ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုသံချပ်၏ အခြေခံများကိုနားလည်ခြင်း - ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုသံချပ်ဆိုတာဘာလဲနှင့် ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံ - ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုသံချပ်များသည် အပူပေးပလတ်စတစ်များကို ဖိအားမြင့်နည်းပညာများဖြင့် တိကျစွာပုံသွင်းရန် ကိရိယာများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်...
ပိုမိုဖတ်ရန်
အထူမတသမား နံရံအထူ - အကြောင်းရင်းများ၊ ဆက်လက်ဖြစ်ပွားမှုများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ။ ဖြစ်ရပ် - အထူမတသမားဖြစ်ခြင်းကြောင့် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ နှိမ့်ခြင်းနှင့် အတွင်းခေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။ အထူမတသမားဖြစ်သော နံရံအထူသည် ဖိအားသွင်းမှုဒီဇိုင်းတွင် အဓိကပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြဿနာများကို ဆောင်ကြဉ်းလေ့ရှိသည်...
ပိုမိုဖတ်ရန်
ဖိအားသွင်းမှုဒီဇိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) ကို နားလည်ခြင်း။ ပလတ်စတစ်ဖိအားသွင်းမှုတွင် DFM ၏ အခြေခံမူများ။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) သည် သီအိုရီအရ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများနှင့် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကြား ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
ပိုမိုဖတ်ရန်
လက်တွေ့ဆွဲခြင်းမှ ထုတ်ပေါ်မှုမော်ဒယ်ဒီဇိုင်းတွင် အဆင့်မြင့် 3D CAD သို့ ပြောင်းလဲခြင်း။ လက်တွေ့ဆွဲခြင်းမှ ဒစ်ဂျစ်တယ် CAD အခြေပြုဒီဇိုင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း။ ရိုးရာလက်တွေ့ဆွဲခြင်းမှ ဒစ်ဂျစ်တယ် CAD စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေါ်မှုမော်ဒယ်ဒီဇိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ချဉ်းကပ်ပုံကို ပြောင်းလဲစေခဲ့ပါသည်။
ပိုမိုဖတ်ရန်
Conformal Cooling နှင့် Mold Flow Analysis ဖြင့် အအေးပေးစနစ်ကို ပိုမိုထိရောက်စေခြင်း။ စက်ဝိုင်းအချိန်နှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးအပေါ်တွင် အအေးပေးစနစ်၏ သက်ရောက်မှု။ အအေးပေးစနစ်များသည် ထုတ်ပေါ်မှုစက်ဝိုင်းအချိန်၏ 50% ခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ပိုမိုဖတ်ရန်
ထုတ်ပေါ်မှုမော်ဒယ်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကမူများ။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှစ်ခုစလုံးကို သေချာစေရန် ဆက်နွယ်နေသော မူလေးခုအပေါ်တွင် ထုတ်ပေါ်မှုမော်ဒယ်ဒီဇိုင်းသည် မူတည်နေပါသည်။ မော်ဒယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လမ်းညွှန်ပေးသော သိပ္ပံနည်းကျမူများ။ မော်ဒယ်၏လုပ်ဆောင်ချက်များသည်...
ပိုမိုဖတ်ရန်
အိုးစို့ခြင်းမော်ဒယ်ဒီဇိုင်းတွင် အဓိကဖြစ်ပေါ်နေသော ကုန်ကျစရိတ်နှင့်အရည်အသွေးကို ဘာကြောင့် ညှိနှိုင်းရသနည်း။ အစိတ်အပိုင်း၏အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ဖိအားပေးမှုများ။ ထုတ်လုပ်ရေးလောကသည် မော်ဒယ်များကို အစပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်ရန်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုအရည်အသွေးကြားတွင် အမြဲတမ်း ကွာဟနေတတ်သည်။ Alum...
ပိုမိုဖတ်ရန်
မော်လ်ဒီဇိုင်းကို မည်သိုု့ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းက စက်တစ်ချောင်းပတ်လည် အချိန်ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို နားလည်ခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုစက်တစ်ချောင်းပတ်လည် အချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုမော်လ်ဒီဇိုင်းတို့၏ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်မှု။ မော်လ်များကို မည်သို့ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းက အစိတ်အပိုင်းများကို မည်မျှမြန်မြန်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို အဓိကသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့သည် အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ပုံသွင်းမှုဖိအားနှင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြုတ်သိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်...
ပိုမိုဖတ်ရန်
ထိုးသွင်းမှုပုံသွင်းဒီဇိုင်းတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ပစ္စည်းတီထွင်မှု၊ ပုံသွင်းခြင်းတွင် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ဇဵဝဆွေမြောက်ပစ္စည်းများ၏ အရှိန်အဟုန်မြင့်တက်လာခြင်း၊ ထိုးသွင်းမှုပုံသွင်းလုပ်ငန်းရှိ ပိုမိုများပြားလာသော ကုမ္ပဏီများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ဇီဝအခြေပြုပိုလီမာများဖြင့် စတင်လုပ်ကိုင်နေကြသည်။ Pionee အရ...
ပိုမိုဖတ်ရန်
ဂိတ်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအပိုင်းများအဖြစ် ခဲယဉ်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ဖိအားကျဆင်းခြင်းနှင့် အမှုန့်ပုံစံမှ အပြီးသားပစ္စည်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ထိုးသွင်းမှုမော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းတွင် အရေးပါသော ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်အသားဖြစ်သည်။ ဂိတ်အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ တိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်အားလုံးတွင် စီးဆင်းမှုဒိုင်းနမစ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအပြည့်အဝကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
ပိုမိုဖတ်ရန်
ဖိအားသွန်းခဲတွင်းဒီဇိုင်းတွင် အအေးပေးစနစ်ကို စောစီးစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း။ ဖိအားသွန်းခဲတွင်းဒီဇိုင်းသည် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို မည်သို့ဩဇာလွှမ်းမိုးသည်။ ဖိအားသွန်းခဲတွင်းများကို မည်သို့ဒီဇိုင်းဆွဲသည်ဆိုသည့်အရာသည် အပူကို မည်မျှကောင်းစွာစီမံနိုင်သည်ကို အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်မျှမြန်မြန်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကိုလည်းကောင်း၊ ၎င်းတို့၏ စုစုပေါင်း...
ပိုမိုဖတ်ရန်
ထိရောက်သော အိုးစပ်ပုံသွင်းမော်ဒယ်ဒီဇိုင်းအတွက် DFM အခြေခံမူများ။ အိုးစပ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) မူများကို နားလည်ခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ယေဘုယျအားဖြင့် DFM ဟုခေါ်သော ဒီဇိုင်းများသည် ဒီဇိုင်နာများက စာရွက်ပေါ်တွင် ဖန်တီးသည့်အရာနှင့်...
ပိုမိုဖတ်ရန်
အပူပြင်းသော သတင်း2025-12-01
2025-11-25
2025-11-17
2025-11-15
2025-11-12
2025-11-11