ကြာရှည်စွာအသုံးပြုနိုင်ရန် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုမော်ဒယ်များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးမှိုစမ်းသပ်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုမစသေးမီ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေခြင်း

အစဖြစ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုနှင့် ပထမဆုံးနမူနာစစ်ဆေးမှု စည်းမျဉ်းများ

အရည်အချင်းစစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံသွင်းမှုတွင် ပစ္စည်းများ စီးဆင်းပုံနှင့် ပုံသွင်းကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို စောင့်ကြည့်သည့် ကွန်ပျူတာစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်စမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းများကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ ပြဿနာများကို ကြိုတင်ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ပထမဆုံး ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုအချိန်ရောက်လာပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် CAD ဒီဇိုင်းများနှင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို CMM စက်များကို အသုံးပြု၍ နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးကာ တိကျမှုအားလုံးကို မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ စကေးအပြည့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေခံဆက်တင်များကို သတ်မှတ်ရန် ကုမ္ပဏီများသည် ကနဦးစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အပူချိန်များသည် အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 180 ဒီဂရီမှ 300 ဒီဂရီအထိ ကွာခြားပြီး ထိုးသွင်းဖိအားများသည် ဘား 500 မှ 1500 ဘားအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြန်မြန်ချပါက ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့် အအေးပေးနှုန်းများကိုလည်း ဂရုတစိုက် ညှိယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Plastics Engineering တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနအရ ပထမဆုံးပစ္စည်း စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စနစ်တကျလိုက်နာသော စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ကျမှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာ မညှိထားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု - အတင်းထုတ်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း၊ လေထုတ်ခြင်းနှင့် ဂိတ်စွမ်းဆောင်ရည်

စနစ်စမ်းသပ်မှုသည် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက် (၄) ခုကို အဓိကထားပါသည် - အတင်းထုတ်ခြင်းချောင်း၏ အားစီးအင်နှံ့မှု (<စက်တုံးအလိုက် ၁၀% အတွင်း ကွဲလွဲမှု)၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုက်ညီသော အအေးပေးပိုက်လိုင်း စွမ်းဆောင်ရည် (အပူဓာတ်ဓာတ်ငွေ့ပုံဖြင့် အတည်ပြုခြင်း)၊ ဓာတ်ငွေ့ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ရန် လေထုတ်နက်ရှိုင်း (၀.၀၁၅–၀.၀၃ မီလီမီတာ) နှင့် ဂိတ်မာကျောချိန် (မြန်နှုန်းမြင့်ကင်မရာဖြင့် တိုင်းတာခြင်း)။ စွမ်းဆောင်ရည်စံချိန်များကို အောက်တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်-

လေ့ကျင့်စမ်းသပ်မှုများအတွင်း တစ်ပြိုင်နက် စမ်းသပ်အတည်ပြုခြင်းသည် ပြင်ပြင်ဆင်ထားသည့်အချိန်မဟုတ်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၇၈% လျှော့ချပေးနိုင်သည်ဟု သုတေသနစာတမ်းများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

စမ်းသပ်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်း

စမ်းသပ်ချက်ဆန်းစစ်မှုများ လုပ်ဆောင်စဉ်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပျက်ကွက်မှုများကို အဓိက ရှုထောင့်သုံးခုမှ ကြည့်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် အောက်ဆင်မထွက်သော သို့မဟုတ် စနစ်အတွင်း ဖိအားကျဆင်းမှုဖြစ်ပေါ်နေသည့်နေရာများကို ပြသပေးသော အောက်ဆင်မထွက်သည့် ချို့ယွင်းချက်ဆန်းစစ်မှု ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အအေးပေးမှုမညီမျှမှုကို ပြသပေးသော အနက်ရှိုင်းအောက်ပိုင်း ချို့ယွင်းချက် တိုင်းတာမှု ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသော အမှတ်အသားများ ၀.၀၂ မီလီမီတာခန့် အကန့်အသတ်ကျော်လွန်၍ ပျော့ပျောင်းလာပုံကို ဖော်ပြပေးသော ဖလက်ရှ် တိုင်းတာမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ စောစီးစွာ ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများအတွက် နည်းပညာရှင်များသည် ထည့်သွင်းနေရာများအနီးတွင် အဏုမြူကြောင်းကွဲအက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၊ ပစ်ထုတ်သည့် ပင်များ ကျပ်တည်းနေခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များ တဖြည်းဖြည်း ပျော့ပျောင်းလာခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်စီးရီး ၅၀၀၀ ခန့်ကျော်လွန်ပြီးနောက် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များအတွင်း ဤစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာကောင်းသည်မှာ ခေတ်မီ ဒစ်ဂျစ်တယ် တုန်ခါမှု စင်ဆာများနှင့် ဆီအရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်စိဖြင့်ကြည့်ရုံသက်သက်ထက် ဤပြဿနာများကို ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စောစီးစွာ ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည့် အဆင့်သို့ မရောက်မီ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ထုတ်လုပ်သူများအား တန်ဖိုးရှိသော အပိုအချိန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးမှိုများ၏ ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှု - ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အရှေ့ကိုယ်တိုင်တိုးချဲ့ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပစ္စည်း၏ ဒြပ်ပျက်စီးမှုနှုန်းနှင့် မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီသော အချိန်ပေးစီမံထားသည့် ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးမှိုများတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်များကို စနစ်ကျကျ ကာကွယ်တားဆီးခြင်း

ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်အပေါ် အခြေခံသော ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်း

ထိန်းသိမ်းမှုကို ဘယ်လောက်မကြာခဏ ပြုလုပ်ရမလဲဆိုတာက အဓိက အချက်နှစ်ချက်ဖြစ်တဲ့ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု အကြိမ်ရေနဲ့ ပစ္စည်းရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိကို မူတည်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် ကြွေပြားဖြည့်ထားသော ပေါ်လီမာများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် Plastics Engineering ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က သုတေသနအရ ပုံမှန်ဖြည့်မထားသော အရင်းအမြစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ရုံများသည် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ နံရံပါးများ၊ အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အတွင်းတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်း ၁၅,၀၀၀ ခန့်ကြာတိုင်း စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော မော်လ်များမှာ အာရုံစိုက်မှု မလိုအပ်မီ ၅၀,၀၀၀ အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ Ponemon Institute မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ဖော်ပြချက်အရ ဤကဲ့သို့သော အစီအစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် နှစ်စဉ် ကုမ္ပဏီများအား ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် လုပ်သားများ၏ အချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးချနိုင်စေပြီး အရင်းအမြစ်များ အကြောင်းမဲ့ ကုန်ဆုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ပါ။ အတွင်းခံများ၊ အချက်အလက်များ၊ ပစ်ထုတ်သည့် ပင်များနှင့် လမ်းညွှန်စနစ်များ

ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ဒီဇုံများကို ဦးစားပေးပါ။

• အပေါက်များ/အကြောင်းအရာများ : ၁၀-ဆ ချဲ့ကြည့်နိုင်သော ကိရိယာဖြင့် တိုက်စားခံရခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ 0.02mm ထက်ပိုနက်သော အဏုပိုင်းအပေါက်များကို ပြုပြင်ပါ
• ပစ်ထုတ်စနစ်များ : ပင်းများ၏ အထွက်အညီအမျှကို တိုင်းတာပါ။ အမှန်တကယ်နေရာမှ mm 0.5 ထက်ပိုကွဲလွဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ
• လမ်းညွှန်တိုင်များ/ဘူရှင်များ : ±0.003mm အတွင်း တိကျမှုကို အတည်ပြုပြီး ဆီလိပ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပါ

ဤအဓိကနေရာများတွင် ထိန်းသိမ်းမှုကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် မော်လ်ဒ်၏ သက်တမ်းကို ပြင်ဆင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည် (စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်း အစီရင်ခံစာ၊ ၂၀၂၄)

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု မော်လ်ဒ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန် သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ထိန်းသိမ်းခြင်း

သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် ကိရိယာများ၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံကျသော အရာဖြစ်သည်။ ကျောက်ဆီများ စုပုံခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဖိအားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျမ်းမျှပျက်စီးမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မော်လ်ဒ်အစားထိုးစရိတ်ကို ၆၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည် [ပလတ်စတစ်နည်းပညာ၊ ၂၀၂၃]

အဏုကြွင်းကြောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများအတွက် ပုံမှန် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျမှုတိုင်းတာမှုစစ်ဆေးခြင်း

စစ်ဆေးမှုလုပrocessနက်သည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် နေ့စဉ် မျက်စိဖြင့်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် သုံးလတစ်ကြိမ် တိကျမှုစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်သားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အတင်းအကျပ်အသုံးပြုရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အထူးသဖြင့် gate နှင့် runner များအနီးရှိ နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အက်ကြောင်းငယ်များကို ရှာဖွေရန် ၁၀x ဆ ချဲ့ကြည့်နိုင်သော မျက်မှန်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုနှင့်အတူ coordinate measuring machines (CMMs) များက cavity များ၏ တိကျသော တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်ပြီး ၎င်းတို့၏ မူလဒီဇိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လက်မ ၀.၀၀၂ အထိ အလွန်သေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကိုပါ ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါသည်။ အတိုင်းအတာများသည် specification မှ တစ်ဝက်ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုကွဲလွဲလာပါက defect rate များသည် အကြမ်းဖျင်း ၂၃% ခန့် တိုးတက်လာသောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အချိန်ကြာကြာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

သော့တည်ပလတ်စတစ်များအတွက် ကျန်ရစ်မှုဖယ်ရှားရေး နည်းလမ်းများ - ခဲခဲသော မီးသွေး၊ ထရပ်စ်ဆောနစ်နှင့် မတိုက်ခိုက်သော နည်းလမ်းများ

ညစ်ညမ်းမှုဖယ်ရှားခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတည်ပြုထားသော နည်းလမ်း (၃) မျိုးဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကို ဦးစားပေးပါသည်-

1. ခဲခဲသော မီးသွေးဖြန်းခြင်း : ပိုလီပရိုပလင်း ကျန်ရစ်မှုများကို ဒုတိယအဆင့် အမှိုက်များမဖြစ်စေဘဲ CO₂ ပီလက်များ အငွေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပြီး မော်လ်ဒ်တစ်ဝက်လျှင် မိနစ် ၁၅ အတွင်း ၉၉% သန့်ရှင်းမှုကို ရရှိစေပါသည်
2. ထရပ်စ်ဆောနစ် ရေချိုးခန်းများ : အနိမ့်မြောက် လှိုင်းများ (၂၅–၄၀ kHz) သည် ဆဲလ်ကိုယ်ထည်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များမှ နိုင်လွန်ပေါ်လီမာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်
3. ဇီဝဆီးငံပြာဖျက်စီးနိုင်သော ဓာတုအရည်များ : မတိုက်ခိုက်သော ပုံစံများသည် ABS ကျန်ရစ်မှုများကို ပျော်ဝင်စေပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောမှု (Ra) ကို µm 0.4 အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းခြင်းကို အထူးတားမြစ်ထားပါသည် - တိုက်ခိုက်သော နည်းလမ်းများသည် မိုက်ခရိုစကုပ်ဖရက်ချာများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ကိရိယာ ပျက်စီးမှုကို ၃၀၀% အထိ မြန်ဆန်စေပါသည်

အဆီပေးခြင်း၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများနှင့် အဆုံးသတ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မူဝါဒများ

အမှိုက်ထုတ်လွှတ်ရေးပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် ရွေးချယ်ရမည်။ ဆီလီကွန်အခြေခံ lubricants များသည် PET ကပ်ကပ်မှုကို တားဆီးသော်လည်း styrene polymers များကို ဆွေးမြေ့စေသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဆင့်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အစားအစာ အဆင့် PTFE ပလပ်စတစ်များကို ပိုနှစ်သက်သည်။ သန့်ရှင်းပြီးနောက်မှာ ဦးတည်မှုရှိတဲ့ အသားရေကို ညှစ်ပေးခြင်းဖြင့် အရေးပါတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကို တိကျစွာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပေးပါတယ်။

• အစေ့ပုံစံကို အစေ့နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်မှုတွေနဲ့ ထိန်းသိမ်းပါ။
• အပူရောင်ခြည်ပျက်စီးမှု ရှောင်ရှားရန်အတွက် အမှိုက်ဖြူစင်ကွင်းကို ၃ မိနစ်အကြားမှာသာ လျှော့ချပေးပါ။
• အထူးပြုထားတဲ့ ၁၅° ကျဉ်းမြောင်းမှုရှိတဲ့ အသားညှစ်စက်တွေကို သုံးပြီး စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတွေကို ချောမွေ့အောင်လုပ်ပါ။
• တစ်သမတ်တည်းသော အလင်းတန်းများအောက်တွင် အလင်းရောင်ပြောင်မှုအဆင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးကို အတည်ပြုခြင်း

မမှန်ကန်တဲ့ ချောမွေ့မှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းရဲ့ သံမဏိကို တစ်ကြိမ်မှာ 0.05mm အထိ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုမရှိရင် သက်တမ်းကို ကျဆင်းစေပါတယ်။

အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း

တိကျသော ပြင်ဆင်ရေးနည်းလမ်းများ

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အဆင့်ထက် ပစ္စည်းများစတင်ပြသသည့် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို တွေ့ရပါက တိကျသော ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်၍ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား မပျက်စီးစေဘဲ အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်အောင် ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ သံလိုက်ပစ္စည်းများတွင် ကျိုးရိုးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်သော ဆော်ဒါများသည် မူရင်းသွေးနှင့်တိကျစွာကိုက်ညီသော လျှပ်စစ်ဓာတ်သယ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြု၍ အပူလွှဲရွေ့မှုဂုဏ်သတ္တိများကို တသမားညီဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အပ်ဟိုက်ပင်ဘိုးများကဲ့သို့ ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် နီကယ် ကိုဘောက် အမှုန်များဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်ခြင်းသည် တစ်ကြိမ်ကို ဝါဒ် ၀.၃ မီလီမီတာခန့် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အလွန်တိကျသော တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီမှုများအတွက် CNC စက်များကို အသုံးပြုပြီး ပလက်စပ် သို့မဟုတ် မိုက်ခရွန် ၅ အတွင်းအထိ တိကျမှုရှိအောင် ပြုလုပ်ပေး၍ အရာအားလုံးကို ကိုက်ညီစွာ တပ်ဆင်နိုင်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများအားလုံးသည် အသစ်ဝယ်ယူခြင်းထက် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အသုံးဝင်သက်တမ်းကို ပုံသေနှစ်ဆတိုးမီးပေးပါသည်။

အပူဒဏ်နှင့် ကွေးမိခြောက်ခြောက်မှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှု

အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်ပွားမှုများသည် မော်လ်ဒ် သံမဏိကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးစေပါသည်။ H13 သံမဏိနှင့် မော်လ်များတွင် အသုံးပြုသော အခြားပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အဏုမြူကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အအေးပေးပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို ဖာရင်ဟိုက် ဒီဂရီ ၄၀ အတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ မော်လ်မျက်နှာပြင်မှ အပူကို ညီညာစွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်စေရန် ရေလိုင်းစီးဆင်းမှုများကို မြေပုံထုတ်ခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဖာရင်ဟိုက် ဒီဂရီ ၃၅၀ ခန့် (သို့) ထို့ထက်မကသော အပူချိန်များတွင် ဂျီဝမ်းပြာပလပ်စတစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဤအချက်သည် အထူးသဖြင့် အရေးပါလာပါသည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံးထုတ်လုပ်သူများ တွေ့ကြုံနေရသည့်အတိုင်း ပေါလီပရိုပလင်နှင့် ပေါလီအောက်ဆီမက်သလင်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ဒီဂရီ ၅ ထက် ပိုမိုပြောင်းလဲမှုများသည် ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကို ရာခိုင်နှုန်း ၆၀ အထိ မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော သိုလှောင်မှုနှင့် ခြေရာခံမှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းစာအုပ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအပြီးတွင် ခဲနှင့် ယိုယွင်းမှုများမှ ကာကွယ်ရန် သင့်တော်သော ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုတောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အထူး VCI အထုပ်များ လိမ်းလောင်းပြီး စုပ်စွမ်းပစ္စည်းများဖြင့် ခြောက်သွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ သိုလှောင်ရာနေရာရှိ စိုထိုင်းဆကို 40% အောက်တွင် ထားရှိရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ဒီဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများတွင် ဘလောက်ခ်ျိန်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် စနစ်သစ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ဖြစ်ပွားသည့်အချိန်ကို ခြေရာခံပါသည်။ ဤမှတ်တမ်းများသည် ပြင်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပမာဏကို ဆက်သွယ်ပေးပါသည် - ဥပမာ ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သော ဆော်ဒါ၊ ညှိနှိုင်းရန်လိုအပ်သော အရွယ်အစားများ သို့မဟုတ် သော့ဆီများ ထည့်သွင်းရန်နေရာများ စသည်ဖြစ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ဤမှတ်တမ်းများအားလုံးသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ဆောင်သော စစ်ဆေးမှုလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် မော်လ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်အခါ နည်းပညာပညာရှင်များသည် ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖြေရှင်းရာတွင် ယခင်ကကဲ့သို့ အချိန်၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ကုန်ဆုံးရပြီး မှတ်တမ်းများကို သူတို့ရှေ့တွင် တိတိကျကျ မှတ်သားထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။