ပလပ်စတစ်အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်ဆင့် ရှင်းပေးခြင်း

ဒီဇိုင်းအဆင့် – DFM အခြေပြုပလပ်စတစ်ထုံးသွငေးမှု ဖောင်သွေးမှု ဖွံ့ဖေါ်ရေး

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း (DFM) ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စရိတ်ကုန်သက်သာရေးမှုအတွက် ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း (DFM) သည် အစေးအနေဖြင့် အစေးအစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အစေးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစေးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်တွင် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စရိတ်ကုန်သက်သာရေးမှုအတွက် ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ DFM ကို လျစ်လျူရှုခြင်းဖြင့် စရိတ်ကုန်သက်သာရေးမှုအတွက် အလျှင်း ၂၂% အထိ ဘတ်ဂျက် ကျော်လွန်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ရေးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည် (PwC ၂၀၂၂)။ အဓိက အခြေခံမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• အထူမှု တူညီစေရန် (၁–၃ မီလီမီတာ အကောင်းဆုံး) အောက်ပါအတိုင်း အမှုန်များကို ဖျောက်ပေးခြင်းနှင့် အပူချိန် တူညီစေရန်
• အလုံလေးမှု ထောင်လေးထောင်လေး ထောင်ထောင်လေးမှု အလုံလေးမှု (ဘက်တိုင်းစီ ၁° အထက်) မျှတ်ခြင်းကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်နှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှုန်များကို ဖျောက်ပေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်
• အောက်ချို့မှု အနည်းဆုံး ၊ မော်လ်ဒီဇိုင်းအဆောက်အဦးကို ရှုပ်ထွေးစေသည့် စလိုက်များနှင့် လစ်ဖ်တာများ၏ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချခြင်း (သို့) ဖျက်သိမ်းခြင်း

အစောပိုင်းတွင် အသုံးပြုပါက DFM သည် ပုံသေပြုခြင်း ပြင်ဆင်မှုများကို ၃၀–၅၀% အထ do လျှော့ချပေးပြီး ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စျေးကွက်သို့ ရောက်ရှိမှုအချိန်ကို အများအားဖြင့် လျှော့ချပေးပါသည်။

CAD တွင် အဓိက/အတွင်းပိုင်း အစီအစဥ်၊ အအေးခံစနစ် အစီအစဥ်နှင့် အီဂျက်တာ တပ်ဆင်မှု

အရေးကြီးသည့် CAD-အခြေပြု အစီအစဥ်ချမှုသည် အပူနှင့် မက်ကဲနိုကယ် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် စဉ်းစားမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• အဓိက/အတွင်းပိုင်း အစီအစဥ်ချမှု ပုံစံအတိအကျကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဖလက်စ် (flash) သို့မဟုတ် အကောင်းမှုမရှိခြင်း (short shots) ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ±0.005 mm အတိအကျ အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
• ပုံစံနှင့်ကိုက်ညီသည့် အအေးခံခွက်များ ၊ မော်လ်များ၏ မျက်နှာပုံများမှ ၁.၅ ဆ အကွာတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော အစီအစဥ်သည် စက်ယန္တရား အချိန်ကို အများဆုံး ၂၅% အထ do လျှော့ချပေးပြီး အကောင်းမှုမရှိခြင်း (warpage) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
• အီဂျက်တာ ပင်များကို တပ်ဆင်မှု စိတ်ခေါ်မှုနည်းသည့် ဧရိယာများတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်— စီမ်းသုတ်မှုဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်— ပုံစံအတိအကျကို ပြောင်းလဲခြင်း (part deformation) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှားအမှင်များ (surface blemishes) ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်

ရှင်းစ်ဖလော်၊ ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အပူလောင်းခြင်းအပ Behaviour တို့ကို အဆင်ပေးထားသည်။ မျှော်လင့်မှုအကြောင်းအရာများအတွက် အရင်က စက်ဖွက့မှုစတင်ပြီး ပုံသေတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အန္တရာယ်လျှော့ချကာ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုအကြိမ်ရေများကို လျော့ချပေးသည်။

ပုံသေတ်စက် တည်ဆောက်ခြင်း - သံမဏိရွေးချယ်မှုနှင့် မော်ဂျူလာပုံသေတ်စက်အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ စုစည်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်နှင့် ရှင်းစ်၏ အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိများ (P20, H13, S7)

မှန်ကန်တဲ့ လက်နက်သံမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်းက ပုံသွင်းမှု ကာလ၊ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ဘယ်လောက်ထိ ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်ဆိုတာကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ ကြိုတင်ကြမ်းတမ်းတဲ့ P20 သံမဏိဟာ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ခိုင်မာမှုကြားမှာ ကောင်းမွန်တဲ့ အလယ်အလတ်ကို ပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု အသေးစားအတွက် စက်ဝန်း ၁၀၀၀၀၀ အောက်မှာ လည်ပတ်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ပရိုပီလိုင်းလို ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါမှာ ကိရိယာတွေမှာ သိပ်မကြမ်းတမ်းပါဘူး။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အလုပ်အကိုင်တွေ အများကြီးကို ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ တစ်ခုခုကို လိုအပ်တဲ့အခါ H13 ဟာ ရွေးချယ်စရာ ဖြစ်လာပါတယ်။ ဒီသံမဏိဟာ Rockwell စကေးမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅ ကနေ ၅၀ အထိရှိပြီး အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုကို ပိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ကာ ဖန်ဖြည့်ထားတဲ့ နိုင်လိုင်းလို ပစ္စည်းတွေ ပစ္စည်းတွေ စပြီး စွဲမြဲလာတဲ့အခါ စက်ဝန်း တစ်သန်းခွဲကျော်ရှိတဲ့ ကြီးမားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေတယ်။ PVC ကဲ့သို့သော အပျက်သဘောပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အခြေအနေများတွင် S7 သံမဏိသည် P20 နှင့်ယှဉ်လျှင် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းပိုသော ဈေးနှုန်းနှင့်အတူလာသော်လည်း ထူးခြားသော အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကိုပေးသည်။ စက်မှု ကျွမ်းကျင်သူတွေက ၂၀၂၃ မှာ အမှားတွေကို တစ်လွှားကြည့်ပြီး အတော်လေး ထင်ရှားတဲ့ တစ်ခုခုကို တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ အစောပိုင်း မှိုပျက်တာရဲ့ သုံးပုံနှစ်ပုံဟာ သံမဏိအမှားနဲ့ ကော်စေးပစ္စည်းအမှားကို လိုက်ဖက်အောင်လုပ်တာကြောင့် ဖြစ်ခဲ့တာပါ။

မြန်ဆန်စွာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းရေး အောင်လွန်စေရန်အတွက် ပုံစံခွဲထုတ်ထားသော ပုံသေတ်အခြေခံဒီဇိုင်း

ပုံစံခွဲထုတ်ထားသော ပုံသေတ်အခြေခံများ— အဓိကအားဖြင့် အထုပ်များ၊ အကွက်များနှင့် အရှုပ်ထွက်စနစ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားပြီး အစားထိုးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပုံစံခွဲထုတ်ထားသော ပုံသေတ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းအချိန်ကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပုံစံခွဲထုတ်မထားသော ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အကျေးဇူးများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• အစားထိုးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ၊ နှစ်နှစ်ခွဲအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ အစားထိုးနိုင်ခြင်း
• အထောက်အကူပေးသော ပုံမှန်ပြုပြင်ခြင်း ၊ ပုံသေတ်တစ်ခုလုံးကို ပြုပြင်ရန် အပ်နှက်ပေးခြင်းနှင့် ထိုသို့သော အပ်နှက်ပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိကျမှုဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားခြင်း
• ဗားရှင်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဆင့်ဆင့် အောင်မြင်စေရန် ၊ မြန်မာနိုင်ငံတွင် မြန်ဆန်စွာ တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် မိသားစုပုံသေတ်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

Tier-1 ပေးသွင်းသူများ၏ ထိန်းသိမ်းရေးမှတ်တမ်းများအရ ပုံစံခွဲထုတ်ထားသော စနစ်များသည် နှစ်စဥ် ပုံသေတ်များကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ကုန်ကျစေသော စရိတ်ကို ပျမ်းမျှ $၁၈,၀၀၀ အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို အပ်နှက်ပေးခြင်းအတွက် အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်ခုန်သုတ်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်မှုအချိန် ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျော့ကျစေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှု - အရေးကြီးသော ပုံသေတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် EDM ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း

ပုံသေတ်များ၏ မျက်နှာပုံများနှင့် ခေါင်းထောင်ထားသော နံရံများကို CNC စက်ဖြင့် အလွန်တိကျစွာ ဖွဲ့စည်းခြင်း (±0.005 mm)

နောက်ဆုံးပေါ် ၅ အက်စ် CNC စက်များသည် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ နေရာချခြင်းအတွက် မှန်ကန်မှု ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်ပြီး ခက်ခဲသော ကိရိယာသံမှုန်များပေါ်တွင်ပါ အောက်ပါ Ra ၀.၄ မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အမျှတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များသည် ခေါင်းစဥ်များ၊ အလယ်ခေါင်းစဥ်များနှင့် ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းနေရာများကို မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်သည် ထောင်လေးထောင်ထောင်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် ပစ္စည်းများ မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်သော အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ထုတ်လုပ်မှုများသည် မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အသွင်အပြင်လည်း ကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကဲ့သို့သော ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှုများကို ရရှိသည့်အခါ လက်ဖြင့် မှုန်းခြင်းအလုပ်များကို အချိန်နည်းနည်းသာ ကုန်စေပြီး ပစ္စည်းများသည် အပ်စ်လုပ်ပါက အပ်စ်များ မှန်ကန်စွာ ကပ်နေမှုများ (flash issues) များ မှုန်းမှုများ မရှိတော့ပါ။ ပိုကြီးသော ပုံသေးများ သို့မဟုတ် အလွန်တိကျမှုများ လိုအပ်သော ပုံသေးများအတွက် ၀.၀၁ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွဲလွဲမှုများသည် နောက်ဆုံးတွင် အလွန်အမင်း အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများ၊ စုစည်းမှုအခါတွင် ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပိုမိုဆိုးရွားသော အခြေအနေများဖြစ်သည့် ပစ္စည်းများသည် ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း မရှိခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသေးများကို အထူးတိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အတွက် အရေးကြီးသော ပုံသေးများ ထုတ်လုပ်သူများသည် CNC နည်းပညာကို အဓိက ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။

ပိုမိုပေါ်လွင်သော အနက်ရှိသော အခန်းများ၊ အသေးစိတ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် အီလက်ထရုံးအပေါ်မှီခိုသော ပုံစံများအတွက် EDM အသုံးချမှုများ

EDM သည် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုပြဿနာများသည် ပုံမှန် စက်မှုလုပ်ငန်းများဖြင့် ဖြေရှင်းရန် မဖွယ်နိုင်သည့် အခက်အခဲများဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် HRC ၅၀ အထက်ရှိ အလွန်မာသော သံမဏိများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသော ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာများသည် လိုအပ်သောနေရာသို့ မရောက်နိုင်ခြင်း (သို့) အလွန်မြန်မြန် ပုပ်သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြေရှင်းရန် မဖွယ်နိုင်ပါသည်။ Sinker EDM သည် ရှုပ်ထွေးသော ၃D ပုံစံများ၊ ၀.၁ မီလီမီတာ အောက်ရှိ အလွန်ကျဉ်းသော အတွင်းထောင်ထောင်များနှင့် အသားအရေကဲ့သို့သော အသေးစိတ် မျက်နှာပြင်အများအပါအဝါများကို ဖန်တီးရာတွင် အထူးထိရောက်မှုရှိပါသည်။ Wire EDM သည် အခြားသော နည်းလမ်းတစ်များဖြစ်ပြီး ချိန်ညှိထားသော ကြေးနုတ်များ (tapered slots)၊ ပေါ်လ်ပေါ်သော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အရိုးများ (slim structural ribs) နှင့် မီလီမီတာတစ်ဝက်ထက် ပိုမှုန်သော အရှိန်အဝါများ (fragile walls) ကို ဖန်တီးရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရောနစ် လုပ်ငန်းများသည် EDM နည်းလမ်းများကို အလွန်အများအပြား အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၁ မီလီမီတာထက် သေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်များအားလုံးသည် ဤလျှပ်ကူးသော အီလက်ထရောဒ်များကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများကို လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ EDM ၏ အထူးတန်ဖိုးထားဖွယ် အားသာချက်များထဲတွင် ±၀.၀၀၂ မီလီမီတာအထိ အလွန်တိကျသော တိကျမှုများကို ရှာဖွေရာတွင် မည်သည့် ယေဘုယျ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုဖိအားများကို မသုံးဘဲ အပူအားဖြင့် ဖောက်ထားသော ဧရိယာများ (heat affected zones) ကို မဖန်တီးဘဲ ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အတည်ပြုခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစိစိမ်ခြင်း- မူလတန်းဖော်ပေးခြင်း၊ စုစည်းခြင်းနှင့် T0/T1 နမူနာယူခြင်း

မျက်နှာပုံအဆင်အသုံးပြုမှုစံနှုန်းများ (SPI A–D)၊ လေထုထုတ်လွှတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးခြင်း

မျက်နှာပုံအဆင်အသုံးပြုမှုသည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် SPI A–D စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။

• SPI A (အဆင့် #1) - အလင်းရောင်ကြည့်ရှုမှုအတွက် ၁၂,၀၀၀ ဂရိတ် စိန်ဖော်ပေးခြင်း (ဥပမါ- မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်လမ်းညွှန်များ)
• SPI B (အဆင့် #2) - ၆၀၀ မှ ၁,၂၀၀ ဂရိတ်အထိ အလွန်မှန်ပါသော စားသုံးသူပစ္စည်းများအတွက်
• SPI C (အဆင့် #3) - ၆၀၀ ဂရိတ် ကျောက်ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် လက်ကိုင်ခြင်းအတွက် အားကောင်းမှု သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံဖြန့်ဝေမှုလိုအပ်သည့် မျက်နှာပုံများအတွက်
• SPI D (အဆင့် #4) မတ်တောင်သော၊ စက်မှုအဆင့်မြင့် အဖုံအသေးများအတွက် ပိုလီရှင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း

ဓာတ်ငွေသိုလှောင်မှုနှင့် မီးလောင်ခြင်းအမှားများကို ကာကွယ်ရန် 0.015–0.02 mm အကွာအဝေးရှိမှုကို အတည်ပြုရန် မီးခိုးစမ်းသပ်မှုဖြင့် လေထုထုတ်လမ်းကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါသည်။ မော်ဂျူလာအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုင်းခြားမှုများတွင် <0.003 mm အတိအကျမှုကို အာမခံရန် ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။

T0 ခြောက်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် T1 ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းအတည်ပြုခြင်း (ပုံပေါ်မှုအမှားနှင့် အရွယ်အစားအတည်ပြုခြင်း)

T0 (ခြောက်သော စမ်းသပ်မှု) အသုံးပြုသည့် ရှင်များမရှိဘဲ စက်မှုနှင့် အပူလုပ်ဆောင်မှုအသေးစိတ်ကို အတည်ပြုခြင်း

• အထုတ်မှုအချိန်ကို ±0.1 စက္ကန်းအတိအကျဖြင့် ညှိပေးခြင်း
• အတွင်းပိုင်း/အပြင်ပိုင်း အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ΔT ≥5°C အတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း
• ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ဖိအားကို သတ်မှတ်ထားသည့် တန်ဖိုး၏ ±2% အတိအကျဖြင့် တည်ငြိမ်စေခြင်း

T1 (ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်း) အတည်ပြုခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို CAD မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် CMM စကင်န်န်န်များဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။

• ပုံသေးခြင်း အနက်လျှော့ခြင်း < အမည်မှီအစိတ်အပိုင်း၏ အရှည်၏ ၀.၂% အထိ
• အရွယ်အစား ကိုက်ညီမှုသည် ±၀.၀၅ မီလီမီတာအတွင်းဖြစ်ရမည် (ပလပ်စတစ် အသုံးပြုသည့် ဖောင်ပုံသေးခြင်း ပုံစံများအတွက် ISO 20457 အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီရမည်)
• ဂိတ်အက်စ်တူရီးယား နက်ရှိုင်းမှု ≥ ၀.၁ မီလီမီတာ

T0/T1 စံနိုင်မ်များကို ကြီးမားစွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖောင်ပုံသေးခြင်း ပြင်ဆင်မှုကို ၆၈% လျော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စတင်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည် (Plastics Today ၂၀၂၃)

သင့်၏ ပလပ်စတစ် ဖောင်ပုံသေးခြင်း ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အသင်းဖြစ်ပါသလား။

သင့်ဖောင်ပုံသေးခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် စိတ်ချရသော၊ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း ကုန်ကုန်သက်သာသည့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ DFM (ဒီဇိုင်းဖော်မြူလာ)၊ တိက်မှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတွင် အောက်ချိုးမှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် နောက်ကောင်းမှုများ၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး အားနည်းမှုများကို ဖော်ပေးသည်။ DFM အကောင်အထည်ဖော်မှု အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသော အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကြီးမားစွာသော စမ်းသပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်မှုအချိန်ကို မြန်ဆန်စေခြင်းနှင့် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်သက်သာမှုကို ရရှိမည်။

သင့်အတွက် အထူးပြုထားသော ပလပ်စတစ် အိုင်းဂျက်ရှင် မော်လ်ဒ်ဖြေရှင်းချက်များအတွက်—DFM ကျွမ်းကျင်မှု၊ နောက်ဆုံးပေါ် CNC/EDM ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် တင်းကျပ်သော အတည်ပြုခြင်း စံနှုန်းများဖြင့် အာမခံထားသည့်—မော်လ်ဒ်အင်ဂျင်နီယာပညာတွင် အထူးကျွမ်းကျင်ပြီး အတွေ့အကြုံများစွာရှိသော ပူးပေါင်းမှုဖော်မှုကို ရှာဖွေပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်များစွာကြာမျော်နေသော အတွေ့အကြုံများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အောဟတိုမော်ဘိုင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် စားသုံးသူပစ္စည်းများ စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အကောင်အထည်ဖော်ထားပါသည်။ ယနေ့နေ့တွင် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ သင့်၏ မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ စွန်းထောက်မှုများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို မြန်ဆန်စေရန် အခမဲ့ အကြံပေးမှုကို ရယူပါ။ သင့်၏ ဒီဇိုင်းများကို အောင်မြင်မှုအဖြစ် အမှန်တကယ် အကောင်အထည်ဖော်ပေးနိုင်မည့် မော်လ်ဒ်များကို အတ together တွင် တည်ဆောက်ကြပါစို့။