ່ງນີ້ສ້າງການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນທຸກໆສ່ວນ ເຊິ່ງຈະດຶງໃຫ້ຮູບຮ່າງເບື້ອງອອກ ແລະ ງໍເຂົ້າຫາພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາໜ້ອຍ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນປີ 2024, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຂອງເສຍທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກການເບື້ອງມາຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຜນັງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 25%. ການສຶກສາຈາກແບບຈໍາລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ພຽງແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງ 12 ວິນາທີໃນເວລາເຢັນລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ກໍສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການເບື້ອງທີ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ພລາສຕິກ ABS ແລະ ໂພລີໂพรພີລີນ. ຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຜນັງຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມໜາຂອງຜນັງທີ່ສອດຄ່ອງໃນການອອກແບບແມ່ພິມສົ່ງ

• ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜນັງໃຫ້ຢູ່ໃນອັດສ່ວນ 1.5:1 ທົ່ວທຸກລັກສະນະ
• ໃຊ້ການຖ່າຍໂອນແບບເຮືອງ (ມຸມ 40°–60°) ໃນບັນດາຈຸດທີ່ຄວາມໜາປ່ຽນແປງ
• ຈັດວາງລັກສະນະທີ່ຮັບແຮງກົດດັນສູງພາຍໃນ 30% ຂອງຄວາມໜາຂອງຜັງໝາຍ
• ຢືນຢັນການອອກແບບຜ່ານຊອບແວວິເຄາະການໝຸນຂອງແມ່ພິມກ່ອນການຜະລິດແມ່ພິມ

ການອອກແບບຜັງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ວັດສະດຸລົງ 15–22% ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ, ຕາມການທົດລອງໃນແມ່ພິມລົດໄຟຟ້າ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການອອກແບບສ່ວນປະກອບລົດໄຟຟ້າທີ່ມີຜັງໜາໃໝ່ເພື່ອກຳຈັດຮອຍບຸນ

ການອອກແບບເດີມຂອງທໍ່ລົມລົດໄຟຟ້າມີຂົງເຂດຕິດຕັ້ງໜາ 4 ມິນລິເມຕີ ໃກ້ກັບຜນັງທີ່ມີຄວາມໜາພຽງ 1.5 ມິນລິເມຕີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຍຸບລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນຂະນະການຜະລິດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ທີມງານວິສະວະກອນໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການລົດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປຈາກ 4 ມິນລິເມຕີ ຫຼຸດລົງເປັນ 3 ມິນລິເມຕີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ 2 ມິນລິເມຕີ ກ່ອນຈະເຖິງຄວາມໜາຂອງຜິວ 1.5 ມິນລິເມຕີສຸດທ້າຍ. ພວກເຂົາຍັງໄດ້ເພີ່ມຊ່ອງທາງເຢັນໂດຍສະເພາະອ້ອມຂ້າງບັນດາບໍລິເວນທີ່ໜາຂຶ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມຜິວໄດ້ປະມານ 92% ຕາມການທົດສອບ. ເວລາຂອງຂະບວນການຜະລິດກໍດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ, ດີຂຶ້ນປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກການເຢັນມີຄວາມສະໝຳສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໃນປັດຈຸບັນຄວາມໜາຂອງຜິວມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນທົ່ວໝົດ.

ການປັບປຸງການອອກແບບ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຊ່ອງປ້ອນວັດສະດຸເພື່ອການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ສົມດຸນ

ວິທີການທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງຊ່ອງປ້ອນວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຢັນ

ການຈັດຕຳແໜ່ງປະຕູຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ການແຈກຢາຍວັດສະດຸ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການວາງປະຕູໃນສ່ວນທີ່ໜາຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວແບບທິດທາງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັງຂອງອາກາດ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ຄວາມດັນໃນການອັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການສຶກສາຜ່ານການຈຳລອງຮູບແບບໃນປີ 2023 ພົບວ່າການວາງປະຕູຢ່າງມີຍຸດທະສາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຢັນລົງໄດ້ 18% ເມື່ອທຽບກັບການຈັດປະຕູທີ່ຂອບ.

ການພຸ່ງຂອງວັດສະດຸ ເກີດຈາກການອອກແບບປະຕູ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສົ່ງເຂົ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ເມື່ອຊ່ອງປະຕູແຄບເກີນໄປ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສັກຢາດຳເນີນໄປຢ່າງໄວວາ ພວກເຮົາຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍສະຖານະການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ເອີ້ນວ່າ jetting. ທີ່ແທ້ຈິງ, ວັດສະດຸລວມພັນຈະພຸ່ງເຂົ້າໄປໃນໂມເລກຸນທີ່ຄ້າຍຄືກັບນ້ຳທີ່ພຸ່ງອອກຈາກຫົວທໍ່. ຕາມຕາຕະລາງ rheology ທີ່ທຸກຄົນອ້າງເຖິງ, ບັນຫາຈະເລີ່ມຂຶ້ນເມື່ອວັດສະດຸລວມພັນເຄື່ອນທີ່ໄວກວ່າປະມານ 0.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີຜ່ານຊ່ອງປະຕູທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1.5 ມິນຕໍ່ມິນຕີ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການຍືດເຂດຊ່ອງປະຕູອອກມາຈະຊ່ວຍໄດ້ດີ – ສິ່ງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 30% ຫາ 50% ທີ່ຍາວຂຶ້ນເບິ່ງຄືວ່າເໝາະສົມ. ບາງຄົນກໍປ່ຽນໄປໃຊ້ຊ່ອງປະຕູທີ່ແຄບລົງ (tapered gates) ດ້ວຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຄວບຄຸມການໄຫຼໄດ້ດີຂຶ້ນ. ແລະຢ່າລືມຊ້າຄວາມໄວໃນການສັກຢາໃນເບື້ອງຕົ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍປະຕູໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານປະເພດ ແລະ ຕຳແໜ່ງປະຕູທີ່ເໝາະສົມ

ປະຕູໃຕ້ດິນເຊັ່ນ ປະເພດອຸໂມງ ແລະ ປະເພດໄມ້ຄາສູ ໄວ້ຮ່ອງຮອຍທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໜ້ອຍກວ່າປະຕູຂອບແບບດັ້ງເດີມ. ການຍ້າຍປະຕູຈາກພື້ນຜິວທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໄປຍັງຊີ້ ribs ພາຍໃນ ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮ່ອງຮອຍຫຼຸດລົງ 73% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນ ກໍລະນີສຶກສາ .

ການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນການເຊື່ອມໂດຍການປັບປຸງການລວມກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ປະຕູ

ເມື່ອເສັ້ນການເຊື່ອມເກີດຂຶ້ນຍ້ອນດ້ານການໄຫຼພົບກັນທີ່ມຸມເກີນ 120 ອົງສາ, ມັນມັກຈະອ່ອນແອລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມພົບວ່າການໃຊ້ລະບົບປະຕູຫຼາຍປະຕູຮ່ວມກັບຜູ້ນຳການໄຫຼທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ອຸນຫະພູມການຫຼອມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆປະຕູ ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນການເຊື່ອມໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຕາມການທົດສອບ ASTM D638 ທີ່ທຸກຄົນອ້າງອີງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຮ້ານງານຂັ້ນສູງຫຼາຍແຫ່ງອີງໃສ່ການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບເພື່ອຊອກຫາບ່ອນທີ່ດ້ານການໄຫຼອາດຈະພົງກັນກ່ອນການຕັ້ງປະຕູ. ລະບົບຊ່ອຍເຫຼືອຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປັບຕຳແໜ່ງປະຕູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະການຜະລິດ.

ການອອກແບບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ

ການເບຍບິດເບ້ອງຈາກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າ: ຜົນກະທົບຈາກການຈັດວາງຊ່ອງທາງທີ່ບໍ່ດີ

ເມື່ອການຈัดວາງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຖືກອອກແບບໄດ້ບໍ່ດີ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນກວ່າ 25 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (ປະມານ 14 ອົງສາເຊວຊຽດ) ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Plastics Today ໃນປີ 2023, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນດ້ານຄວາມຮ້ອນດັ່ງກ່າວແທ້ຈິງແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາການເບື່ອງໂຕຂອງຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານວິຊະການປະມານສອງສາມຂອງທັງໝົດ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນາງທີ່ມີຄວາມໜາຕ່າງກັນ. ລະບົບຊ່ອງທາງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມທີ່ຂຸດເຈาะແບບຕືງໆ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນຢູ່ບ່ອນທີ່ເຮົາບໍ່ຕ້ອງການ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສິມູເລດ້ວຍຄອມພິວເຕີໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ຊ່ອງທາງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແບບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (conformal cooling channels) ທີ່ຖືກພິມໃນຮູບແບບ 3 ࡏມິຕິ ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນນັ້ນໆ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ແລະຍັງມີປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຢັດເວລາໄດ້ອີກດ້ວຍ, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຜະລິດລົງປະມານ 30% ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ ພຽງແຕ່ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ຄັບແຄບ ພ້ອມກັບຄວາມເບື່ອງ +/- 5 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (ຫຼືປະມານ 2.8 ອົງສາເຊວຊຽດ).

ການບັນລຸຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນດ້ວຍການໄຫຼຂອງແຫຼວເຢັນແບບຍຸດທະສາດ ແລະ ການຈັດວາງຊ່ອງທາງ

ຍຸດທະສາດຫຼັກປະກອບມີ:

• ການຈັດວາງຊ່ອງທາງພາຍໃນ 15–20mm ຈາກຜິວພັນຂອງແມ່ພິມ ເພື່ອການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ
• ການນຳໃຊ້ລະບົບວົງຈອນຫຼາຍວົງ ໂດຍປັບອັດຕາການໄຫຼໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ
• ຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທອງແດງເບີລີເລຽມໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອເຮັງຄວາມໄວໃນການເຢັນລົງ 25–35%

ເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມທີ່ຂໍ້ຕໍ່ສຳຄັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໃນເວລາຈິງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເບີ່ງບານຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບລົງ 18% ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: ຜົນການຈຳລອງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງ 40% ໃນເວລາວຽງຈັກກະວານດ້ວຍການເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ

ການຈຳລອງປີ 2024 ສຳລັບເຄື່ອງປ້ອງກັນອຸປະກອນການແພດ ໄດ້ບັນລຸເວລາວຽງຈັກກະວານສັ້ນລົງ 40% ແລະ ຄວາມສອດຄ້ອງດ້ານມິຕິ ±0.02mm ໂດຍໃຊ້ການເຢັນແບບປັບຕົວຮ່ວມກັບຊິ້ນສ່ວນທອງແດງ-ໂລຫະປະສົມ. ຮູບແບບທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງ ±2.8°C ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ 72 ຊົ່ວໂມງ

ການຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອກຳຈັດບ່ອນອາກາດຕິດ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງການໄຫຼ

ຊ່ອງຫວ່າງສຸນຍາກາດ ແລະ ຖົງອາກາດ ທີ່ເກີດຈາກອາກາດຕິດໃນແມ່ພິມທີ່ສັບຊ້ອນ

ເມື່ອອາກາດຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນແມ່ພິມສົ່ງເຂົ້າໄປໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ມັນຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂຶ້ນມາ ເຊິ່ງເຮົາຮູ້ຈັກດີ ໂດຍຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວໃນອັດຕາປະມານ 24% ຂອງຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳ ຕາມທີ່ວາລະສານ Material Science Today ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີກາຍ. ບັນຫານີ້ຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ມຸມທີ່ແອອັດ ຫຼື ແຜ່ນຍື່ນທີ່ຊ້ອນກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຖົງນ້ອຍໆທີ່ອາກາດມັກຈະຄ້າງຢູ່. ແລະເມື່ອໃຊ້ກັບພลาສຕິກທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ABS ຫຼື polycarbonate, ບັນຫາກໍຈະຊັບຊ້ອນຂຶ້ນອີກ. ເມື່ອຄວາມໄວໃນການສົ່ງເຂົ້າເກີນ 120 ມິນຕໍ່ວິນາທີ, ຜູ້ຜະລິດຈະເລີ່ມພົບບັນຫາຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບອາກາດທີ່ຖືກກັກຢູ່. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຈະຕ້ອງເພີ່ມຊ່ອງລະບາຍອາກາດເຂົ້າໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ພຽງພໍ ເນື່ອງຈາກການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຄວາມສັບຊ້ອນຂອງແມ່ພິມ

ເມື່ອບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດພຽງພໍ, ພລາສຕິກທີ່ລະລາຍຈະຖືກຂັບເຂົ້າໄປໃນຖົງອາກາດທີ່ຖືກອັດຢູ່ພາຍໃນຊ່ອງຫຼຼຼຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ short shots. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີກາຍນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບການອອກແບບຫຼຼຸດ. ຫຼຼຸດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມໜາຂອງຜະໜັງສືເກີນ 5 ໂຕ 1 ມັກຈະມີບັນຫາ short shot ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 37 ເປີເຊັນ ຖ້າຫາກວ່າຊ່ອງລະບາຍອາກາດມີຄວາມເລິກໜ້ອຍກວ່າ 0.03 ມິນລີແມັດ. ສະຖານະການຈະຊັບຊື້ງຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາວແໜ້ນສູງເຊັ່ນ nylon 6/6. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອາກາດທີ່ຖືກກັກຢູ່ພາຍໃນຈະສ້າງຄວາມດັນກັບຄືນ (back pressure) ເພີ່ມເຕີມໃນລະດັບ 19 ຫາ 22 ປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ. ຄວາມດັນດັ່ງກ່າວມັກຈະເກີນຂອບເຂດທີ່ອຸປະກອນສູບພລາສຕິກມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ທີ່ບໍລິເວນປະຕູຂອງຫຼຼຸດ.

ຄວາມເລິກແລະຕຳແໜ່ງຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ແນະນຳ ໂດຍອີງຕາມປະເພດວັດສະດຸ

ມິຕິຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງໂພລີເມີ:

ຄູ່ມື 2024 ຂອງສະມາຄົມປຸງແຕ່ງໂພລີເມີແນະ ນໍາ ໃຫ້ການຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດທີ່ 3 ° ເພື່ອສົມດຸນການປ່ອຍອາກາດແລະປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ. ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຫຼາຍຮູ, ການ ຈໍາ ລອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວຄອມພິວເຕີ້ (CFD) ຫຼຸດຜ່ອນການທົດລອງທົດລອງໂດຍ 63% ເມື່ອປັບປຸງການຈັດວາງຮູກ່ອນການຜະລິດ.

ການ ຫລີກ ລ້ຽງ ການ ແຕກ ແຍກ ແລະ ການ ອອກ ແບບ ຮູບ ແບບ ໂຄງ ລ່າງ

ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການວາງເສັ້ນແຍກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບ mold injection

ການວາງເສັ້ນແຍກຢູ່ບ່ອນທີ່ຜິດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຊັ່ນ: ເສັ້ນຕ่อ, ຕີນໜັງ, ແລະ ບັນຫາໃນການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແມ່ພິມ. ຖ້າເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ວິ່ງຜ່ານບັນດາບໍລິເວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ບ່ອນທີ່ມີການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນຶກ ຫຼື ບ່ອນທີ່ມີການລ້ອກເຂົ້າກັນ, ທຸກຢ່າງກໍຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມແບບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວກໍຈະອ່ອນແອລົງໃນດ້ານໂຄງສ້າງ. ຕາມການສຳຫຼວດຈາກການສຳຫຼວດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນມາ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງທັງໝົດມາຈາກເສັ້ນແຍກທີ່ຂ້າມຜ່ານບັນດາລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສຳຄັນ. ນັກອອກແບບທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະວາງເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຕາມເສັ້ນໂຄ້ງທຳມະຊາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ຫ່າງຈາກບັນດາບໍລິເວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ຫຼື ຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ການເຮັດແບບນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງການເຮັດວຽກດ້ານການປັບແຕ່ງຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 30% ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳປີກາຍນີ້ກ່ຽວກັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື.

ຄຳແນະນຳການອອກແບບເສັ້ນຍື່ນ ແລະ ໂພສ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ບັນຫາຮອຍຍຸບ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກເກີນ 60% ຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ກັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ການປ່ຽນແປງຢ່າງທັນທີທີ່ຖານຂອງເສົາຍື່ນອອກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ວິທີການທີ່ແນະນຳລວມມີ:

• ຈຳກັດຄວາມສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ກັນ
• ໃຊ້ມຸມເບາະ 1–2° ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແນວຕັ້ງ
• ເຊື່ອມຕໍ່ເສົາຍື່ນອອກກັບຜົນກະທົບຕໍ່ກັນດ້ວຍເສັ້ນໂຄ້ງຢ່າງຊ້າໆ (ຢ່າງໜ້ອຍ 25% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສົາ)

ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຮູບພັດອ້ອມຮອບເສົາຍື່ນອອກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງໂຕລົງໄດ້ 41% ຖ້າທຽບກັບການຈັດວາງທີ່ບໍ່ມີການຄ້ຳຢູ່, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມນ້ຳໜັກໃນການອອກແບບແມ່ພິມສົ່ງ