ວິທີການປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມສູບເພື່ອໃຫ້ມີຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ

ນຳໃຊ້ການອອກແບບທົດລອງ (DOE) ສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມຢ່າງມີຂໍ້ມູນ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການອອກແບບທົດລອງ (DOE): ວິທີການລະບົບສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄ່າທີ່ຕັ້ງຂອງແມ່ພິມ

ການອອກແບບການທົດສອບ (DOE) ປ່ຽນວິທີການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບຢ່າງ, ຈາກການຄາດເດົາແບບເລືອກເອົາເອງ ໄປສູ່ວິທີການທີ່ມີລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອວິສະວະກອນທົດສອບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການຫຼອມ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນໃນການຖື, ແລະ ອັດຕາການເຢັນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໃນການທົດສອບທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ແຕ່ລະປັດໄຈໃດມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ ສຳລັບການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ ໂດຍບໍ່ເສຍເວລາກັບເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ໄປໃສ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍໂດຍສະມາຄົມວິສະວະກອນການຜະລິດ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ ໄດ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຂອງເສຍວັດຖຸດິບເກືອບ 20%, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າແກ່ ທີ່ອີງໃສ່ການລອງແລ້ວຜິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ DOE ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ ກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນພົບຄວາມສຳພັນທີ່ແທບຈະບໍ່ເຫັນ ລະຫວ່າງຕัวປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ ທີ່ການທົດສອບແບບລອງທີລະອັນໜຶ່ງ ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານງານຈະເຫັນວ່າ ຂໍ້ຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ ຄຸ້ມຄ່າກັບການວາງແຜນເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການ.

ການເຊື່ອມໂຍງ DOE ເຂົ້າກັບການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳກໍາລັງເລີ່ມນຳໃຊ້ການອອກແບບທາງການທົດລອງ (DOE) ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວ CAD ແລະ CAE ຂອງພວກເຂົາໂດຍກົງໃນມື້ນີ້. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນປັບແຕ່ງຄ່າຕົວແປຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງພັດທະນາແມ່ພິມສຳລັບການຜະລິດ. ເມື່ອບໍລິສັດຮວມການຈຳລອງທາງດິຈິຕອນກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັບການທົດລອງຈິງ, ພວກເຂົາມັກຈະປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 40% ຂອງເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການຢັ້ງຢືນແມ່ພິມໃໝ່. ຕົວຢ່າງ, ທີມງານການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງມັກຈະເ aram ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ຈັດຕຳແໜ່ງປະຕູໃຫ້ຖືກຕ້ອງກັບຊ່ອງທາງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານວິທີການສະຖິຕິທີ່ເອີ້ນວ່າ ແມັດຣິກສ໌ແບບ factorial ທີ່ຫຼຸດລົງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ວັດສະດຸຖືກຕື່ມຢ່າງສະເໝີພາບແລະຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຫຼຸດລົງໃນອະນາຄົດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂະບວນການລົງ 22% ຜ່ານການຈັດວາງປະຕູໂດຍອີງໃສ່ DOE

ຜູ້ຜະລິດສິນຄ້າອຸປະໂພກທີ່ມີປະລິມານສູງໄດ້ບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການປະດິດສ້າງໂດຍການນຳໃຊ້ DOE ກັບແມ່ພິມ 64 ໂພງ. ຜ່ານການທົດລອງ 15 ຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່ານຂອງປະຕູ ແລະ ເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງຢາງຮ້ອນ, ວິສະວະກອນໄດ້ປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງ runner ເພື່ອກຳຈັດບັນຫາການໄຫຼຂອງຢາງທີ່ຊ້າ. ຜົນໄດ້ຮັບ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນ: 22% (ຈາກ 18 ວິນາທີ ຫຼຸດເຫຼືອ 14 ວິນາທີ)
• ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຂອງເສຍ: 31%
• ການປະຢັດປະຈຳປີ: $740k (Ponemon 2023)

ຍຸດທະສາດ: ການສ້າງແບບຟອມການທົດລອງແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປສຳລັບການຢືນຢັນແມ່ພິມຫຼາຍໂພງ

ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ສັບຊ້ອນ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ DOE ແບບຂັ້ນຕອນຖືວ່າມີຄວາມສຳຄັນ:

ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອລົງ 47% ໃນການຜະລິດຂັ້ວຕໍ່ລົດຍົນ ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ການນໍາໃຊ້ DOE ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດແມ່ພິມລົດຍົນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນໃນປັດຈຸບັນກໍານົດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ DOE ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພື້ນຜິວ Class A ທັງໝົດ, ໂດຍ 68% ຂອງຜູ້ສະໜອງລະດັບ 1 ຕ້ອງການໃຫ້ມີແມ້ກະທັດເຕັມຮູບແບບສໍາລັບແມ່ພິມຊິ້ນສ່ວນຕົກແຕ່ງດ້ານນອກ (SME 2023). ເຄື່ອງປ້ອງກັນແບັດເຕີຣີລົດໄຟຟ້າໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດໂດຍเฉพາະຈາກຄວາມສາມາດຂອງ DOE ໃນການດຸນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງກັບຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຜນົ້ນຜິວບາງ.

ປັບປຸງລະບົບຊ່ອງທາງແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການປັບປຸງລະບົບຊ່ອງທາງແລະຊ່ອງເຂົ້າ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອແລະການສູນເສຍດັນ

ການຕັ້ງຄ່າປະຕູ ແລະ ລະບົບຮັນເນີໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຫຼີ້ນລວນໃຫ້ໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆແມ່ພິມ. ເມື່ອຮັນເນີຖືກດຸນດ່ຽງຢ່າງເໝາະສົມ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນລະຫວ່າງຖ້ຳຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບແມ່ພິມຫຼາຍຖ້ຳທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນລົດ. ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮັນເນີທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເ´ຊິ່ງຕິດຕາມທາງທຳມະຊາດທີ່ວັດສະດຸລວນຕ້ອງການໄຫຼຜ່ານລະບົບ. ຮູບແບບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂຈັດຈຸດເຫຼັ້ມມຸມທີ່ພາດຕິກມັກຕິດຄ້າງ ແລະ ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງໃນແມ່ພິມຮູບແບບເກົ່າ.

ການຈັດວາງຊ່ອງທາງເຢັນເພື່ອການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ການຖອດອອກຢ່າງໄວວາ

ຜູ້ນຳອຸດສາຫະກໍາບັນລຸໄດ້ຄວາມໄວຂອງວົງຈອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ຜ່ານຊ່ອງທາງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ປັບຕົວຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການວິເຄາະອຸນຫະພູມປີ 2023 ຂອງແມ່ພິມອຸປະກອນການແພດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ ±1.5°C ພ້ອມກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກປັບປຸງ ເມື່ອທຽບກັບ ±8.2°C ໃນການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງມືການສິມູເລດຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນສາມາດຄາດເດົາຈຸດຮ້ອນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 94%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕຳແໜ່ງຊ່ອງທາງລ່ວງໜ້າໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອອກແບບ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: ລະບົບ runner ທີ່ຖືກດຸນດ່ຽງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລາການຕື່ມໄດ້ເຖິງ 35%

ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນລາຍງານວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເວລາວົງຈອນ 29 ວິນາທີ (±0.4 ວິນາທີ) ໂດຍໃຊ້ການດຸນດ່ຽງ runner ທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງຊຸດລະ 50,000 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຕາຕະລາງດ້ານລຸ່ມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານ:

ຍຸດທະສາດ: ການປະສົມປະສານການສິມູເລດກັບການທົດສອບຈິງເພື່ອຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຢືນຢັນຮູບແບບຈິງຜ່ານການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ 3 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການຖ່າຍຮູບສັ້ນໆ ເພື່ອຢືນຢັນຮູບແບບຂອງການໄຫຼ
2. ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແຍກຕ່າງຫາກຈາກຄວາມດັນ
3. ການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮອບໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ສູງສຸດ

ວິທີການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນການທົດລອງລົງ 40% ສົມທຽບກັບວິທີການຈຳລອງທັງໝົດ

ລະບົບຮັນເນີຮ້ອນ ໌ເທິຍບົດ ລະບົບຮັນເນີເຢັນ: ການປະເມີນຜົນດີ-ບໍ່ດີໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ

ການພັດທະນາລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີຮັນເນີຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປະຢັດພະລັງງານ 18% ຜ່ານຫົວສີດທີ່ປັບຕົວເອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ເກີນ 500,000 ວົງ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ່ຳກວ່າ 100,000 ຫົວໜ່ວຍ, ຮັນເນີເຢັນຍັງຄົງມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂອງເສຍ 8–12%. ຈຸດຄຸ້ມທົ່ວໄປມັກເກີດຂຶ້ນທີ່ 290,000 ວົງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດກາງ (ນ້ຳໜັກການຖ່າຍ 50–150g)

ນຳໃຊ້ຊອບແວວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມເພື່ອຄາດເດົາ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ເຄື່ອງມືວິເຄາະການໄຫຼຂອງແບບຢ່າງໃໝ່ລ້າສຸດ ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເຫັນພາບທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນຫຼາຍກ່ຽວກັບການເຮັດຕົວຢ່າງວັດສະດຸໃນຂະນະການຜະລິດ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2023, ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງລົງໄດ້ປະມານ 40%. ລະບົບຊອບແວນີ້ຈະວິເຄາະສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວິທີການທີ່ພลาສຕິກໄຫຼຜ່ານແບບ, ຈຸດທີ່ຄວາມຮ້ອນສະສົມ, ແລະ ຈຸດທີ່ຄວາມດັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບື້ອງ, ຫຼື ຮອຍຍຸບທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເສື່ອມໂຊມ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້, ນັກອອກແບບສາມາດທົດລອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ຢ່າງໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ ກ່ອນທີ່ຈະໄປສຳຜັດກັບໂລຫະແທ້. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດເຂົ້າຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບທັງໝົດ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການຂຶ້ນຮູບແບບແບບລົງ, ແລະ ວິທີການທີ່ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແບບຊ່ວຍປ້ອງກັນ

ດ້ວຍການແຜນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງໜ້າທີ່ໄຫຼ, ລະບົບຊອບແວຈະກໍານົດຄວາມສ່ຽງສໍາລັບ:

• ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ພຽງພໍ : ປັບຕຳແໜ່ງປະຕູເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖ້ຳຖືກຕື່ມຢ່າງຄົບຖ້ວນ
• Lai sink : ປັບປຸງຄວາມໜາຂອງຜິວແລະອັດຕາການເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍບຸ່ມເທິງຜິວ
• ການເບື່ອງເບ້ຍ : ດຸນດ້ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການອອກແບບຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ

ຕົວຢ່າງຈິງ: ການກຳຈັດຮອຍບຸ່ມໂດຍການຈັດຕຳແໜ່ງປະຕູໃໝ່ໃນແບບຈຳລອງ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດໄດ້ຫຼຸດການຕອງອອກດ້ານຄວາມງາມລົງ 62% ໂດຍການຈຳລອງ 8 ຮູບແບບຂອງປະຕູໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການຍ້າຍປະຕູໄປຫາສ່ວນທີ່ໜາຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກົດດັນໃນການອັດແໜ້ນແມ່ນສະໝໍ່າສະເໝີ – ການປ່ຽນແປງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃນ 3 ມື້ ແທນທີ່ຈະ 4 ອາທິດ ໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ແນວໂນ້ມ: ພື້ນຖານຄອມພິວເຕີ້ແບບຈຳລອງແບບເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການອອກແບບມີຄວາມໄວຂຶ້ນ

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນໄດ້ສະເໜີເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຜ່ານເບົາເຊີເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນແບບແລະນັກອອກແບບຜະລິດຕະພັນຮ່ວມມືກັນແບບເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຈຳລອງລົງ 55% ໂດຍຜ່ານການຄິດໄລ່ແບບແຈກຢາຍໃນຄອມພິວເຕີ້ກ້ອງ, ໂດຍມີຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ CAE ລະດັບສູງລາຍງານວ່າມີຜູ້ໃຊ້ 300 ຄົນຂຶ້ນໄປທີ່ກຳລັງປັບປຸງລະບົບຖ້ຳຫຼາຍຖ້ຳທີ່ສັບຊ້ອນ.

ນຳເອົາຫຼັກການການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM) ໃສ່ໃນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ

ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM): ການຈັດຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ

ເມື່ອນັກອອກແບບນຳໃຊ້ DFM (Design for Manufacturability) ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຂອງແມ່ພິມສີດ, ພວກເຂົາຈະສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຮູບຮ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບສິ່ງທີ່ອຸປະກອນຜະລິດສາມາດຈັດການໄດ້. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຫນາຂອງຜົນກະທົບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເພີ່ມມຸມເບື້ອງທີ່ເໝາະສົມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນອະນາຄົດ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຕ້ອງຖິ້ມສ່ວນຕ່າງໆອອກ ແລະ ສ້າງໃໝ່, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ພຽງພໍສຳລັບການນຳໃຊ້ຈິງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທຸກຄົນທີ່ຖາມວ່າການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍກວ່ານັ້ນດີກວ່າສຳລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕິດຂັດທີ່ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເສຍຫາຍ. ແລະ ຍັງມີຫຼັກຖານທີ່ໜັກແໜ້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂໍ້ຄວາມນີ້ອີກດ້ວຍ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອວິສະວະກອນປັບແມ່ແບບ CAD ຂອງພວກເຂົາໃຫ້ກົງກັບວິທີທີ່ວັດສະດຸໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມ, ໂຄງການທີ່ສັບຊ້ອນຈະຕ້ອງການການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃນຂະບວນການຜະລິດໜ້ອຍລົງປະມານ 40%. ນັ້ນເບິ່ງຄືວ່າເຂົ້າໃຈໄດ້ຖ້າທ່ານຄິດເຖິງມັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ແມ່ພິມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບຊ້ອນ ແລະ ເວລາຂອງຂະບວນການ

ການເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບມີຄວາມງ່າຍຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຫຼັກການ DFM ມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ການມາດຕະຖານຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງແມ່ພິມໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງມີຍຸດທະສາດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄຫຼລົງໃນຂະນະທີ່ມີການສອດແທງ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການຜະລິດຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ຄວາມທ້າທາຍຂອງອຸດສາຫະກຳ: ການຖ່ວງດຸນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມກັບຄວາມງ່າຍຂອງແມ່ພິມໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ

ຕະຫຼາດເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ກຳລັງກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຮັດອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສວຍງາມຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການເອົາພື້ນຜິວທີ່ສວຍງາມມາໃຊ້ກັບດ້ານຫຼັງຂອງໂທລະສັບ ຫຼື ມຸມທີ່ແອອັດດ້ວຍມຸມ draft ທີ່ເກືອບເປັນສູນ, ພວກເຂົາຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນ ແລະ ຊ້າລົງໃນການຜະລິດ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອທີມອອກແບບຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ໃນມື້ນີ້, ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະເຊີນນັກອອກແບບອຸດສາຫະກຳ ແລະ ວິສະວະກອນແມ່ພິມມາພົບກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ ເພື່ອຈະໄດ້ຮູ້ວ່າສິ່ງໃດທີ່ເບິ່ງດີ ແຕ່ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຜະລິດສະຫຼຸບ. ມັນກໍຄືການຊອກຫາຈุดສົມດຸນລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ເບິ່ງດີ ແລະ ສິ່ງທີ່ສາມາດຜະລິດໃນຂະນາດໃຫຍ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍເງິນຫຼາຍ.

ພາລາມິເຕີການອອກແບບແມ່ພິມ Master Key: ຄວາມໜາຂອງຜົນ, ມຸມ draft, ແລະ ການຫົດຕົວ

ຄວາມໜາຂອງຜົນ: ການບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການຮັກສາຜນັງໃຫ້ມີຄວາມໜາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະມານ 1 ຫາ 3 ມິນລີແມັດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເບື່ອງເບ້ຍ ແລະ ລອຍຕີນທີ່ບໍ່ພໍໃຈ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນມີຈຸດທີ່ບາງກວ່າ, ມັນມັກຈະເຢັນໄວກວ່າສ່ວນທີ່ໜາກວ່າທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ເຊິ່ງສ້າງບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່າງໆໃນທົ່ວຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມໃນມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນປະມານ ບວກຫລືລົບ 0.15 ມິນລີແມັດ ໂດຍການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຜ່ານແມ່ພິມ ພ້ອມທັງຕຳແໜ່ງຂອງຊ່ອງເຢັນ. ແລະ ຢ່າລືມກ່ຽວກັບການປະຢັດເວລາການຜະລິດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜິວໜ້າບາງແລະສະໝໍ່າກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 18% ຫາ 25% ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງແປກໆ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ມຸມເບື້ອງ: ຮັບປະກັນການຖອດອອກຢ່າງລຽບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ

ມຸມເບາະ 1–3° ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຖອດອອກໄດ້ 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມງາມຂອງຊິ້ນສ່ວນໄວ້. ໃນໂຄງການອຸປະກອນໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ການເພີ່ມມຸມເບາະຈາກ 0.5° ເປັນ 1.5° ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນເສຍ 32% ແລະ ຂຈັດບັນຫາການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ມຸມທີ່ຊັນກວ່າ (3–5°) ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບເນື້ອຜິວທີ່ມີລາຍ ຫຼື ພຼາສະຕິກທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ ເຊິ່ງຄວາມເສຍດສີດັ່ງກ່າວຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງໃນການຕິດກັນ.

ການຈັດການການຫົດຕົວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດຜ່ານການຈຳລອງທາງຄະນິດສາດ

ອັດຕາການຫົດຕົວແຕກຕ່າງກັນໄປຕັ້ງແຕ່ 0.2% (ABS) ເຖິງ 2.5% (polypropylene), ເຊິ່ງຕ້ອງການການປັບແຕ່ງແບບຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸ. ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງເຊັ່ນ Moldex3D ສາມາດຈຳລອງຮູບແບບການຜັນເປັນຜົງ ແລະ ອຸນຫະພູມການເຢັນເພື່ອຄາດຄະເນການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.08 mm – ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ (annealing) ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ດູດຊື້ມຄວາມຊື້ນເຊັ່ນ nylon.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຊິ້ນສ່ວນເບື້ອງໃນອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຜົນກະທົບຈາກການບິດເບື້ອງ

ຜູ້ຜະລິດເຂັມສອດຫຼຸດຜ່ອນການເບຍວໂດຍ 54% ໃນຊິ້ນສ່ວນພອລີຄາບອນເນຕທີ່ມີຄວາມໜາ 0.8 mm ໂດຍການປັບປຸງການຖ່າຍໂອນຄວາມໜາຂອງຜົນແລະຮູບຮ່າງຂອງປະຕູ. ການນຳໃຊ້ມຸມຖອນ 2° ແລະ ຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ບໍ່สมດຸນ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຖອນອອກຈາກ 12% ເຫຼືອ 1.7% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຄວາມສອດຄ່ອງກັບ ISO 13485 – ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ $380k ຕໍ່ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການເຮັດວຽກຄືນ.