ວິທີການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມປັ້ນຢາງພລາສຕິກ

ການເຂົ້າໃຈອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກແບບອັດຄ່າ ແລະ ມາດຕະຖານຫຼັກ SPI

ຂອບເຂດອາຍຸການໃຊ້ງານ SPI Class 101–105 ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ

ຕາມການປະກາດຂອງສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາຢາງພລາສຕິກ, ມີຢູ່ຫ້າປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແມ່ພິມສີດ, ທີ່ຈັດປະເພດຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ຜະລິດ. ປະເພດທໍາອິດ, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຊື່ Class 101, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງລ້ານຄັ້ງ ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ H13 ຫຼື S136. ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດສຳລັບການຜະລິດສິນຄ້າໃນຈໍານວນຫຼາຍເປັນປີ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກທີ່ພວກເຮົານໍາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອລົງມາທີ່ລະດັບ, ແມ່ພິມ Class 102 ສາມາດໃຊ້ໄດ້ປະມານໜຶ່ງລ້ານຄັ້ງເຊັ່ນກັນ ແຕ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ P20 ຫຼື ເຫຼັກ 718. ຜູ້ຜະລິດມັກນໍາໃຊ້ແມ່ພິມນີ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ຕໍ່ມາແມ່ນ Class 103 ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ປະມານຫ້າຮ້ອຍພັນຄັ້ງ ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ NAK80 ຫຼື ເຫຼັກທົ່ວໄປ, ແລະ ມັກພົບເຫັນໃນອຸປະກອນໃນເຮືອນ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຈໍານວນໜ້ອຍກວ່າ 100,000 ຄັ້ງ, ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍຈະຫັນໄປໃຊ້ແມ່ພິມ Class 104 ທີ່ຜະລິດຈາກແອລູມິນຽມເປັນຫຼັກ. ແລະ ສຸດທ້າຍ, ຜູ້ທີ່ກໍາລັງທົດສອບການອອກແບບໃໝ່ ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົ້ນແບບ Class 105 ທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະອ່ອນ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ 500 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງແທນທີ່.

ປະສິດທິພາບໃນໂລກຈິງຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານ SPI ທີ່ຄາດໄວ້ 15–30% ເນື່ອງຈາກປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານ: ຢາງຊະນິດ abrasive ເຊັ່ນ ຢາງທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສຶກເສີຍໄວຂຶ້ນເຖິງ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຕີມ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງອີກ

ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບ ແມ໊ດລູບພລາສຕິກ ອາຍຸການໃຊ້ງານ: ການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ສີ່ເສົາຫຼັກທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ ໄດ້ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍົງ ນອກເຂດຈຳແນກ SPI:

• ການປະສົບປະສານແຜນລາຍງານ , ລວມທັງການເຢັນແບບຄຸມຕົວ ແລະ ການຂັບໄລ່ທີ່ດຸ້ນດ່ຽງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າ
• ການເລືອກເລື່ອງ ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເຄມີສາດຂອງເລືອດຊີເມັນ - ຕົວຢ່າງ, S136 ທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນສຳຄັນສຳລັບ PVC ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູຈາກໄຄໂລໄຣດ
• ການຮັກສາປ້ອງກັນ , ເຊັ່ນ: ການລ້າງ ແລະ ການເຕີມນ້ຳມັນຢ່າງເປັນລະບົບ, ຊ່ວຍຢຸດການເກີດຮູນ້ອຍກ່ອນທີ່ມັນຈະລະບາດໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ
• ວິນິດໄຈຂະບວນການ , ການຮັກສາອຸນຫະພູມລະລາຍໃນຂອບເຂດ ±5°C ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການບັນຈຸບໍ່ພຽງພໍ, ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໂຫຼດຕັນເນີຈະຄົງທີ່ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ.
  ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມດ້ວຍຕົນເອງຄິດເປັນ 68% ຂອງການຂາດເຂີນຂອງແມ່ພິມກ່ອນເວລາ (Plastics Technology, 2023), ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ້ຢູ່ໃນລະດັບໃດໜຶ່ງນັ້ນມີຜົນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແນວໃດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນວັດສະດຸຈະຕອບສະໜອງຕາມຄາດໝາຍຂອງ SPI ແລ້ວກໍຕາມ.

ການອອກແບບເພື່ອອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ: ປັດໃຈໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນຂອງແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບພລາສຕິກ

ການປັບປຸງລະບົບການເຢັນ, ລະບົບລະບາຍອາກາດ ແລະ ລະບົບການຂັບອອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານເຄື່ອງຈັກ

ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ເມື່ອການເຢັນແມ່ພິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ. ຕາມການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳໂພລີເມີໃນປີກາຍນີ້ ການເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີນີ້ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການບິດເບືອນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ບາງຈຸດເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສະສົມ. ການອອກແບບຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ດີຈະຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 5 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມໃນແຕ່ລະວົງຈອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆເມື່ອມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບວຽກງານ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະຫວ່າງ 0.03 ຫາ 0.05 ມິນຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕິເມັດ ຈະຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຢ່າງກະທັນຫັນພາຍໃນຫ້ອງແມ່ພິມໄດ້ເຖິງ 30% ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ແກນໃນໜ້ອຍລົງ. ແລະ ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ ແຜ່ນຖອດທີ່ຖືກດຸນດ່ຽງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າການອີງໃສ່ແຕ່ແກນຢ່າງດຽວ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະແຈກຢາຍແຮງທີ່ສະເໝີກັນໄປທົ່ວຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດບັນຫາການກັດກັ້ນໄດ້ເຖິງ 3/4 ໃນຂະບວນການຜະລິດລົດ.

ການອອກແບບປະຕູ, ການຈັດລຽງຮູບຮ່າງສ່ວນປະກອບ, ແລະ ຫຼັກການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຈັດຈໍາໜ່າຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ການຈັດວາງປະຕູມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ພຶດຕິກໍາການໄຫຼ ແລະ ການຈັດຈໍາໜ່າຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອ. ປະຕູແບບທັບ (tab gates) ດີກວ່າປະຕູແບບຂ້າງ (edge gates) ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນົ້າໜາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງໂມເລກຸນຈາກແຮງຕານ 22% (ວາລະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, 2024). ການຈັດລຽງຮູບຮ່າງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການສໍາຄັນສາມຂໍ້:

• ມຸມຖອນທີ່ເກີນ 1° ຕໍ່ທຸກ 25 ມມ ຂອງຄວາມເລິກຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອກໍາຈັດການຕິດຂັດໃນຂະນະຖອນອອກ
• ຮັດໝາຍຕໍາ່ສຸດ 0.5t (ໂດຍທີ່ t = ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ) ທີ່ຈຸດຕັດກັນຂອງແຜ່ນ ເພື່ອຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
• ການຈັດລຽງໃຈກາງ-ຖ້ໍາ ຖືກຢືນຢັນພາຍໃນຄວາມອົດທົນ 0.02 ມມ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່
  ການຈັດຈໍາໜ່າຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຮູບແບບເສັ້ນລີບທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍໂຄງສ້າງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຜນົ້າໜາທີ່ສະເໝີກັນ—ຊຶ່ງຊ່ວຍຈັດຈໍາໜ່າຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໄປຫ່າງຈາກບໍລິເວນທີ່ມີການສວມໃຊ້ຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າມາດຕະຖານ SPI ທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ

ການປຽບທຽບເຫຼໍກແມ່ພິມຫຼັກ (P20, H13, S136, 718, NAK80) ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມເມື່ອຍຈາກຄວາມຮ້ອນ

ເຫຼັກທີ່ຖືກເລືອກສໍາລັບແມ່ພິມມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຕົ້ນທຶນການດໍາເນີນງານ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ. ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນໜ້ອຍກ່ອນປະມານ 50,000 ວົງຈອນ, ເຫຼັກ P20 ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີໃນດ້ານງົບປະມານ, ແຕ່ມັນບໍ່ທົນຕໍ່ການກັດກ່ອນດີ. ເມື່ອລະບົບ hot runner ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 500,000 ວົງຈອນ, H13 ກາຍເປັນໂຕເລືອກທີ່ນິຍົມເພາະຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບມືກັບການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ເຢັນຊ້ໍາໆ. S136 ແຕກຕ່າງອອກມາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸກັດກ່ອນເຊັ່ນ: PVC, ແຕ່ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງໃນຂະບວນການອົບຮ້ອນ. ໂຕເລືອກທີ່ສູງກວ່າເຊັ່ນ 718 ແລະ NAK80 ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີເຖິງແມ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໂດຍສະເພາະ NAK80 ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 300 ອົງສາເຊີເຊຍຍນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການອົບແຂງເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຫຼັກແຕ່ລະຊະນິດມີອັດຕາການສວມສິ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມບໍລິເວນການນໍາໃຊ້. S136 ທົນທານດີຂຶ້ນໃນບໍລິເວນປະຕູ (gate) ບ່ອນທີ່ມີການຕັດວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ H13 ມີອາຍຸຍືນກວ່າໃນສ່ວນ runner ທີ່ຖືກສຳຜັດກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັດຕາການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນກໍສຳຄັນ. H13 ຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ກ່ວາ P20, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ ແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການ.

ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸຂອງແມ່ພິມກັບປະເພດເລືອດ, ສານເຕີມແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ (ຕົວຢ່າງ: PVC, ແກ້ວທີ່ເຕີມ, ອັດຕາຄວາມຊື້ມຊົ່ມສູງ)

ການເລືອກຊະນິດຂອງເຫຼໍກທີ່ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍໂດຍບໍ່ຈຳເປັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂພລີເມີທີ່ຕື່ມແກ້ວ, ເຫຼໍກທີ່ຖືກຂຶ້ນແຂງຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼໍກຊະນິດ 718 ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເຫຼໍກ P20 ທຳມະດາປະມານ 40% ໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ກິນເຊື້ອ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ໂຣຊິນທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນເຊັ່ນ PVC ຕ້ອງການເຫຼໍກສະແຕນເລດເຊັ່ນ S136 ເພື່ອຕ້ານທານບັນຫາການກັດກ່ອນ ແລະ ການເກີດສີດຳ. ແມ້ກະທັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບັນຫາການກັດກ່ອນບໍ່ແມ່ນບັນຫາຫຼັກ, ແຕ່ຄວາມຊື້ນໃນເຂດການຜະລິດກໍຍັງຕ້ອງການຊະນິດທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ເຖິງວ່າການປັບປຸງພື້ນຜິວຈະຊ່ວຍໄດ້ບາງສ່ວນ, ແຕ່ມັນມັກຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ. ໂຣຊິນທີ່ມີໂຄງສ້າງເປັນຜົງເຊັ່ນ polypropylene ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບໂລຫະປະສົງທອງແດງທີ່ບໍ່ມີໄບຣີເລຽມໃນຊ່ອງທາງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າຮູບ, ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີໂຄງສ້າງເປັນຜົງເຊັ່ນ ABS ກໍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສິ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນດັ່ງກ່າວ. ການມີຢູ່ຂອງສານເພີ່ມທີ່ກັນໄຟນຳມາສູ່ບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງ ເນື່ອງຈາກສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະມີສານປະສົມທີ່ມີຊືດຟູຣະດີທີ່ນຳໄປສູ່ບັນຫາການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ໂລຫະປະສົງທີ່ມີນິກເກີນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອຈັດການບັນຫານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດຍັງມີຜົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈທາງດ້ານການເງິນ. ເຫຼໍກ P20 ທຳມະດາເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການຜະລິດຕົ້ນແບບ, ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງແມ່ພິມທີ່ຈະໃຊ້ຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍໜຶ່ງຫ້າສິບຄັ້ງ, ການໃຊ້ເງິນເພີ່ມເພື່ອຊື້ເຫຼໍກເຄື່ອງມືຊັ້ນສູງເຊັ່ນ S7 ກໍຈະຄຸ້ມຄ່າເຖິງວ່າຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນທີ່ເພີ່ມຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງແມ່ພິມຫຼຼີດຢາງ

ວຽກງານບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ ປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳໄຕມາດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານແມ່ພິມຫຼຼີດຢາງ

ການມີແຜນບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມອາດຊ່ວຍໃຫ້ພິມຂຶ້ນຮູບມີອາຍຸຍືນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຈາກ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນພຽງແຕ່ເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ການກວດສອບພິມຂຶ້ນຮູບທຸກໆມື້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ຕຸກກະຕິກນ້ອຍໆ ຫຼື ດ້ານທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນຂອງຢາງຂຶ້ນຮູບທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວ. ທຸກໆອາທິດ, ມັນກໍ່ສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຂັດເອົາສ່ວນທີ່ເກີດຈາກຢາງທີ່ແຂງຕົວອອກຈາກບໍລິເວນ vent, ຊ່ອງລະບົບເຢັນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ພວກເຮົາໃຊ້ນ້ຳຢາຂັດທີ່ອ່ອນໂຍນສຳລັບການນີ້ ເນື່ອງຈາກນ້ຳຢາທີ່ຮຸນແຮງອາດເຮັດໃຫ້ vents ຖືກເສຍຫາຍ ແລະ ຮົບກວນການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນຜ່ານພິມຂຶ້ນຮູບ. ທຸກໆ 3 ເດືອນ, ການຖອດອຸປະກອນອອກຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາກວດສອບມິຕິໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂັດພື້ນຜິວໃຫ້ກັບຄືນໄປສູ່ມາດຕະຖານ, ແລະ ແທນທີ່ອຸປະກອນທີ່ສວມໃຊ້ໄດ້ໄວ ເຊັ່ນ: ejector pins ທີ່ເກົ່າແກ່ແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເຫັນວ່າການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 42% ຕາມມາດຕະຖານຈາກຜູ້ຜະລິດສັນຍາ Tier-1. ນີ້ກໍ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ການຜະລິດຢຸດເຊົາໃນເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ.

ຕາຕະລາງການຫຼໍ່ລື່ນ, ວິທີການຂັດເງົາ, ແລະ ບັນຊີການກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການຜະລິດສັນຍາລະດັບ 1

ການຫຼໍ່ລື່ນເສົານຳທາງ ແລະ ຫຼັກສະໄລດ໌ທຸກໆ 5,000–8,000 ວົງຈອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກ່ອນລະຫວ່າງໂລຫະກັບໂລຫະ—ການຢືນຢັນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກການກັດກ່ອນລົງໄດ້ 68%. ການຂັດເງົາດ້ວຍຄື້ນອຸນະສາງສາມາດຂັດເງົາສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 1 ໄມໂຄຣນອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍລະອຽດ ເຊິ່ງອາກາດອັດສາມາດບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ບົດບັນທຶກການກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນປະກອບມີ:

