ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှုမော်ဒယ်၏ သက်တမ်းကို မည်သို့တိုးမြှင့်ရမည်နည်း

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှုမော်ဒယ်၏ သက်တမ်းနှင့် SPI Class စံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း

SPI Class 101–105 စက်ချိန်အတွင်း သက်တမ်းအပိုင်းအခြားများနှင့် လက်တွေ့ဘဝတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စံချိန်များ

ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းအသင်းမှ ဖော်ပြချက်အရ ထုတ်လုပ်မှုကာလနှင့် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အမျိုးအစား (၅) မျိုးခန့်ရှိသည့် ထုတ်ပိုးမှုမြှုပ်များရှိပါသည်။ ပထမအမျိုးအစားဖြစ်သည့် Class 101 သည် H13 သို့မဟုတ် S136 ကဲ့သို့သော သံမဏိများကြောင့် သန်မာမှုရှိပြီး သန်းနှင့်ချီသော အကြိမ်ရေများအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသော ဂိဒ်ဂက်များကဲ့သို့ နှစ်များတာအထိ တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အနေအထားအနိမ့်ဆုံးသို့ ကျဆင်းလာပါက Class 102 မြှုပ်များသည် P20 သို့မဟုတ် 718 သံမဏိကဲ့သို့ အနည်းငယ်ပိုမိုနူးညံ့သော ပစ္စည်းများဖြင့် သန်းချီသော အကြိမ်ရေများအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကားပိုင်းစိတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဤမြှုပ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထို့နောက် Class 103 သည် NAK80 သို့မဟုတ် သာမန် mild steel ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ခြောက်သန်းခန့်သော အကြိမ်ရေများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ အကြိမ်ရေ ၁၀၀,၀၀၀ အောက်သာ လိုအပ်သည့် အတိုတောင်းထုတ်လုပ်မှုများအတွက် Class 104 မြှုပ်များကို အလူမီနီယမ်ဖြင့် အဓိကထုတ်လုပ်ကြပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဒီဇိုင်းအသစ်များကို စမ်းသပ်လိုသူများသည် ပိုမိုနူးညံ့သော သတ္တုများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် Class 105 ပရိုတိုတိုင်များကို အများအားဖြင့် စတင်အသုံးပြုကြပြီး အကြိမ်ရေ ၅၀၀ အောက်တွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်တတ်ပါသည်။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကွဲပြားချက်များကြောင့် SPI စံချိန်များတွင် သီအိုရီအရ ဖော်ပြထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ထက် ၁၅ မှ ၃၀% အထိ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်ကျနေပါသည်။ ဥပမာ- ကြွေထည်ပါသော ပေါ်လီမာများက ပုံမပါသည့် ဂျီအိုင်း(Grade)များထက် ၄၀% ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး လည်ပတ်မှုထိန်းချုပ်မှု မတည်ငြိမ်မှုများက သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုတောင်းစေပါသည်။

အဓိက အချိန်များ သက်ရောက်သည် ပလာစတစ် အင်ဂျက်ရှင်းမော်ဒ် သက်တမ်း - ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်း၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

SPI အဆင့်သတ်မှတ်မှုကို ကျော်လွန်၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သော သက်တမ်းရှည်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အပိုဒ် (၄) ပိုဒ် ရှိပါသည်-

• ဒီဇိုင်းအားကောင်းမွန်စေခြင်း ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် အအေးပေးခြင်းနှင့် ဟန်ချက်ညီစွာ ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်သော ဒီဇိုင်းသည် ပင်ပန်းမှုကို စတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဖိအားများကို လျော့နည်းစေသည်။
• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း ဓာတုဗေဒအရ ကိုက်ညီရမည် - ဥပမာ PVC အတွက် ကလိုရိုက်ဖြင့် ပေါက်ပွားမှုကို ကာကွယ်ရန် ဓာတ်မတည့်သော S136 သည် အရေးကြီးပါသည်။
• ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဆီလိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ထိန်းသိမ်းမှုများသည် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုသို့ မရောက်မီ အဏုပေါက်ပွားမှုကို ရပ်တန့်စေသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ် တင်းကျပ်မှု အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ±5°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် မှားယွင်းစွာ ဖိအားပေးခြင်းများကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် တန်ချိန်အား တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
  စီမံမထားသော အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် မှိုပုံစံများ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးမှု၏ ၆၈% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ပလပ်စတစ်နည်းပညာ၊ ၂၀၂၃)။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် SPI မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါတွင်ပင် ပါရာမီတာ ထိန်းချုပ်မှုက မှိုပုံစံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မည်မျှ နက်ရှိုင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်ကို ပြသသည်။

ကြာရှည်ခံရန် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း - ပလပ်စတစ် ထိုးသွင်းမှိုပုံစံများတွင် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အပူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို လျှော့ချရန် အအေးပေးခြင်း၊ လေထုတ်ခြင်းနှင့် မှိုထုတ်ခြင်းစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

မှိုများကို ဘယ်လောက်ကြာကြာသုံးနိုင်မလဲဆိုတာကို အပူချိန်ကို သင့်တော်သော အဆင့်မှာထားခြင်းက အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ မှိုတစ်ခုလုံးတွင် အအေးပေးခြင်းမညီညာပါက ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပိုလီမာအင်ဂျင်နီယာပညာရှင်များ၏ လေ့လာမှုအချို့အရ အအေးပေးခြင်းမညီညာမှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်း၏ အမျက် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိအားစုပုံနေသည့်နေရာများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ကောင်းမွန်သော အအေးပေးပိုက်ကြောင်းဒီဇိုင်းသည် တစ်ခါအသုံးပြုချိန်တစ်ခုစီအတွင်း မှို၏ အစိတ်အပိုင်းများကြား စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၅ ဒီဂရီခန့် အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အပူချိန်ကွာဟမှုများလွန်းပါက အလွန်သေးငယ်သော ကွဲအက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ဤသို့လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ သင့်တော်သော လေထုတ်စနစ်များမှာ အလုပ်အတွက် သင့်တော်သော အရွယ်အစားဖြင့် တစ်စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၀.၀၃ မှ ၀.၀၅ မီလီမီတာ အနက်ရှိသော စနစ်များသည် အတွင်းပိုင်းတွင် လေအိတ်များ မကျဉ်းမိစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုအတွင်းနံရံတွင် ဖိအားရုတ်တရက် တက်ခြင်းကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးပြီး မှို၏ အဓိကချက်များတွင် ဖိအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပြားချပ်ပြားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ချက်များကို တစ်မျိုးတည်း အားကိုးခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် အားကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးပြီး ကားထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် ဂါလင်းပြဿနာများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ဂိတ်ဒီဇိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ညှိခြင်းနှင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ

ဂိတ်တပ်ဆင်မှုသည် စီးဆင်းမှုဒြပ်ပုံနှင့် ကျန်ရှိသောဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို အရေးပါစွာ ဩဇာလွှမ်းမိုးပါသည်။ အထူကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစွန်းဂိတ်များထက် တက်ဘ်ဂိတ်များက ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး သားရေအမျှင်ပျက်စီးမှုကို ၂၂% လျှော့ချပေးနိုင်သည် (ပစ္စည်းဗေဒအစီရင်ခံစာ၊ ၂၀၂၄)။ ပုံသဏ္ဍာန်ညှိခြင်းသည် မူလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုကို လိုက်နာပါသည်-

• အပ်စ်မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအနက် ၂၅ mm လျှင် ၁° ထက်ပိုသော draft angle များပြုလုပ်ခြင်း
• ဖိအားလျော့ချရန် ပေါင်းစပ်နေသော မျက်နှာပြင်များတွင် အနည်းဆုံး ၀.၅t (မှာ တီ = ပစ္စည်းအထူ) အချင်းဝက်ကို ထားရှိခြင်း
• Core-cavity alignment ကို coordinate measuring machines များအသုံးပြု၍ ၀.၀၂ mm အတွင်း အတည်ပြုပြီးဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပြီးဖြစ်သည်
  အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအရ အကောင်းဆုံး rib pattern များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အသုံးများသောနေရာများမှ စက်ဝိုင်းပုံဖိအားများကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပေးကာ SPI class benchmark များကို ကျော်လွန်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရရှိစေပါသည်။

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေး mold များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကြာရှည်စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ခံတွင်း၊ ချေး၊ နှင့် အပူဒဏ်ခံ ခံနိုင်ရည်များအတွက် အဓိကမော်လ်ဒ်သံမဏိများ (P20, H13, S136, 718, NAK80) ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မော်ဒယ်များအတွက် ရွေးချယ်သော သံမဏိသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်စရိတ်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်မှု မှီခိုမှုတို့ကို အလွန်ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စက်တစ်သောင်းခွဲခန့်ထက် နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် P20 သံမဏိသည် ဘတ်ဂျက်အရှုံးအနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ဟော့ ရန်နာစနစ်များဖြင့် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စက်တစ်သိန်းခွဲအထိ လိုအပ်ချက်ရှိလာပါက H13 သည် ၎င်း၏ခိုင်မာမှုနှင့် နွေး/အေး ပြန်လည်ဖြစ်ပွားမှုကို ကိုင်တွန်းနိုင်စွမ်းကြောင့် အသုံးများလာပါသည်။ PVC ကဲ့သို့ ချေးတက်စေသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် S136 သည် ထင်ရှားပါသည်။ သို့သော် အပူကုထုံးလုပ်စဉ် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 718 နှင့် NAK80 ကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်ရွေးချယ်မှုများသည် အပူချိန်မြင့်မားစဉ်တွင်ပါ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ NAK80 သည် အထူးသဖြင့် အပိုပြင်းအားမြှင့်ကုထုံးမလိုဘဲ စင်တီဂရိတ် ၃၀၀ အထိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ အသုံးပြုရာနေရာပေါ် မူတည်၍ သံမဏိအမျိုးအစားများ ခံနိုင်ရည်များ ကွဲပြားပါသည်။ S136 သည် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာ ဂိတ်ဧရိယာများတွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး H13 သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို အကြိမ်ကြိမ်ခံစားရသော ရန်နာဧရိယာများတွင် ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။ အပူလွှဲပြောင်းနှုန်းများသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ H13 သည် P20 ထက် အပူကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး စက်အကြိမ်ရေကို မြန်ဆန်စေသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အပူချိန်ကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မှန်ကန်သော မော်လ်ဒ်ပစ္စည်းကို အမျိုးအစား၊ ထည့်သွင်းပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ - PVC၊ ဂျီအိုင်ဘာဖြည့်ထားသော၊ အစိုဓာတ်များသော) တို့နှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သတ္တုရိုင်း၏ ဖြစ်တည်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ လိုအပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပိုဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဂျယ်လ်လုံးများပါဝင်သော ပေါ်လီမာများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဟတ်ဒင်းသတ္တုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် 718 ဂျီအိုင်းသည် P20 သတ္တုထက် အသက်တာ 40% ပိုရှည်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤသို့သော ကွာခြားမှုများသည် အရေးပါလာပါသည်။ PVC ကဲ့သို့သော ဓာတုပိုလိုက်သော ပေါ်လီမာများအတွက် S136 ကဲ့သို့သော သံမဏိများကို သုံးရန် လိုအပ်ပြီး ထိုသို့သော ပေါ်လီမာများသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းကွဲခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုပိုလိုက်မှုမရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများရှိ စိုထိုင်းဆသည် ဓာတ်ပိုလိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုရိုင်းများကို လိုအပ်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကုထုံးများက ဤနေရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။ Polypropylene ကဲ့သို့သော တစ်ဝက် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် ပေါ်လီမာများအတွက် ဘီရီလီယမ်ကင်းသော ကြေးနီသတ္တုရိုင်းများကို အပူဖြန့်ကျက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသုံးပြုသင့်ပြီး ABS ကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက်မူ ထိုကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။ မီးကာပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းထားပါက အခက်အခဲအသစ်တစ်ခု ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မီးကာပစ္စည်းများတွင် ဆာလဖာပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်တတ်ပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ရန် နီကယ်အခြေခံသတ္တုရိုင်းများကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဘဏ္ဍာရေးအရ အကျိုးရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ P20 သတ္တုရိုင်းသည် ပရိုတိုတိုက်ပ်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် သန်းပေါင်း ၅၀၀ ကျော် အသုံးပြုမည့် မော်ဒယ်များအတွက်မူ S7 ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ကိရိယာသတ္တုရိုင်းများတွင် အပိုငွေသုံးခြင်းသည် စတင်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း တန်ဖိုးရှိပါသည်။

ပလပ်စတစ်ထည်သွန်းခဲ့မှုမော်ဒယ်၏ အသုံးပြုနိုင်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု စည်းမျဉ်းများ

ပလပ်စတစ်ထည်သွန်းခဲ့မှုမော်ဒယ်၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေရန် နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်နှင့် သုံးလပတ်လည် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများ

သင့်တော်သော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ရှိခြင်းက ပုံသွင်းမှုများကို ပြဿနာများဖြစ်လာသည့်အခါတိုင်း ပြင်ဆင်နေရသည့်အခြေအနေမျိုးထက် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှိုင်းစေနိုင်ပါသည်။ ပုံသွင်းမှုများကို နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနုပ်စိမ်းများ၊ အလင်းတန်းများဖြစ်ပေါ်လာသည့်အပါအဝင် ပြဿနာများ ပိုဆိုးမသွားမီ ကြိုတင်သိရှိနိုင်ပါသည်။ အပတ်စဥ်တစ်ကြိမ် လေထုတွင်းများ၊ အအေးခံပိုက်များနှင့် လှုပ်ရှားနေသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ကပ်ငြိနေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအလုပ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် နူးညံ့သောသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။ ပြင်းထန်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက လေထုတွင်းများပျက်စီးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းမှုအတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ လုံးဝအစိတ်အပိုင်းများကို လေးလပိုင်းတစ်ကြိမ်ခန့် ခွဲခြား၍ အရွယ်အစားများကို စနစ်တကျစစ်ဆေးနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်များကို အတိုင်းအတာအတိုင်း ကြိတ်မွေ့နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်နစ်နာလေ့ရှိသော ejector pins ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ Tier-1 သဘောတူစာချုပ်ထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်များအရ ထိုကဲ့သို့သော နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာသည့် ထုတ်လုပ်သူများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများသည် ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားသည်ဟု ဆိုပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချိန်တွင် ထုတ်လုပ်မှုများ ရပ်တန့်သွားမှုကို မည်သူမျှ မလိုလားပါ။

Tier-1 စာချုပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတည်ပြုထားသော ဆီကျော်ခြင်း အချိန်ဇယား၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် စစ်ဆေးမှုစာရင်းများ

လုပ်ဆောင်ချက် ၅,၀၀၀ မှ ၈,၀၀၀ တို့ကြားတွင် ဆီကျော်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် ဆဲ့ကျော်သောအရာများကို ဆီကျော်ပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုနှင့်သတ္တု ပွတ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်— လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတည်ပြုချက်အရ သင့်တော်သော ဆီကျော်မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ၆၈% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အသံလှိုင်းအသုံးပြု၍ သန့်စင်ခြင်းသည် လေအားဖြင့် မရောက်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များမှ အဏုမျှုပ်ပါဝင်မှုများကို ယုံကြည်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ အတည်ပြုထားသော စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်

• အအေးပေးပိုက်လမ်းများ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း အတည်ပြုခြင်း (±၅% စံခွဲမှု ခွင့်ပြုချက်)
• အတွင်းချောင်းနှင့် ဓာတ်တိုးစားခြင်းကို ဘိုးစကုပ်ပုံရိပ်ဖြင့် စီးပွားဖြစ်စုံစမ်းခြင်း
• ၀.၀၂ မီလီမီတာ တိကျမှုရှိသော ဂေ့ဂ်များကို အသုံးပြု၍ ပစ်ချပလိတ်၏ တည်နေရာစစ်ဆေးခြင်း
  ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ပါက SPI Class 104 အလူမီနီယမ်မော်ဒယ်များသည် ဂလက်စ်ဖြင့်ဖြည့်ထားသော အရာများကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မှုများကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ချိန် ၅၀၀,၀၀၀ ကျော်အထိ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု မော်ဒယ်ပွတ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အပူစီမံခန့်ခွဲမှု - အရည်ပျော်အပူချိန်၊ မော်ဒယ်မျက်နှာပြင်အပူချိန်နှင့် စက်ချိန်ကြောင့် ပင်ပန်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

မော်ဒယ်များ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပျော်ရည်အပူချိန်ကို ပစ္စည်းများလိုအပ်သည့် အပူချိန်နီးနီးကပ်ကပ် ထားခြင်းဖြင့် (အများအားဖြင့် ±၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း) အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဂိတ်များနှင့် ရန်နာများကို ပျက်စီးစေသည့် အနှစ်သာရပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အအေးပေးစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ မော်ဒယ်များသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ညီညာစွာအအေးပေးပါက စက်မှုလုပ်ငန်းများ ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ မညီညာသော အအေးပေးမှုမျိုးများမှာ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Plastics Technology မှ ဖော်ပြချက်အရ မော်ဒယ်များ စောစောပျက်စီးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း၏ အနည်းဆုံး တစ်ဝက်ကို ဖြစ်စေပါသည်။ စက်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်သည့်စနစ်များသည် ပြဿနာများကို သံမဏိပစ္စည်းကို ပျက်စီးအောင်မဖြစ်မီ စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ နှင့် ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါ။ အပူချိန်အခြေအနေများ တည်ငြိမ်စွာရှိသော မော်ဒယ်များသည် သင့်တော်သော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုမရှိသည့် မော်ဒယ်များထက် ပြင်ဆင်မွမ်းမံမှုကို ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၄၀% လျော့နည်းစွာ လိုအပ်ပါသည်။

မိုက်ခရိုကရက်က်များနှင့် ဂလိုင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် စတင်ခြင်း/ပိတ်သိမ်းခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ခလမ်းတိုင်းတာမှု ကိုက်ညှိခြင်း

စက်များကို အပူချိန်ကို တဖြည်းဖြည်းချင်း တက်လာအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စက်ကို ၁၅ ကြိမ်ခန့် တဖြည်းဖြည်းစတင်သုံးစွဲခြင်းက ပစ္စည်းများတွင် သေးငယ်သော ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အပူဒဏ်ရာရခြင်း (thermal shock) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ပိတ်သည့်အခါတွင် စနစ်များကို သင့်တော်စွာ သန့်စင်ပစ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော အအေးခံစနစ်ကို ခွင့်ပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက စက်များ အနားယူနေစဉ်အတွင်း ကျန်ရစ်သော အရာများက ပိုလျော်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ Clamp တန်အားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားသည် အထူးသဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော resin များအတွက် လိုအပ်သည့် ပမာဏ၏ ၅% အတွင်း ရှိနေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အနည်းငယ်မျှ မှားယွင်းသွားပါက ကွဲခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သေးငယ်သော ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကြား ပိုင်းခြားမှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော galling ပြဿနာများကို ကျွန်ုပ်တို့ စတင်မြင်တွေ့ရပါမည်။ အကြီးစား batch များ စတင်မောင်းနှင်မည့်အခါတိုင်း tonnage ကို စစ်ဆေးသည့် အလိုအလျောက် sensor များသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း လူတိုင်းမသတိပြုမိသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုကြီးမားသော ကွဲအက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် သေးငယ်သော alignment ပြဿနာများကို ဖမ်းဆီးပေးနိုင်သောကြောင့် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စာရင်းအင်းများအရ မျှော်လင့်မထားသော မော်လ်ဒ်ပျက်စီးမှုများတွင် လေးပုံတစ်ပုံခန့်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုသော clamping force များကြောင့် တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

SPI အတန်းနှင့် စက်ခွက်အသုံးပြုနိုင်မှုကာလဆိုတာ ဘာလဲ။

SPI အတန်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းအဖွဲ့ (Society of the Plastics Industry) သတ်မှတ်ထားသည့် အတန်းအစီးအပွားဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုမည့် ပုံသွင်းဒီဇိုင်း၏ သက်တမ်းနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ညွှန်ပြသည်။ စက်ခွက်အသုံးပြုနိုင်မှုကာလဆိုသည်မှာ ပုံသွင်းစက်ခွက်ကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်မီ အသုံးပြုနိုင်သည့် ခန့်မှန်းအကြိမ်ရေကို ရည်ညွှန်းသည်။

ပုံသွင်းစက်ခွက်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုမည့် ရက်စင်အမျိုးအစားနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပြီး ပျက်စီးမှု၊ wear နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုက ပုံသွင်းစက်ခွက်၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ ရှည်လျားစေသနည်း။

ပုံသွင်းစက်ခွက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းခြင်း၊ ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးကြည့်ရှုခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုများက ပြဿနာကြီးများ မဖြစ်မီ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်၍ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစက်ခွက်၏ သက်တမ်းကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် ပုံသွင်းစက်ခွက်၏ သက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် အဓိကအချက်များဖြစ်ပါသည်။