ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးမှိုနှင့် ချုံ့ထားသောမှိုတို့၏ ကွာခြားချက်

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးမှိုနှင့် ချုံ့ထားသောမှိုတို့ အလုပ်လုပ်ပုံ - အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကွာခြားချက်များ

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးမှိုလုပ်ငန်းစဉ် - ပိတ်ထားသောမှိုများထဲသို့ ဖိအားမြင့်မားစွာဖြင့် အရည်ပျော်နေသောပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းခြင်း

အတွင်းမှာ ပลาစတစ် ထိုးပြီး ပြောင်းပြောင်းခြင်း မှန်းဆဲအပူချိန်ရှိ thermoplastic ကို 20,000 psi ကျော်သောဖိအားဖြင့် ပတ်စက်စနစ်ကနေ ဂရုတစိုက်ဖန်တီးထားသည့် ပိတ်ထားသော အပေါက်များထဲသို့ ဖိထည့်ပေးပါသည်။ အလွန်ပြင်းထန်သောဖိအားက ဒီအပေါက်များကို တစ်စက္ကန့်၏ အပိုင်းအဆီအတွင်း အလျင်အမြန်ဖြည့်ပြီးနောက် ကားကွန်နက်တာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် ဟောက်စီးများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန်အမြောင်းဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အအေးဓာတ်ဖြင့် အမြန်ခဲစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်လ်အတွင်းတွင် အရာအားလုံးကို ပိတ်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းများ ထုတ်ဖော်မထားစေဘဲ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကိုပါ ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် 0.05 mm ဝန်းကျင်ရှိ တိကျမှုကို မှီခိုနိုင်ပါသည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းစဉ်အများစုမှာ စက္ကန့် 15 မှ 60 အထိကြာမြင့်ပြီး အထူးသဖြင့် အထူနည်းသောနံရံများပါသည့် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို နေ့တိုင်း ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

ချုံ့ထားသော မော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ် - အပူပေးပြီး ဖိအားဖြင့် ဖွင့်ထားသော မော်လ်များအတွင်း ကြိုတင်အပူပေးထားသော ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်း

အတိုင်းအတာများ ပုံသွင်းခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပူအိုင်ဘာ (SMC) သို့မဟုတ် အထုများပါဝင်သော ပိုင်းဆိုင်ရာ ပူအိုင်ဘာ (BMC) ကဲ့သို့သော ကြိုတင်နွှေးထားသည့် သီးခြားပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို အပူပေးထားသော ဖွင့်ထားသည့် မော်ဒယ်များထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါသည်။ မော်ဒယ်ပိတ်လိုက်သည့်အခါ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားပေးစက်များသည် တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် 500 မှ 3,000 ပေါင်အထိ ဖိအားပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဤဖိအားသည် ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်း ဖိသိပ်မှုများ မဖြစ်စေဘဲ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်စေပါသည်။ ဤသို့ ဖွင့်ထားသော စနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်မှုသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အမျှင်များကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပေါ်လီမာများ ပျက်စီးခြင်းကို တားဆီးကာ အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် အားနည်းစေနိုင်သည့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။ လုပ်သားများသည် ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခါသုံး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် တစ်မိနစ်မှ ငါးမိနစ်အထိ ကြာမြင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်မြန်ဆန်သည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများ ပုံမှန်ရင်ဆိုင်နေရသည့် အခြားအရာတစ်ခုမှာ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများတွင် ဖလက်ရှ်ပေါ်ပေါက်ခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဖယ်ရှားရန် အပိုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

စီးဆင်းမှုဒိုင်းနမစ်၊ သားရည်ဖိအားနှင့် အပေါက်အလွှား ပြည့်စုံမှု အပြုအမူတို့တွင် အဓိက ကွဲပြားချက်များ

ဆက်နွယ်နေသော နယ်ပယ်သုံးခုတွင် အရေးပါသော ကွဲပြားချက်များ ပေါ်ပေါက်လာသည်-

ထုံးစံအားဖြင့် SPE Composites Division ၏ စံသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်း၊ ဖိအားပေးမော်လ်ဒင်းသည် အမျှင်များဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ဖိအားပေးမော်လ်ဒင်းသည် အလွှာပါးများ (<၁ mm) တွင် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များကို ပုံတူထုတ်ယူရာတွင် ပိုမိုကျွမ်းကျင်ပါသည်။ ဤရွေးချယ်မှုသည် သာလွန်မှုအပေါ်တွင် မဟုတ်ဘဲ အရွယ်အစားတိကျမှု (dimensional precision) သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှု (material integrity) တို့အနက် မည်သည့်အရာက ဒီဇိုင်းပိုင်းအတွက် အဓိကဦးစားပေးဖြစ်သည်ကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရပါသည်။

ပလပ်စတစ် ဖိအားပေးမော်လ်ဒင်းနှင့် ဖိအားပေးမော်လ်ဒင်းတို့တွင် မော်လ်ဒီဇိုင်းနှင့် ကိရိယာရှုပ်ထွေးမှု

ဖိအားပေးမော်လ်ဒင်းပစ္စည်းများ - တိကျသော အတွင်းခန်းများ၊ ပြွန်လမ်းကြောင်းများ၊ ဂိတ်များနှင့် အပြင်သို့တွန်းထုတ်မှုစနစ်များ

ပလတ်စတစ်ထည်များအတွက် ပုံသွင်းရန် လိုအပ်သော ကိရိယာများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ခဲနှင့်ပြုလုပ်ထားသော သံချောများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အတိအကျပုံသဏ္ဍာန်ကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ကူးယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပူနွေးသော ပိုလီမာကို ဂိတ်များမှတစ်ဆင့် ဖြန့်ဝေပေးသည့် ရန်နာစနစ်များ ရှိပါသည်။ ဂိတ်များသည် ၎င်း၏စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ဂျက်ထုတ်ခြင်း (jetting) သို့မဟုတ် ဆက်ကပ်ခြင်းမျဉ်းများ (weld lines) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ထုတ်ယူသည့် စနစ်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ပင်မချောင်းများ၊ အလင်းများ၊ လိုက်ဖ်တာများ စသည်တို့သည် အအေးခံပြီးသား အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံပျက်ခြင်းမရှိစေဘဲ ထုတ်ယူရန် တစ်စုတည်းအလုပ်လုပ်ကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ရရှိစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမှန်အတိုင်းပြောရလျှင် ဤကဲ့သို့သော ခမ်းနားသော အင်ဂျင်နီယာပညာသည် ဈေးနှုန်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် ကုမ္ပဏီများက စီမံကိန်းအသစ်တစ်ခုကို စတင်သည့်အခါ ကုန်ကျစရိတ်၏ ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ စားသုံးလေ့ရှိပါသည်။

ချုပ်ထားသော မော်ဒယ်ဖွဲ့စည်းပုံ - ရိုးရှင်းသော ဂျီဩမေတြီ၊ ရန်နာစနစ်မရှိခြင်း၊ သို့သော် ပလိတ်၏ ခိုင်မာမှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ

ကွန်ပရက်ရှင်းမော်လ်ဒင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမော်လ်များအတွက် လိုအပ်သော မလိုချင်အောင်ဖြစ်စေသည့် ရန်နာများ၊ ဂိတ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးစနစ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အစဦးတွင် တကယ်တော့ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ဝက်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများကို အစပိုင်းတွင် အဖွင့်အကွက်များထဲသို့ လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် 100 မှ 300 တန်အထိ အလေးချိန်ရှိသော ခိုင်ခံ့သည့် ပလက်များသည် ကြိုတင်နွှေးထားသော ပစ္စည်းကို ဖိအားပေးပါသည်။ ကွန်ပရက်ရှင်းမော်လ်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်ရိုးရှင်းပြီး ပြုလုပ်ရန် အချိန်ပိုတိုအောင် လိုအပ်သော်လည်း ပိုမိုထူပြီး ခိုင်ခံ့သော ပလက်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုကောင်းသော ပရက်(စ်)များအတွက် အပိုကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်တွင် 25% မှ 40% ခန့် ပိုမိုကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် စီးဆင်းမှုပြဿနာများ မကြုံတွေ့ရပေမည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ဖလက်ရှ် (flash) အနည်းငယ်မျှ အမြဲထုတ်လုပ်မိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရာအားလုံး အအေးသတ်ပြီးနောက် လူတစ်ဦးက ပိုလျော်နေသော ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှု - ထုတ်လုပ်မှုမော်လ်တွင် သာမောပလပ်စတစ်များနှင့် ကွန်ပရက်ရှင်းမော်လ်တွင် သာမောဆက်များ

ထပ်တလဲလဲ ပုံသွင်းနိုင်ခြင်းနှင့် အမြန်နှုန်းအတွက် ပလတ်စတစ်များထဲတွင် အပူပေး၍ပြန်လည်ကွေးအောင်လုပ်နိုင်သော ပလတ်စတစ်များ ဦးဆောင်နေရသည့်အကြောင်းရင်း

အပူပေး၍ပြန်လည်ကွေးအောင်လုပ်နိုင်သော ပလတ်စတစ်များ၏ ပြန်လည်ကွေးနိုင်သည့် အပူဖြင့်အရည်ပျော်ခြင်း အပြုအမူသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း၏ အပူဖြင့်ဖိအားပေး၍ အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို အပြည့်အဝကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် အပေါက်များကို ဖြည့်ခြင်းနှင့် အအေးပေးပြီးနောက် တစ်သမတ်တည်း အမှုန့်ကျခြင်းတို့ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤရူပဗေဒ အဆင့်ပြောင်းခြင်းသည် နံရံ၏ အထူညီမျှမှု၊ ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နိုင်သော အဏုမြူအသေးစိတ်ပုံစံများနှင့် ဓာတုပစ္စည်း ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ သောင်းချီသော ပုံသွင်းခြင်း စက်ကွင်းများအတွင်း အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အပူဖြင့်ပြင်းထန်စွာ ကွေးခြင်း၊ SMC/BMC နှင့် အတွင်းပိုင်း ပြန်လည်ကွေးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ - ကုန်ကြမ်းကို ဖိအားဖြင့်ပုံသွင်း၍ အပူဖြင့်ကွေးအောင်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတွင် ထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း

SMC၊ BMC နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အယ်လပ်စတိုမာများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများသည် အပူဖြင့်ပြောင်းလဲမှုကို တစ်ဖန်တည်းသာ ဖြစ်စေသော ပေါ်လီမာများ (thermosetting polymers) အုပ်စုဝင်များ ဖြစ်ကြသည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံသွင်းချိန်တွင် ပြန်၍မရနိုင်သော ခရိုက်စ်လင်ခ်ခ်ျင်း (irreversible cross linking) ဖြစ်စေသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ဖိအားဒဏ်ကို မည်သို့တုံ့ပြန်ပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအပေါ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ဆိုသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အမြန်လှုပ်ရှားမှုနှင့် အားကောင်းသော ဖိအားများပါဝင်သည့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (injection molding) စနစ်များနှင့် ကောင်းစွာ မကိုက်ညီပါ။ ထိုနေရာတွင် ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း (compression molding) စနစ် ပေါ်လာသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပို၍ဖြေးညှင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပြီး အမြန်နှုန်းထက် ဖိအားကို အခြေခံသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်း ဖြစ်သော ပြုပြင်ခြင်း (cure) ကို ရရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့် ကားများနှင့် ကုန်ပို့ကားများတွင် အသုံးပြုသော အရွယ်အစားကြီးများ၏ ဖိုင်ဘာများကို မှန်ကန်စွာ ညီညွတ်အောင် စီစဉ်နိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အချက်အလက် - အမေရိကန်ကား SMC ကိုယ်ထည်ပြားများ၏ ၈၇% သည် ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းသည့် မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုသည်

SPE Automotive Composites Report (2023) အရ SMC ကိုယ်ထည်ပြားများ - ဟုဒ်များ၊ ဖင်ဒါများနှင့် ဘမ်းပါစနစ်များ အပါအဝင်၏ ၈၇% သည် ချဲ့ထွင်နိုင်သောပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤသိမ်းပိုက်မှုသည် အရွယ်အစားကြီးမားပြီး Class-A မျက်နှာပြင်ပိုင်းများကို ကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်စွမ်းကို ပြသထားပြီး ကုထုံးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖိုင်ဘာထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် စက်တိုင်းအချိန်ကို ကျော်လွန်နေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်- စက်တိုင်းအချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ပုံသွင်းကိရိယာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု

စက်တိုင်းအချိန်နှိုင်းယှဉ်ချက်- ၁၅-၆၀ စက္ကန့် (ထိုးသွင်းခြင်း) နှင့် ၆၀-၃၀၀ စက္ကန့် (ချဲ့ထွင်နိုင်သောပုံသွင်းခြင်း)

အင်ဂျက်ရှင်မော်ဒယ်လင်းသည် ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ထည့်သွင်းပေးခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် အတွင်းဘက်အဆုံးများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပူချိန်ကျစေသည့် စနစ်များ ပါဝင်သည့်အတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်များကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းအများစုမှာ စက္ကန့် ၁၅ မှ ၆၀ အတွင်းတွင် အဆင်သင့်ဖြစ်လာပါသည်။ သို့ရာတွင် ချိုးနှိမ်မော်ဒယ်လင်း (Compression molding) သည် ကွဲပြားပါသည်။ ပစ္စည်းအတွင်းသို့ အပူချိန် ပျံ့နှံ့ရန်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ သင့်တော်စွာ တုံ့ပြန်ရန် အချိန်ကို လိုအပ်သောကြောင့် ပို၍ကြာမြင့်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက္ကန့် ၆၀ မှ မိနစ် ၅ အထိ ကြာတတ်သော စက်ဝိုင်းများကို ပြောနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ အခြားအရာအားလုံး တူညီနေပါက အင်ဂျက်ရှင်မော်ဒယ်လင်းသည် ချိုးနှိမ်မော်ဒယ်လင်းနည်းလမ်းများထက် နာရီဝက်အတွင်း ပစ္စည်းအရေအတွက် သုံးဆမှ ငါးဆအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း အချိန်ကွာခြားမှုများက ပြသထားပါသည်။ စက်ရုံများတွင် စက္ကန့်တိုင်းသည် အရေးပါသောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော အမြန်နှုန်းသည် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပုံသွင်းကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်ခြင်း - အင်ဂျက်ရှင်မော်ဒယ်များအတွက် $၂၅K–$၂၅၀K နှင့် ချိုးနှိမ်မော်ဒယ်များအတွက် $၁၀K–$၈၀K

အိုင်းဂျက်ရှင်းမော်လ်ဒင်းအတွက် ပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ $25k မှ $250k အထိ ဈေးကြီးနိုင်ပါသည်။ အတိအကျစက်ဖြင့် ဖော်ထုတ်ထားသော အတွင်းခံများ၊ အများအတွင်းခံများအကြား အဆင်ပြေစွာ တပ်ဆင်နိုင်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီသည့် အအေးပေးပိုက်များ၊ အရည်အသွေးပြည့်ဝသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခါတစ်ရံမှာ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် ပြင်းထန်သော ဖယ်ထုတ်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ဤကုန်ကျစရိတ်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် ချုံ့ထားသော မော်လ်များမှာ အခြားဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရန်နာများ (runners) သို့မဟုတ် ဂိတ်များ (gates) ကို မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးစနစ်များကိုလည်း မလိုအပ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို $10k မှ $80k အထိ သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကြာရှည်မှုကို ပြောရလျှင် ကွာခြားမှုကြီးတစ်ခုရှိပါသည်။ မာကျောသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အိုင်းဂျက်ရှင်းမော်လ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ခွက်သန်းချီ ကြာအောင် ပြဿနာမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ချုံ့ထားသော ကိရိယာများမှာ လုံးဝကွဲပြားသော အခြေအနေကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ အသွင်ပြောင်း SMC ပစ္စည်းဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ထိခိုက်မှုကြောင့် ထိုကိရိယာများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထိခိုက်မှုများ ခံစားနေရပြီး အများအားဖြင့် အသုံးပြုမှု ထောင်ချီသာ ရှိသည့်အထိ အစားထိုးရန် လိုအပ်လာတတ်ပါသည်။

ပမာဏအလိုက်သင့်တော်မှု - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပါက ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း (plastic injection mold) ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်သင့်ပြီး အလယ်အလတ်ပမာဏအတွက် ချုံ့သွင်းပုံသွင်းခြင်း (compression molding) သင့်တော်ပါသည်

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော အသုံးချမှုများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်တွင် စက်တစ်စက္ကန့်ချင်းချင်း ခြုံငုံစုံစမ်းမှုတိုင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ~$၁၈ ခန့် စုံစမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ခြုံငုံစုံစမ်းနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် injection molding ၏ ROI သည် စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ပမာဏအလယ်အလတ်အတွက် compression molding သည် ရိုးရှင်းသောကိရိယာများဖြင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလပိုမိုကြာရှည်မှုကို လက်ခံနိုင်သောကြောင့် စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိပါသည်။

ပုံသွင်းနည်းအလိုက် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး၊ အတိအကျခံနိုင်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ

ဒီဇိုင်း ရှုပ်ထွေးမှု ပလပ်စတစ် ထိုးသွင်းမှု ပုံစံများတွင် ပါးပါးသော နံရံများ၊ အုတ်ချိုးများနှင့် အပေါက်ပေါင်းစုံဖြင့် စကေးချဲ့နိုင်မှု

ပလပ်စတစ် ထိုးသွင်း ပုံသွင်းခြင်းနဲ့ ဒီဇိုင်း ဖြစ်နိုင်ခြေတွေဟာ အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ။ မီလီမီတာဝက်လောက် အထူရှိတဲ့ ပါးပါးတဲ့ နံရံတွေ၊ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အပိုင်းအစတွေ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်က သေးနုပ်တဲ့ အသားအရောင်တွေ၊ ပုံသွင်းမှုတစ်ခုမှာ အပေါက်များစွာဟာ ဒီခေတ်ထုတ်လုပ်သူတွေက ပုံမှန်ထုတ်လုပ်တဲ့ အရာတွေပါ။ ဒါကို ဘယ်လိုလုပ်ပြီး လုပ်နိုင်တာလဲ။ ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အရည်ပျော်မှု စီးဆင်းမှု မြင့်မားတဲ့ အပေါက်ဖိအားနဲ့ တိကျတဲ့ ထုတ်လွှတ်ရေး စနစ်တွေ ပေါင်းစပ်ထားတာက စက်ရုံတွေကို အတိုင်းအတာတစ်ခုနဲ့ အတိုင်းအတာတစ်ခုနဲ့ ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးတယ်။ အစဉ်အလာ လက်လုပ်နည်းတွေနဲ့ ဒါမှမဟုတ် လျှော့ချတဲ့ ဖြတ်တောက်မှု အခြားနည်းတွေနဲ့ မဖြစ်နိုင်တာတစ်ခုပေါ့။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့ အပူပိုင်း ပလပ်စတစ်တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေကို ညှိပေးရင်း အသေးစိတ် အသေးစိတ်တွေတောင်မှ အရွယ်အစားအရ တည်ငြိမ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ ရည်ရွယ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းထားတယ်။

ဖိအားသွင်း ပုံသွင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ: Flash Formation, တစ်သမတ်တည်း အထူနှင့် Feature Definition Limit များ

ကွန်ပရက်ရှင်းမော်လ်ဒင်းတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်သူများ ရင်ဆိုင်ရသည့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ ကန့်သတ်ချက်များစွာကို ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ဖွင့်ထားသော မော်လ်ဒ်ပုံသဏ္ဍာန်အလုပ်လုပ်ပုံကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေရာများတွင် ဖလက်ရှ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်လာတတ်ပြီး ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်လာပါက ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အပိုအလုပ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နံရံ၏ အထူညီမျှမှုကို ရရှိရန်မှာလည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူတွင် ကွဲပြားမှုရှိပါက ဧရိယာများစွာသည် ကွဲပြားသော အချိန်များတွင် ကျိုးနွံ့ပြီး ဝါးပျက်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း (သို့) ပစ္စည်းပြည့်ဝစွာ ခရော့စ်လင့်မဖြစ်သော နေရာများ ရှိခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ၁ မီလီမီတာ ဖြစ်စေ၊ ထို့ထက်ပိုသော ဖြစ်စေ ဖြစ်လာပါက အသေးစိတ်အချက်များသည် တဖြည်းဖြည်း ပျောက်ကွယ်လာပါသည်။ ထက်သန်းသော ထောင့်များသည် ပျော့ပျောင်းလာတတ်ပြီး မျက်နှာပြင်များသည် ပို၍မသိသာတော့ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများသည် သင့်တော်သည့်အတိုင်း မထိန်းသိမ်းနိုင်တော့ပါ။ ဤပြဿနာအားလုံးသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားကို တစ်ဦးတည်းသော ဦးတည်ချက်သို့သာ အသုံးပြုသည့်အချက်နှင့် ရှီးယားအားများမှ စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများတွင် များစွာ မတိုးတက်ခြင်းတို့ကြောင့် အဓိကဖြစ်ပေါ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

တိကျမှုအဆင့်: ±0.05 mm (ထိုးသွင်းခြင်း) နှင့် ±0.2 mm (ချုံ့သိပ်ခြင်း)၊ ISO 20457-2022 အရ

ISO 20457-2022 စံနှုန်းအရ ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံဖော်ခြင်းသည် အရွယ်အစားတိကျမှုအရ ±0.05 mm ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်များအတွက် ချိတ်ဆက်ပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရောဂါရှာဖွေရေးပစ္စည်းအမိုးအကာများ နှင့် microfluidic စနစ်များတွင် အသုံးပြုသော အလွန်သေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးပါသည်။ ချုံ့သိပ်ပုံဖော်ခြင်းမှာ တိကျမှုနည်းပြီး ပျမ်းမျှ ±0.2 mm ခန့် ကွဲလွဲမှုရှိတတ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အဓိကအားဖြင့် preforms များကို လက်ဖြင့်တပ်ဆင်ရသည့်လိုအပ်ချက်၊ အပူချိန်တိုးလာစဉ် ပစ္စည်းများချဲ့ထွက်မှုကွဲပြားမှုများနှင့် ဖိအားကို ရေရှည်ခံရသည့်အခါ မော်လ်များ ကွေးညွတ်သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသို့သော ခွင့်ပြုလွှတ်မှုကွာခြားချက်များသည် တကယ်ပင် သိသိသာသာကွဲပြားမှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုအများအပြား (ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ ခန့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) တွင် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအဆိုင်းများအထိ တသမတ်တည်းရလဒ်များလိုအပ်ပါက ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ထိုးသွင်းပုံဖော်ခြင်းကို နှစ်သက်ကြကြောင်း ရှင်းပြပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းနှင့် ချိုးဖျောက်မော်လ်ဒင်းတို့၏ အဓိကကွဲပြားချက်မှာ အဘယ်နည်း

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းသည် ပိတ်ထားသောမော်လ်များကို မြန်မြန်ဖြည့်ရန် အမြင့်ဆုံးဖိအားကို အသုံးပြုပြီး၊ ချိုးဖျောက်မော်လ်ဒင်းမှာ ပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းရန် အပူနှင့် နိမ့်သောဖိအားကို ဖွင့်ထားသောမော်လ်များတွင် အသုံးပြုသည်

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းတွင် သာမိုပလတ်စတစ်များကို အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသနည်း

သာမိုပလတ်စတစ်များတွင် အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်း၏ မြန်ဆန်သော အပူပြောင်းလဲမှုကို ကိုက်ညီစေရန် ပြန်၍မျှောပါးနိုင်သော အရည်ပျော်မှုအပြုအမူရှိပြီး နံရံအထူတစ်ခုတည်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်

ချိုးဖျောက်မော်လ်ဒင်းသည် မည်သည့်နေရာတွင် ထူးချွန်သနည်း

ချိုးဖျောက်မော်လ်ဒင်းသည် ကုထုံးထိန်းချုပ်မှုတွင် ထူးချွန်ပြီး နှေးကွေးသော်လည်း ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အပူဖြန့်ဝေမှုနှင့် ဖိအားကို လိုအပ်သည့် သာမိုဆက်တင်းပေါ်လီမာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းနှင့် ချိုးဖျောက်မော်လ်ဒင်းတို့၏ စက်ဝိုင်းအချိန်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့ရှိသနည်း

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်ဝိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကန့် ၁၅ မှ ၆၀ ကြာတတ်ပြီး ချိုးဖျောက်မော်လ်ဒင်းမှာ စက္ကန့် ၆၀ မှ ၅ မိနစ်အထိ ကြာနိုင်သည်

နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးအတွက် ကိရိယာများတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားမှုများမှာ အဘယ်နည်း

အောက်ခံမှန်ပြား ပုံသွင်းကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များသည် $၂၅၀၀၀ မှ $၂၅၀၀၀၀ အထိ ရှိပြီး၊ ဖိအားပေးပုံသွင်းကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များမှာ $၁၀၀၀၀ မှ $၈၀၀၀၀ ကြားတွင် ရှိသည်။