• ການຢືນຢັນອັດຕາການໄຫຼຂອງຊ່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ຄວາມເບີກເຫນງ ±5%)
• ແຜນທີ່ຫ້ອງແລະການກັດກ່ອນຜ່ານຮູບພາບຈາກກ້ອງສອງ
• ການກວດກາການຈັດລຽງຕາມແຜ່ນຂັບອອກໂດຍໃຊ້ໄມ້ວັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ 0.02 ມມ
  ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ບົດບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ພິມອາລູມິນຽມຕາມມາດຕະຖານ SPI Class 104 ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ວົງຈອນ—ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ກັບເລຊິນທີ່ມີແກ້ວປົນເຊິ່ງມີຄວາມກັດກ່ອນສູງ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມສາກຂອງແມ່ພິມສີດພລາສຕິກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຫຼອມ, ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວແມ່ພິມ, ແລະ ການເມື່ອຍຈາກວົງຈອນ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸໃກ້ຄຽງກັບສິ່ງທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງການ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 5 ອົງສາເຊີນໄຕຍະ, ຈະຊ່ວຍຢຸດບັນຫາການປ່ຽນແປງຄວາມຂົ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສົບກັບບັນຫາກ່ຽວກັບປະຕູແລະທາງເດີນໃນໄລຍະຍາວ. ການອອກແບບລະບົບເຢັນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ເມື່ອແມ່ພິມເຢັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນທຸກໆພື້ນຜິວ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ. ຖ້າການເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ? ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Plastics Technology ໃນປີກາຍນີ້, ສິ່ງນີ້ເປັນສາເຫດປະມານໜຶ່ງສາມຂອງການຂາດເຂີນຂອງແມ່ພິມໃນໄລຍະຕົ້ນ. ລະບົບທີ່ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການຂຶ້ນ-ລົງ ຊ່ວຍໃນການຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເສຍຫາຍ. ແລະ ໃຫ້ເບິ່ງຕົວເລກ: ແມ່ພິມທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ງແຂງໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ສົມທຽບກັບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ.

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນ/ປິດລະບົບ ແລະ ການກຳນົດຄວາມແໜ້ນຂອງກະແຈກະຕຸກເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເປັນເສັ້ນນ້ອຍ ແລະ ການເກາະກັນ

ການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຢ່າງຊ້າໆ ຜ່ານວົງຈອນປະມານ 15 ວົງຈອນ ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຊອກທາງຄວາມຮ້ອນ ທີ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການແຕກເປັນຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນວັດສະດຸ. ເມື່ອປິດອຸປະກອນ, ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຖອນລະບົບອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ໃຫ້ເວລາໃນການເຢັນຢ່າງຄວບຄຸມ ເພື່ອໃຫ້ເຮຊິນທີ່ເຫຼືອຈະບໍ່ຄ້າງຢູ່ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນເມື່ອທຸກຢ່າງຢຸດນິ່ງ. ການຕັ້ງຄ່າແຮງອັດຂອງກ້ຽວໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມດັນຈະຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 5% ຂອງສິ່ງທີ່ເຮຊິນນັ້ນຕ້ອງການ. ຖ້າຜິດພຽງເລັກນ້ອຍ, ພວກເຮົາຈະເລີ່ມເຫັນບັນຫາເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເກີດຈາກການເບື້ອງ ຫຼື ບັນຫາການເຊື່ອມຕິດກັນທີ່ບໍ່ດີຕາມເສັ້ນແຍກ. ອຸປະກອນກວດຈັບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ກວດກາແຮງອັດກ່ອນການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່ ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຈັບບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຜິດພາດນ້ອຍໆ ທີ່ບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນໃນການກວດກາປົກກະຕິ ແຕ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການເກີດຮອຍແຕກໃຫຍ່ຂຶ້ນໄດ້ຕາມການໃຊ້ງານ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໂດຍກົງກັບແຮງອັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະນະການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

SPI Class ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງວົງຈອນແມ່ນຫຍັງ?

SPI Class ໝາຍເຖິງການຈັດປະເພດທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາຢາງພາລາ (Society of the Plastics Industry) ເ´ຊີ່ງຊີ້ບອກອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ພິມສີດ. ຄວາມຄາດຫວັງຂອງວົງຈອນແມ່ນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຄາດຫວັງວ່າແມ່ພິມສາມາດນຳມາໃຊ້ໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ.

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ?

ການເລືອກວັດສະດຸມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າມັນຕ້ອງການໃຫ້ກົງກັບປະເພດເລຊິນ ແລະ ສ່ວນປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການກັດກ່ອນ, ການສວມໃຊ້ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມໄດ້ແນວໃດ?

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ, ລວມທັງການສະອາດ, ການເຕີມນ້ຳມັນ, ແລະ ການກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ຊ່ວຍໃນການກວດພົບ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງແມ່ພິມ.

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມສີດຢາງ?

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບ, ການເລືອກວັດສະດຸ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ.