ອົງປະກອບຫຼັກຂອງແມ່ພິມສີດຢາງພາລາ ແລະ ຄວາມໜ້າທີ່ຂອງມັນ

ໂຫວດ ແລະ ຫຼັກ: ການປະກອບຮູບຮ່າງສ່ວນຫຼັກ

ບົດບາດຂອງໂຫວດ: ການກໍານົດພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງສ່ວນ

ບລັອກຊ່ອງໂຫວ່ ທຳນອງຄຸນສົມບັດພາຍນອກຂອງຊິ້ນສ່ວນຢາງພລາສຕິກທີ່ສຳເລັດຮູບ, ລວມທັງລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນທາງດ້ານຄວາມງາມທີ່ລູກຄ້າສັງເກດເຫັນ. ເມື່ອຢາງພລາສຕິກຮ້ອນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງລະມັດລະວັງນີ້ຈະຄວບຄຸມລະດັບຄວາມກົມກຽວຂອງຜິວ, ຮັກສາຮູບຮ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ. ການອອກແບບຊ່ອງໂຫວ່ທີ່ດີຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບັນຫາຮອຍຍຸບ (sink marks) ເມື່ອວັດສະດຸຍຸບເຂົ້າດ້ານໃນ, ການເບື້ອງ (warping) ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເບື້ອງອອກຈາກຮູບຮ່າງ, ແລະ ຮອຍເກີນ (flash) ທີ່ເກີດວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຕາມຂອບ. ວິທີການທີ່ຄວາມດັນແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ນຳມາສູ່ຜົນຕ່າງກັນ. ການເລືອກວັດສະດຸຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ ແລະ ຍັງສາມາດຂັດໃຫ້ເງົາໄດ້ດີ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຜະລິດໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກແຂງ (hardened tool steels) ໃນປັດຈຸບັນ. ສຳລັບການຜະລິດທົ່ວໄປ, ເຫຼັກ P20 ພຽງພໍທີ່ຈະໃຊ້ໄດ້ດີ. ແຕ່ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ສຳລັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ ຫຼື ຈຳນວນວົງຈອນຫຼາຍ, H13 ຈະກາຍເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານ. ບາງກໍລະນີພິເສດຕ້ອງການຮຸ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດແທນ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບເລຊິນທີ່ຍາກ, ເຊັ່ນ: PVC ຫຼື ອັນທີ່ມີສານກັນໄຟທີ່ມີຮາໂລເຈນ (halogenated flame retardants) ທີ່ອາດຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນເຫຼັກປົກກະຕິໃນໄລຍະຍາວ.

ຫຼັກການທີ່ກໍານົດຮູບຮ່າງພາຍໃນຂອງເລຂາຄະນິດ

ຫຼັກຈະຖືກຈັດວາງຢູ່ຕາມແຂ້ວກັບໂພງ ແລະ ສ້າງລາຍລະອຽດພາຍໃນທັງຫຼາຍເຊັ່ນ: ຮູ, ເສັ້ນນູນ, ເສັ້ນໂປ່ງ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຢູ່ໃຕ້ ເ´ອີ້ນວ່າ undercuts ທີ່ກໍານົດວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເຮັດວຽກ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ດີປານໃດ. ການຈັດຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຫຼັກ ແລະ ໂພງ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສ່ວນເກີນ (flash) ແລະ ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຜິວຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ສະເໝີກັນ. ໃນກໍລະນີຂອງການອອກແບບທີ່ສັບຊ້ອນ, ການນຳໃຊ້ຫຼັກແບບແຍກສ່ວນ (modular cores) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກອອກແບບປັບປຸງແນວຄິດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງພິມທັງໝົດໃໝ່. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຂໍ້ດີໃນການເຮັດໂຄງການສອດແນມແປງພາດສະຕິກ ທີ່ມີການປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການອະນຸມັງຂອງບລັອກໂພງ ແລະ ຫຼັກ

ເຫຼັກເຄື່ອງມືຍັງຄົງເປັນກະສັດໃນການຜະລິດບລັອກຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ບລັອກແກນ, ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມງ່າຍໃນການຂຶ້ນຮູບ, ລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງປະມານ 48 ຫາ 54 HRC, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ໃນການເລືອກເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຫຼາຍໆ ປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ. ທຳອິດແມ່ນປະເພດຂອງໂພລີເມີທີ່ນຳໃຊ້ - ບາງຊະນິດມີຄວາມກັດກ່ອນສູງ ໃນຂະນະທີ່ບາງຊະນິດກໍ່ຈະກັດກ່ອນເຫຼັກໃນແງ່ເຄມີ. ຕໍ່ມາພວກເຮົາຕ້ອງພິຈາລະນາຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຜະລິດກ່ອນທີ່ແມ່ພິມຈະສວມ. ເອົາຢ່າງເຊັ່ນ ເຫຼັກ H13, ເຫຼັກນີ້ສາມາດຮັບມືກັບການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍລ້ານວົງຈອນ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກໂພລີເມີແຕ່ລະຊະນິດຕ້ອງການອັດຕາການເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເພື່ອໃຫ້ແມ່ພິມມີອາຍຸຍືນຍົງຂຶ້ນ, ການປິ່ນປົວຜິວນອກຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ມີໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງໄທເຕນຽມໄນໄຕຣດ (titanium nitride) ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ວັດສະດຸຕິດກັບຜິວແມ່ພິມ ຫຼື ສວມຈາກສິ່ງປະສົມເຊັ່ນ: ໄຍແກ້ວທີ່ປົນໃນພາດສະຕິກ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງຂອງປ່ອງ-ແກນ

ການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງປ່ອງ ແລະ ແກນໃນຂອບເຂດ sub-micron ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງເຮັດຕາມສຳລັບພິມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຖ້າການຈັດຕຳແໜ່ງຜິດພາດເກີນ 0.005 mm ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ເສັ້ນແຍກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໜາຂອງຜົນຜະລິດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ພິມເສື່ອມສະພາບໄວ. ວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີ:

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ຮັບພະລັງງານທາງກົນຈັກ — ເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຜົນຜະລິດໃນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ.

ລະບົບ Runner ແລະ Gate: ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເຂົ້າ

ສະພຼູ, ຮ່າງກາງ, ແລະ ຊ່ອງເຂົ້າ: ເສັ້ນທາງຂອງຢາງພາລາຮ້ອນແຫຼວ

ລະບົບຮ່າງກາງ, ທີ່ປະກອບມີສະພຼູ, ຮ່າງກາງ, ແລະ ຊ່ອງເຂົ້າ, ທຳງານຄືກັບເຄືອຂ່າຍຖະໜົນສຳລັບຢາງພາລາຮ້ອນແຫຼວທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນໂມດ. ເມື່ອຮ່າງກາງມີຮູບກົມແລະມີການຄອຍລົງຢ່າງລຽບ, ມັນຈະຊ່ວຍສ້າງການໄຫຼທີ່ດີຂຶ້ນໃນຮູບແບບຊັ້ນ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກແຮງຕານແລະອາກາດທີ່ຖືກຈັບຢູ່, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ເສັ້ນຕຳໜິທີ່ຮົ້ງຈິດ ຫຼື ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ short shots. ການອອກແບບທີ່ດີຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍກຳຈັດຈຸດຕາບອດທີ່ຢາງພາລາຄົງຢູ່ເປັນເວລາດົນເກີນໄປ. ເວລາຢູ່ໃນລະບົບສັ້ນລົງໝາຍຄວາມວ່າມີໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ວັດສະດຸຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດເຂົ້າໃກ້ການຍົກເລີກຢ່າງສົມບູນເມື່ອປຽບທຽບລະບົບທີ່ດີຂຶ້ນກັບການອອກແບບແບບເກົ່າທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຖ່ວງດຸນຢ່າງເໝາະສົມ.

ລະບົບຮ່າງກາງເຢັນ ເທິຍບັບ ລະບົບຮ່າງກາງຮ້ອນ: ປະສິດທິພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ລະບົບຮົ່ມຮ້ອນຈະຮັກສາພລາສຕິກໃຫ້ລະລາຍຢູ່ຕະຫຼອດເວລາໂດຍຜ່ານທາງແຖບແລະຫົວສູບທີ່ຖືກຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີວັດສະດຸເສັ້ນທາງທີ່ແຂງຕົວເຫຼືອໃຫ້ຕ້ອງຈັດການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນລົງໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກຂ້າມຂັ້ນຕອນການເຢັນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບລະບົບຮົ່ມເຢັນປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບຮົ່ມຮ້ອນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເມື່ອຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ໃນການເຮັດວຽກກັບພລາສຕິກວິສະວະກຳພິເສດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ດີຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຕາມເວລາ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບຮົ່ມເຢັນມີຄວາມງ່າຍດາຍກວ່າ ແລະ ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ມັນສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອປະມານ 15 ຫາ 40 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າໂດຍລວມ. ຖຶງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງຄົງໃຊ້ລະບົບຮົ່ມເຢັນສຳລັບການເຮັດຕົ້ນແບບໄວ ຫຼື ການຜະລິດຈຳນວນນ້ອຍ ເຊິ່ງການລົງທຶນເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນເຄື່ອງມືພິເສດບໍ່ຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານການເງິນ.

ປະເພດຂອງຊ່ອງເຂົ້າຮູບພິມ: ຊ່ອງເຂົ້າຮູບແບບເຂັມ, ກົງ, ຍ່ອຍ, ແລະ ພັດ

ການເລືອກປະເພດຊ່ອງທາງມີຜົນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມງາມ ການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ໃຫ້ເຮົາມາແຍກວິເຄາະກັນເບິ່ງ. ຊ່ອງທາງແບບ Pin ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢຳ. ຊ່ອງທາງແບບ Edge ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໄປຕາມຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດອອກງ່າຍຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ສ່ວນຊ່ອງທາງແບບ Submarine ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີກໍຄື ມັນຈະຕັດຕົວເອງອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ຖືກຍົກອອກ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເກືອບບໍ່ເຫັນຮ່ອງຮອຍເທົ່າໃດເທິ່ງ. ສ່ວນຊ່ອງທາງແບບ Fan ນັ້ນຈະກະຈາຍວັດສະດຸໄປຢ່າງສະເໝີພາກສ່ວນທີ່ມີຜະໜັງສືບາງໆ ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍອາດຈະເຫຼືອວຽກງານເກັບກໍາຄືນ. ແລະ ມີບາງຢ່າງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຈື່ໄວ້ຢູ່ສະເໝີ: ທຸກໆການອອກແບບຊ່ອງທາງຈະຕ້ອງຢູ່ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດໜຶ່ງຕາມປະເພດຂອງຢາງພາລາທີ່ໃຊ້. ຖ້າດັນໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ polycarbonate ຫຼື PEEK ເກີນຂອບເຂດ ອາດຈະເກີດບັນຫາເຊັ່ນ ການປ່ຽນສີ ຫຼື ອາດເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານເຄມີຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງໂພລີເມີຣ໌ເອງ

ສະຖານທີ່ປະຕູ ແລະ ການຊົດເຊີຍດ້ານຄວາມງາມ-ໂຄງສ້າງ

ການກຳນົດສະຖານທີ່ປະຕູໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມງາມຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ປະຕູດ້ານໂຄງສ້າງຈະຖືກວາງໄວ້ໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມໜາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຍຸບຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຕີມເຕັມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສ່ວນປະຕູດ້ານຄວາມງາມນັ້ນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີໃຜເຫັນ ເຊັ່ນ: ຂ້າງລຸ່ມ, ລ້ອມຮອບຈຸດຕິດຕັ້ງ, ຫຼື ຊື້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ບັງໄວ້ ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ຕົວເລກກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄືກັນ. ASM International ລາຍງານວ່າປະມານ 68% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວມາຈາກການເລືອກສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນຫັນໄປໃຊ້ການຈຳລອງການໄຫຼ 3D ທີ່ທັນສະໄໝ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ໂດຍສະແດງເສັ້ນຕໍ່, ຈຸດຮັບຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະ ບັນຫາການຫົດຕົວ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແມ່ພິມ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອມຮອຍປະຕູໃນການຂຶ້ນຮູບຢາງພາລາຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງປະຕູທີ່ລົບກວນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບມີຮູບລັກສະນະບໍ່ງົດງາມ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງປະສົມປະສານການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຂົ້າກັບການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ດີ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ໃນບໍລິເວນປະຕູ, ໂດຍທຳມະດາຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 2 ອົງສາເຊີນເຕີເກຣດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວກ່ອນເວລາ ຫຼື ກຳລັງກົດດັນທີ່ສູງເກີນໄປ. ການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງປະຕູໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ຄອດລົງ ຫຼື ເປັນຮູບກົມກ້ອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຖອດອອກໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ. ປະຕູທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນກໍ່ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຂອບເຂດກົດດັນທີ່ປອດໄພ, ເນື່ອງຈາກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາສີຂາວທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸອ່ອນໄຫວບາງຊະນິດ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮູບລັກສະນະມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງທີ່ເຫຼືອໃຫ້ຕື່ມໄປຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມິນລິແມັດ, ເຊິ່ງເກືອບຈະເບິ່ງບໍ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ. ລະດັບຄວາມລະອຽດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະໄປຢູ່ໃນມືຂອງຜູ້ບໍລິໂภກ. ເທັກໂນໂລຊີເລເຊີກໍ່ໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານນີ້, ເຮັດໃຫ້ວຽກງານປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງໃນຫຼາຍກໍລະນີ, ໂດຍສະເພາະມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງເວລາຈັດການກັບປະຕູຂະໜາດນ້ອຍໆໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ເຊິ່ງວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

ການເຢັນແລະການຖອດຊິ້ນສ່ວນ: ການປັບປຸງເວລາວົງຈອນ ແລະ ການຖອດຊິ້ນສ່ວນ

ຫຼັກການອອກແບບຊ່ອງທາງເຢັນໃນພິມຂຶ້ນຮູບແບບພາດສະຕິກ

ການຈัดວາງຊ່ອງທາງເຢັນອາດຈະເປັນປັດໃຈສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດເວລາຂອງວົງຈອນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການທີ່ດີກໍຄືການວາງຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍລິເວນທີ່ໜາ, ແຕ່ກໍຕ້ອງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຂັມຖອກ, ອຸປະກອນເລື່ອນ ຫຼື ສ່ວນສຳຄັນອື່ນໆຂອງໂມເລ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຖືກດຶງອອກຢ່າງສະເໝີພາບໃນໂມເລ, ມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຫົດຕົວ ແລະ ບິດເບືອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບເສຍຫາຍໄດ້. ຜູ້ຜະລິດບາງລາຍປ່ຽນມາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ທອງແທນທີ່ເຫຼັກເຄື່ອງມືປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກມັນນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ. ທອງຊະນິດພິເສດເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: Glidcop ຫຼື AMPCO, ສາມາດຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກທົ່ວໄປ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງສຳລັບຢາງພາລາທີ່ຍາກບາງຊະນິດເຊັ່ນ PPS ຫຼື ຢາງພາລາລະລາຍທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະນະການຜະລິດ.

ການເຢັນແບບ Conformal ໂດຍໃຊ້ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ

ດ້ວຍການພິມ 3D ດ້ວຍໂລຫະ ຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຊ່ອງທາງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ປັບຕົວຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະຂຸດເຈາະຮູຕື່ນຊື່ງໆ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ມີຈຸດຮ້ອນເກີດຂື້ນອີກຕໍ່ໄປໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ເວລາຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງຈາກ 25% ຫາປະມານ 70% ເມື່ອທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ. ວິທີການອອກແບບຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ກ້ຽງກວ່າ, ເຊິ່ງສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເວລາເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ແນ່ນອນ, ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຍັງຄົງຄ່ອນຂ້າງສູງສຳລັບການຜະລິດເປັນລ້ານໜ້ອຍ, ແຕ່ສິ່ງຕ່າງໆຈະປ່ຽນໄປຢ່າງໄວວາເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຂົ້າສູ່ການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍຂື້ນ ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເມື່ອທຸກໆວິນາທີມີຄວາມໝາຍ ແລະ ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີຈະຊ່ວຍປັບປຸງຜົນກຳໄລ, ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄິດເປັນ 60% ຂອງເວລາວຽກ

ການຖ່າຍເທສຸດຮ້ອນເປັນປັດໄຈຫຼັກໃນວົງຈອນຂອງການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມ - ເຊິ່ງຄິດເປັນປະມານ 60% ຂອງເວລາທັງໝົດ. ເນື່ອງຈາກການແຂງຕົວເກີດຕາມກົດໝາຍດ້ານຮູບວິທະຍາທີ່ເຂົ້າໃຈດີ (ຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ), ດັ່ງນັ້ນການເຢັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນກວ່າຂອບເຂດທີ່ວັດສະດຸອະນຸຍາດ. ສະນັ້ນ, ການອອກແບບຊ່ອງທາງຢ່າງມີປັນຍາ - ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວຂຶ້ນ - ຈຶ່ງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນ.

ເຂັມຖອກ, ສະລີວ, ແລະ ສະຕິບເປີ ກຳລັງເຮັດວຽກ

ການຕັ້ງລະບົບຖອດຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການໃຊ້ແຮງທີ່ເໝາະສົມໃນການດັນຊິ້ນສ່ວນອອກໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂົ່ວ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. ແກນຖອດຊິ້ນສ່ວນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອມັນຖືກໃຊ້ໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ຮູບລັກສະນະບໍ່ໄດ້ສຳຄັນຫຼາຍ. ສຳລັບບັນດາຈຸດທີ່ຍາກພາຍໃນແມ່ພິມ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນພິເສດຈະຊ່ວຍຮັກສາສ່ວນໃຈກາງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເສຍຫາຍໃຫ້ປອດໄພ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຊ່ອງທາງຍາວ ແລະ ຕືບອອກໄດ້ຢ່າງສະອາດ. ແຜ່ນຖອດຊິ້ນສ່ວນ (Stripper plates) ແມ່ນອີກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນພາດສະຕິກບາງໆ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບແບບແບນໆ ທີ່ຕ້ອງການການຈັດການຢ່າງອ່ອນໂຍນໃນຂະນະທີ່ຖອດອອກ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຕາມລຳດັບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກຈັດເວລາໃຫ້ກົງກັບຂະບວນການເປີດແມ່ພິມ, ມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຖົງອາກາດ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງອອກມາຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເບື່ອງ. ການຈັດລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ການຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຄ້າງ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານເພີ່ມເຕີມເພື່ອແກ້ໄຂ.

ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າມຸມຖອດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການໄດ້ມຸມຖອນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 3 ອົງສາ ມີຜົນຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຈະຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກແມ່ພິມຢ່າງສະອາດ. ຖ້າບໍ່ມີມຸມຖອນທີ່ເໝາະສົມໃນພື້ນຜິວແນວຕັ້ງ, ແຮງຖອນອອກອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ, ເກີດແຕກ, ຫຼື ເຄື່ອງໃນແມ່ພິມຫັກ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ສວມໃສ່ໄວ ຫຼື ຫຼຸດຂະໜາດຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ເຢັນລົງ, ເຊັ່ນ: ໂນໄລອອນທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຫຼື ໂພລີເອທີລີນບາງຊະນິດ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບການຂຶ້ນຮູບແບບປັບແຕ່ງດ້ວຍຢາງພາລາ, ມຸມຖອນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. ວິສະວະກອນທີ່ດີຈະອອກແບບມັນເຂົ້າໄປໃນລັກສະນະແນວຕັ້ງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ພວກເຂົາຍັງດຳເນີນການສິມູເລດ, ກວດສອບວ່າທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີກັບລະບົບຖອນອອກ ແລະ ກັບພຶດຕິກຳຂອງຢາງພາລາຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ເຢັນລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ.

ການກະທຳດ້ານຂ້າງ, ການເລື່ອນ, ແລະ ຄວາມທ້າທາຍດ້ານການຂຶ້ນຮູບ

ເວລາໃດຄວນໃຊ້ການເລື່ອນແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຖອນແບບດຶງໂດຍກົງ

ສະໄລ້ດ໌ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນມີລັກສະນະທີ່ຕັ້ງຢູ່ແນວຂ້າງທຽບກັບທິດທາງການເປີດແມ່ພິມ — ຮູຂ້າງ, ຕົວລັອກ, ຕົວລັອກແບບດຶງໄດ້, ຫຼື ລັກສະນະຂ້າງທີ່ຍື່ນເຂົ້າໄປ — ທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຫົວແມ່ພິມແບບດຶງຕາມແນວຕັ້ງ. ສະໄລ້ດ໌ ຈະເຄື່ອນທີ່ແນວຂ້າງ ก่อน ການເປີດແມ່ພິມ, ສ້າງລັກສະນະດັ່ງກ່າວ, ແລ້ວຈຶ່ງຖອນກັບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກໄດ້. ສະໄລ້ດ໌ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອ:

• ມີລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການທິດທາງຫຼາຍແບບຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ
• ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຮູບຮ່າງດ້ວຍການເອີ້ນ (ຕົວຢ່າງ: ລັກສະນະຂ້າງທີ່ຍື່ນເຂົ້າໄປແບບ 90° ທີ່ແທ້ຈິງ)
• ປະລິມານການຜະລິດຄອບງຳຄວາມສັບສົນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ

ກິບ, ເຮີນ, ແລະ ໂຮນພິນ: ການສະໜັບສະໜູນການເຄື່ອນທີ່ຂ້າງ

ສາມສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ຮັບປະກັນຄວາມນິຍົມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະໄລ້ດ໌:

• ກິບ : ແຜ່ນຊີ້ນຳທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຊຸດທີ່ແຂງກະດ້າງ ເຊິ່ງຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຕ້ານການສຶກ
• ເຮີນ : ບລັອກລັອກຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານຄວາມດັນຂອງການສັກຢາໄດ້ເຖິງ 15,000 PSI
• ເຂັມຮໍ : ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ເອີ້ນວ່າ angled actuators ເຊິ່ງປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວແບບຕັ້ງຂອງແມ່ພິມໃຫ້ກາຍເປັນການເຄື່ອນໄຫວແບບນອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ຖືກຊຸດໂຊມຢ່າງເໝາະສົມ (48–52 HRC) ແລະ ມີການບຳລຸງຮັກສານ້ຳມັນ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຄັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບໄມໂຄຣນໄດ້

ການວິເຄາະຂັດແຍ້ງ: ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງສະໄລດ໌ ເທິຍບົດກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແມ່ພິມ

ສະໄລດ໌ໃຫ້ນັກອອກແບບມີອິດສະຫຼະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ກໍຍັງນຳເອົາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນມາດ້ວຍ. ຕາມຕົວເລກຈາກອຸດສາຫະກໍາ, ປະມານ 35 ເປີເຊັນຂອງເວລາທີ່ແມ່ພິມຢຸດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ ແມ່ນມາຈາກບັນຫາຂອງສະໄລດ໌ ເຊັ່ນ: ຕິດ, ສວມສາຍ, ຫຼື ສູນເສຍການຈັດລຽງຕົວ. ນັກອອກແບບຈຳນວນໜຶ່ງແນະນຳໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ສະໄລດ໌ເລີຍ. ພວກເຂົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສຶກສາ ທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແມ່ພິມລົງປະມານ 20% ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວລົງໄດ້ປະມານ 42%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນກໍລະນີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ, ແວ່ນຖ່າຍຮູບ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຍົນ, ສະໄລດ໌ກໍຍັງບໍ່ສາມາດຖືກແທນທີ່ໄດ້. ສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນການຫຼີກເວັ້ນມັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແຕ່ເປັນການແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການຮັກສາການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິໃນທຸກໆຂະບວນການຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການຖອດລວງ: ສຳຄັນສຳລັບຄຸນນະພາບ ແລະ ການຖອດຊິ້ນງານ

ການລະບາຍອາກາດແບບຈຸລະພາກເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍດຳ ແລະ ການຕິດຂອງອາກາດ

ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຈຸດເລັກໆ ແມ່ນຊ່ອງທີ່ຕື້ນໆ ໂດຍປົກກະຕິຈະລະຫວ່າງ 0.015 ຫາ 0.025 mm ລຶກ, ຖືກຈັດໃສ່ຕາມແຖວແຍກຊິ້ນ, ໃກ້ກັບໂກກ, ຫຼື ຕິດກັບເຂັມຄ້າງ. ລັກສະນະນ້ອຍໆ ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂັບອາກາດທີ່ຖືກຈັບຢູ່ອອກໄປໃນຂະນະທີ່ຖັງພິມຖືກຕື່ມ. ເມື່ອຊ່ອງລະບາຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີ, ອາກາດທີ່ຖືກອັດຈະຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ້ເກີນ 400 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຜິງເປັນຢາງເຜິງ. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ຮອຍເຜິງທີ່ບໍ່ງາມ, ພື້ນທີ່ວ່າງເປົ່າພາຍໃນຊິ້ນ, ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຕື່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກສະຖານທີ່ຊ່ອງລະບາຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ ເພາະມັນຈະຊ່ວຍຢຸດການກໍ່ຕົວຂອງຖົງອາກາດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ແລະຖົງອາກາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊິ້ນສ່ວນອ່ອນຕົວລົງ ແລະ ທຳລາຍຮູບລັກພາຍນອກ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜັງສືບາງໆ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆກໍ່ຈະຊັດເຈນ ແລະ ມີບັນຫາຫຼາຍຂຶ້ນ.

ມຸມເອີ້ນ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຖອດຊິ້ນອອກຢ່າງລຽບ

ມຸມທີ່ຢູ່ສ່ວນຕ່າງໆ, ມັກຈະຢູ່ປະມານ 1 ຫາ 3 ອົງສາ ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍໄປຮອດ 5 ອົງສາ ສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂພລີເອທິລີນ ຫຼື ໂພລີໂพรພີລີນ ທີ່ຫົດຕົວຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ດ້ານຕັ້ງມີຄວາມເອີ້ງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວເມື່ອດັນສ່ວນອອກຈາກແມ່ພິມ. ເມື່ອມຸມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງພໍ, ເຄື່ອງຈະຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງໄຟສີ່ເທົ່າໃນການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ, ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດຈະໃຊ້ເວລາດົນຂຶ້ນ 15% ຫາ 25%. ນອກຈາກນັ້ນ, ແມ່ພິມຈະສຶກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນມັກຈະເສຍຫາຍບໍ່ຕິດຕໍ່ກັນ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກຈະຄິດວ່າມຸມເອີ້ງນີ້ເປັນພຽງສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ທີ່ແທ້ຈິງມັນເປັນໜຶ່ງໃນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຂອງການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີ ແລະ ຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ.

ຂໍ້ຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ: ການອອກແບບຊ່ອງລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ການລະบายອາກາດມັກຖືກເບິ່ງຂ້າມ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ເນື່ອງຈາກຄົນເຮົາກັງວົນວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຊັບຊ້ອນ ຫຼື ທຳລາຍຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວ. ແຕ່ຂໍ້ເທັດຈິງກໍຄື: ອາກາດທີ່ຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄວາມງາມປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນ ແລະ ທຳລາຍເຫຼັກໄປຕາມການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງຊົມເຊີຍແລະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແບບກຳຫນົດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມິນລິແມັດ, ການລະບາຍອາກາດຢ່າງເໝາະສົມກໍບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ດີເທົ່ານັ້ນອີກຕໍ່ໄປ. ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາຂະບວນການທັງໝົດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ, ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນອອກມາຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບບລັອກໂພງ ແລະ ບລັອກໃຈກາງໃນແມ່ພິມ?

ເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ ເຊັ່ນ P20 ແລະ H13 ມັກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບໂພງ ແລະ ໃຈກາງ ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກກ້າກັນຊືມຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເລຊິນທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດຊືມ.

ມີຄວາມແຕກຕ່າງແນວໃດລະຫວ່າງລະບົບຮັນເນີ້ຫນາວ ແລະ ຮັນເນີ້ຮ້ອນ?

ລະບົບຜູ້ດຳເນີນງານເຢັນແມ່ນງ່າຍກວ່າ ແລະ ຖືກກວ່າ ແຕ່ຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍກວ່າ. ລະບົບຜູ້ດຳເນີນງານຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວົງຈອນ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອ ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ປັບຕົວໄດ້ດີຂຶ້ນນັ້ນຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນມແນວໃດ?

ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ປັບຕົວໄດ້ດີຂຶ້ນຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໂດຍການຕິດຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼຸດຈຸດຮ້ອນ ແລະ ເວລາວົງຈອນ.

ຄວາມທ້າທາຍຫຼັກໆຂອງການໃຊ້ສະໄລ້ໃນການອອກແບບແມ່ພິມແມ່ນຫຍັງ?

ສະໄລ້ເພີ່ມຄວາມສັບຊ້ອນ ແລະ ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການສວມໃຊ້ຍ້ອນການຈັດລຽງ ແລະ ການສວມໃຊ້, ແຕ່ມັນກໍ່ຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ.