ແມ່ພິມຫຼອດພລາສຕິກ: ທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງຮູ້ກ່ອນສັ່ງຊື້

ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມສີດຢາງ

ແມ່ພິມສີດຢາງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ

ແມ່ພິມແປ້ງຢາງພລາສຕິກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຂຶ້ນຮູບຢາງ thermoplastics ຮ້ອນໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໂດຍໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນສູງ. ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເມັດພລາສຕິກຖືກເອົາໄປໃສ່ໃນຫ້ອງທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງສະກູທີ່ກ້ຽວຈະເຮັດໜ້າທີ່ຫຼອມມັນທັງໝົດເຂົ້າກັນຈົນກາຍເປັນຂອງເຫຼວຂົ້ນໜາທີ່ພ້ອມສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ປ່ຽນແປງຈາກປະມານ 10,000 ຫາ 30,000 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມ, ພລາສຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກອັດເຂົ້າໄປໃນເຮືອນແມ່ພິມທີ່ຖືກປິດຢ່າງແໜ້ນໜາ. ເມື່ອຢູ່ໃນນັ້ນ, ລະບົບຊ່ອງທາງເຢັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮູບຮ່າງພລາສຕິກແຂງຕົວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລະບົບເຄື່ອງຈັກຈະດັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກມາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ມີຄຸນຄ່າກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງອາດຈົນເຖິງ ບວກຫຼືລົບ 0.001 ນິ້ວຕໍ່ແຕ່ລະນິ້ວ. ລະບົບຜະລິດອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອອກມາໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້, ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານຜະລິດໃນຂະນະກ້ວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບການຂຶ້ນຮູບແບບເທີໂມພລາສຕິກ

ລະບົບການຂຶ້ນຮູບແຕ່ລະຊິ້ນປະກອບດ້ວຍສີ່ລະບົບຍ່ອຍຫຼັກ:

1. ຍົນກັບປັກ : ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ຮັກສາແບບເຄິ່ງໜຶ່ງໄວ້ພາຍໃຕ້ແຮງດັນສູງເຖິງ 8,000 ໂຕນ
2. ຍົນການແຈ້ວງ : ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຖັງ ແລະ ແສງກົກທີ່ເຊິ່ງຈະຫຼອມ ແລະ ວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນ້ຳໜັກແຕ່ລະຄັ້ງໃນຂອບເຂດ ±0.5%
3. ການຊຸມແມ່ນ : ແບບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ຫຼື ໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ ເຊິ່ງມີຖ້ຳ, ຊ່ອງລະບົບເຢັນ, ແກນຖອກອອກ, ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ
4. ລະບົບຄວບຄຸມ : ການຄວບຄຸມໂດຍຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ ເຊິ່ງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05 ມມ/ວິນາທີ), ແລະ ຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນ

ເມື່ອຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸເວລາຂອງວົງຈອນຕ່ຳກວ່າ 15 ວິນາທີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດສູງສຸດ

ການອອກແບບແບບ ແລະ ເຄື່ອງມື: ຈາກແນວຄິດໄປສູ່ຄວາມພ້ອມໃນການຜະລິດ

ການຖ່າຍໂອນຈາກການອອກແບບ CAD ໄປສູ່ແບບທີ່ພ້ອມຜະລິດ ຕ້ອງຜ່ານຫ້າຂັ້ນຕອນສຳຄັນ ໂດຍມີຫຼັກການຂຶ້ນຮູບແບບວິທະຍາສາດນຳທາງ

ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການແກ້ໄຂຄືນແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບາດແຜ ຫຼື ການເບີ່ງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດໃນຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ການເລືອກວັດສະດຸເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມຢາງ

ຢາງເທີໂມແພລສຕິກທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມ

ເກມພລາສຕິກໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍ polypropylene (PP), ABS, ແລະ polyethylene (PE) ເນື່ອງຈາກພວກມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະ ລາຄາຖືກ. ເມື່ອສະພາບການຜະລິດກາຍເປັນຍາກ, nylon ແລະ polycarbonate ຈະເຂົ້າມາແທນດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ທ້າທາຍ. ແລະ ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີ PEEK, ເຊິ່ງເປັນຊື່ຫຍໍ້ຂອງ polyether ether ketone, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈົນເຮັດໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເຮຊິນອື່ນໆລະລາຍ. ພລາສຕິກແຕ່ລະຊະນິດໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມຕ່າງກັນ, ແລະ ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການອອກແບບແມ່ພິມ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກຳນົດວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມດັນໃນຂະນະທີ່ສອດເຂົ້າໄປເທົ່າໃດ, ເຊິ່ງມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ບ່ອນທີ່ຄວນຈະວາງປະຕູ (gates) ແລະ ລະດັບຄວາມສັບສົນຂອງແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການເລືອກພລາສຕິກໃຫ້ເໝາະກັບໜ້າທີ່ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມໝາຍເຖິງການປຽບທຽບສິ່ງທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການໃນດ້ານກົນຈັກ ຕໍ່ສິ່ງທີ່ມັນຈະປະເຊີນໜ້າໃນໂລກຈິງ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ສໍາຜັດກັບນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ນອກບ້ານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຢາງທີ່ຖືກປັບສະຖຽນພາບຕໍ່ແສງ UV ເນື່ອງຈາກແສງຕາເວັນສາມາດທໍາລາຍໂພລີເມີຣ໌ປົກກະຕິໄດ້ຕາມເວລາ. ໃນກໍລະນີຂອງອຸປະກອນການແພດ, ພວກເຮົາກໍາລັງເບິ່ງຫາເຮຊິນພິເສດທີ່ຈະບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງລົບພາຍໃນຮ່າງກາຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດໝາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດໂດຍສະມາຄົມການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີຣ໌ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງທີ່ຄ່ອນຂ້າງຊອກແປກ - ປະມານ 42 ເປີເຊັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພັງກ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັນເຮັດວຽກ. ໃຫ້ເອົາຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າເປັນຕົວຢ່າງ. ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຕ້ານໄຟໄໝ້ໄດ້ ພ້ອມທັງມີຄຸນລັກສະນະດ້ານໄອເລັກໂທຣນິກເປັນເອກະລັກ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັດສິນໃຈເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການອອກແບບທັງໝົດຫຼາຍປານໃດ ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບການຂຶ້ນຮູບໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບເທີໂມພລາສຕິກ.

ຜົນກະທົບຂອງການເລືອກວັດສະດຸຕໍ່ການສວມໃຊ້ຂອງແມ່ພິມແລະເວລາວົງຈອນ

ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2023, ວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີສ່ວນປະກອບເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດກໍ່ໃຫ້ແມ່ພິມສວມໄວຂຶ້ນປະມານ 60% ຖ້າທຽບກັບເລຊິນທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະສົມ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ແຂງກວ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ. ໃນກໍລະນີຂອງໂພລີເມີ້ທີ່ມີຜົງຜຶກຄືກັບໄນລອນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກວິທີການທີ່ມັນສ້າງຜົງຜຶກຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດຖືກຍືດອອກໃນລະຫວ່າງ 15% ຫາ 25%. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງມັກຈະຖືກຖອດອອກໄວຂຶ້ນເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມໜຶ່ງ. ສໍາລັບໂຄງການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງໃນພາຍໃນທີ່ໃຊ້ພາດສະຕິກທົ່ວໄປເຊັ່ນ ABS ຫຼື ໂພລີໂพรພີລີນ, ການຫົດຕົວມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 0.5% ຫາ 3%. ນັກອອກແບບຈໍາເປັນຕ້ອງຄິດໄລ່ການຫົດຕົວນີ້ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຖໍ້າ ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ທົ່ວໄປບໍ່ເກີນບວກຫຼືລົບ 0.05 ມິນລີແມັດ.

ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM) ແລະ ຄວາມແນ່ນອນດ້ານມິຕິ

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກອອກແບບດ້ວຍຄຳນຶງເຖິງການຜະລິດ, ບໍລິສັດຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນຈາກຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ການຈັດການດ້ານການຜະລິດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ ແລະ ນຳສົ່ງຜະລິດຕະພັນອອກສู่ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກປະກາດໃນວາລະສານການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ (Polymer Processing Journal) ໃນປີກາຍນີ້, ການນຳໃຊ້ການອອກແບບແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດວົງຈອນການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 30%. ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ເນັ້ນໃສ່ແມ່ນຫຍັງ? ການຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ຍື່ນອອກ (undercuts) ແລະ ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ພິມມີອາຍຸຍືນຍົງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກຊຸດຜະລິດ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າ, ການຄິດໄລ່ກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບນັ້ນ, ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນອະນາຄົດ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM)

DFM ທີ່ມີປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນຮ່ວມກັນລະຫວ່າງທີມອອກແບບ ແລະ ທີມເຄື່ອງມືກ່ອນການປະດິດຕົ້ນແບບ. ມັນເນັ້ນໜັກການງ່າຍຂຶ້ນໃນການປະສົມປະສານ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະລິມານສູງ, ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງມົດເຂັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຍາກ. ໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເທີໂມພາດຕິກ, ການໃຊ້ແຜ່ນຍາວແມ່ນດີກວ່າການໃຊ້ຜນາງໜາເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ລົດເວລາການເຢັນ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸ.

ຄວາມໜາຂອງຜນາງ, ມຸມເອີ້ນ, ແລະ ການຖອກອອກ: ການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ການຮັກສາຜນັງໃຫ້ມີຄວາມໜາຢ່າງສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ 1.5 ຫາ 4 ມິນຕໍ່ມິນຕີເມີດຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການເບື້ອງໜ້າ ແລະ ລອຍຕົກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມຸມຖອນຮູບ, ຄວນຕັ້ງເປົ້າໝາຍປະມານ 1 ຫາ 3 ອົງສາໃນແຕ່ລະດ້ານ ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຖອນອອກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນຂະນະຖອນອອກ. ຖ້າສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນຮູວ່າງເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງດ້ານພື້ນຜິວທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ການຈັດວາງເຂັມຖອນອອກແມ່ນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ຄວນຈັດວາງໃຫ້ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີກັນໃນທົ່ວເຂດແມ່ພິມ, ປະມານ 4 ຫາ 8 ເຂັມຕໍ່ຕາແມັດກ້ອນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຫຼາຍກໍລະນີ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເກີດການບິດເບື້ອງເວລາຖືກດັນອອກ. ສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ແຮ່ເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງຕົວຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບເຂັມເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຜ່ານຫຼາຍຮ້ອຍພັນວົງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໃດໆ.

ການຈັດການຄວາມເບີກບານ, ການຫົດຕົວ ແລະ ການບິດເບືອນໃນມິຕິທີ່ສຳຄັນ

ຄຳນຶງເຖິງການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ cavity – ການຂະຫຍາຍຂະໜາດພິມໃຫ້ໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ. ມິຕິທີ່ສຳຄັນຄວນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ISO 20457 (±0.05–0.15 mm), ໂດຍຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງພິມໃນຂອບເຂດ ±5°C. ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໂດຍການດຸ້ນດ່ຽງຊ່ອງທາງການເຢັນ, ດ້ວຍການເຢັນໄວຂຶ້ນ 70% ໃນສ່ວນທີ່ໜາກວ່າເພື່ອສົ່ງເສີມການແຂງຕົວຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.

ເສັ້ນແຍກ, ການຄວບຄຸມຟິວ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງພິມ

ການວາງເສັ້ນແຍກຢ່າງມີຍຸດທະສາດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕໍ່ທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດຟິວ. ພື້ນຜິວທີ່ຖືກກັ່ນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມຮາບພຽງຕ່ຳກວ່າ 0.02 mm ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຟິວ, ໃນຂະນະທີ່ຮ່ອງລະບາຍອາກາດ (ເລິກ 0.015–0.03 mm) ຈະຊ່ວຍລະບາຍອາກາດທີ່ຕິດຄ້າງ. ການປັບປຸງທາງເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: ຫົວທີ່ມີການເອີ້ນຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 18% ( ລາຍງານປະສິດທິພາບແມ່ພິມ 2022 ).

ຍຸດທະສາດການປ້ອນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼໃນການອອກແບບແມ່ພິມ

ປະເພດຂອງຊ່ອງປ້ອນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕື່ມ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກ

ການເລືອກຊ່ອງປ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກໃນ ແມ໊ດລູບພລາສຕິກ ລະບົບ. ປະເພດທີ່ນິຍົມປະກອບມີ:

• ປະຕູເຂດ/ແຖບ : ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບສ່ວນທີ່ຫນາ ແຕ່ຈະປ່ອຍຮ່ອງໃສ່ເຫັນໄດ້
• ປະຕູເດີ່ນລົງນ້ໍາ/ແຄຊູ : ສາມາດຖອດອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຈຸດເຂົ້າທີ່ຖືກປິດບັງ
• ປະຕູຈຸດນ້ອຍ : ທິ້ງຮ່ອງຮອຍທີ່ເຫັນໄດ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເໝາະສຳລັບຜິວທີ່ຕ້ອງການຄວາມງາມ
  ປະຕູແບບພັດລົມຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດຊົ່ວຄາວໃນຊິ້ນສ່ວນກວ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ປະຕູຈຸດນ້ອຍທີ່ຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະຂັດຂວາງການໄຫຼ. ການສຶກສາຈາກ Plastic International (2023) ພົບວ່າປະຕູແບບເດີ່ນລົງນ້ຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ 47% ຖ້ຽມກັບປະຕູທີ່ຖືກຕັດອອກດ້ວຍມືໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂภກ.

ການວາງຕຳແໜ່ງປະຕູຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຕໍ່ ແລະ ການຕິດຂັດອາກາດ

ການຈັດວາງຊ່ອງເຂົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການໄຫຼທີ່ລົບກວນ ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະດ້ວຍການໄຫຼວຽນຂອງຄອມພິວເຕີ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສ່ວນຫຼາຍຮູ້ຈາກປະສົບການວ່າຊ່ອງເຂົ້າດ້ານດຽວມັກຈະສ້າງເສັ້ນຕໍ່ປະມານ 8 ໃນ 10 ຄັ້ງ ຕາມການສຶກສາຈາກ Moldflow. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຫຼາຍຄົນປ່ຽນໄປໃຊ້ຊ່ອງເຂົ້າສອງດ້ານ ເຊິ່ງຈະຍ້າຍເສັ້ນຕໍ່ອອກຈາກບັນດາບໍລິເວນສຳຄັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຊ່ອງເຂົ້າ, ການວາງມັນໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ໜາຂຶ້ນຂອງແມ່ພິມຈະຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດທີ່ຖືກກັກຢູ່ຫຼຸດອອກໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງໄປຫາຊ່ອງລະບາຍ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜັງສືບາງ, ການວາງຊ່ອງເຂົ້າຕາມຮິມນັ້ນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ ເພາະມັນຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃຫ້ສະເໝີກັນໄປທົ່ວຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ດຸນດ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນ.

ການດຸນດ່ຽງຮູບແບບການຕື່ມ ແລະ ການຈັດຈຳໜ່າຍຄວາມກົດດັນ

ການຕື່ມຖ້ວຍຢ່າງສະເໝີກັນຈະຮັບປະກັນການຈັດຈຳໜ່າຍຄວາມກົດດັນທີ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການໄຫຼທີ່ບໍ່ດຸນດ່ຽງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ:

ຕາມການປຽບທຽບຂອງສະມາຄົມວິສະວະກອນດ້ານຢາງພລາສຕິກ, ຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິຫຼາຍກວ່າ 60% ເກີດຈາກລະບົບທີ່ບໍ່ດຸ້ນດ່ຽງ. ການຕື່ມວັດສະດຸພ້ອມກັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນລົງ 34% ແລະ ຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການລົງ 19%.

ວິທີການຜະລິດແມ່ພິມຂັ້ນສູງ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງແມ່ພິມຢາງພລາສຕິກ

ການກັດເຈາະດ້ວຍ CNC ເທິຍບົດກັບ EDM: ວິທີການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຜະລິດແມ່ພິມ

ການກັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອລ (CNC) ມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.005 ມິລີແມັດ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ CNC ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ງານຕ່າງໆສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອຈັດການກັບການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ງ່າຍດາຍ. ຕໍ່ມາກໍ່ມີຂະບວນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ຫຼື ທີ່ຄົນທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ EDM. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີກັດແບບດັ້ງເດີມ, EDM ຈະເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງປະທັດໄຟຈຳນວນນ້ອຍໆລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟ ເຊິ່ງຈະກັດເອົາໂລຫະອອກໄປທີລະໜ້ອຍໆ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັດທຳມະດາເສຍຫາຍໄດ້. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງເຮັດຮູບລາຍຜິວ ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ແຍກຍ່ອຍຫຼາຍ, EDM ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການປັບແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກກັດແລ້ວ. ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງມັກຫັນມາໃຊ້ EDM ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງເພີ່ມເຕີມເປັນສອງສາມໄມໂຄຣນີ້ໃນງານແມ່ພິມຂອງພວກເຂົາ.

ຜິວພື້ນສຳເລັດ, ການເຮັດລາຍພື້ນຜິວ ແລະ ການປັບແຕ່ງດ້ານຄວາມງາມ

ໃນການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍກາຟິກຂອງຍີ່ຫໍ້ໃສ່ຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເຕັກນິກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ການກັດດ້ວຍເຄມີ ແລະ ການຈາກເລເຊີ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ພິມສາມາດສ້າງລາຍຕັ້ງແຕ່ໂລໂກ້ງ່າຍໆ ຫາການລາຍທີ່ສັບຊ້ອນ. ຕົວເລືອກດ້ານຜິວສຳເລັດຮູບກໍມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຜິວມັນເງົາ SPI-C1 ທີ່ມີຄວາມກົງເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາ ແລະ ແວ່ນ, ໄປຫາຜິວສຳເລັດຮູບທີ່ເບິ່ງຄືກັບເນື້ອໄມ້ທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ ເຊິ່ງເບິ່ງຄືກັບວັດສະດຸຈິງ. ປັດຈຸບັນຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງອີງໃສ່ຊອບແວການລະດົມແບບຂັ້ນສູງ ເພື່ອກຳນົດບ່ອນທີ່ຄວນຈະເຮັດລາຍເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະນະການຜະລິດ. ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນອອກມາມີຮູບຮ່າງທີ່ດີ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະລ໊ອດ.

ເຫຼັກແຂງ vs. ເຫຼັກກ່ອນແຂງ: ການຖອດຖອຍລະຫວ່າງຄວາມທົນ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ເຫຼໍກທີ່ຖືກຂະບວນແຂງຄືກັບ H13 (~50 HRC) ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ວົງຈອນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ພຼາສຕິກທີ່ມີສ່ວນປະສົມແກ້ວ ແຕ່ມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງຂຶ້ນ 30–40%. ເຫຼໍກທີ່ຖືກຂະບວນແຂງລ່ວງໜ້າເຊັ່ນ P20 (~32 HRC) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນລົງ 25%, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການທົດລອງ ຫຼື ການຜະລິດປານກາງ. ການເລືອກນີ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບປະລິມານການຜະລິດ, ລະດັບຄວາມກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ພິມອັດສະຈັກ, ເຊັນເຊີພາຍໃນພິມ, ແລະ ການອອກແບບພິມແບບຍືນຍົງ

ແມ່ພິມທີ່ມີເຊັນເຊີຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຕິດຕັ້ງພາຍໃນສາມາດຕິດຕາມເງື່ອນໄຂຕາມທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ ໂດຍການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຢຸດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການໄຫຼລົ້ນ ຫຼື ການສົ່ງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ. ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ມັກມີຊ່ອງທາງເຢັນແບບປັບຮູບຮ່າງຕາມການອອກແບບແບບສ້າງສັນ ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນດີຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີວັດສະດຸປະສົມໃໝ່ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຈະແຍກໂຕແລະສະຫຼາຍໂຕໄປຕາມທຳຊາດຫຼັງຈາກໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄາບອນໄດ້ອອກມາໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະອັລລອຍທຳມະດາ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍກໍມີທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວແມ່ນຫຍັງ?

ແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂຶ້ນຮູບພາດສະຕິກທີ່ຮ້ອນໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນໂດຍໃຊ້ວິທີການຄວາມດັນສູງ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ?

ວັດສະດຸທົ່ວໄປລວມເຖິງໂພລີໂพรພິລີນ (PP), ABS, ໂພລີເອທີລີນ (PE), ພ້ອມກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າຄືເຊັ່ນ: ໂນລີລອນ, ໂພລີຄາບອນເນດ ແລະ PEEK ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃຊ້ຂອງແມ່ພິມ ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດແນວໃດ?

ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີແກ້ວສາມາດເພີ່ມການສວມໃຊ້ຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ໂພລີເມີຣ໌ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາເຢັນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນການຜະລິດ. ໂພລີເມີຣ໌ທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງໂດຍທົ່ວໄປຈະເຢັນໄດ້ໄວກວ່າ.

ມີ​ຫັ້ນ​ໃດ​ແດ່​ທີ່​ຖືກ​ພິຈາລະນາ​ໃນ​ການ​ອອກ​ແບບ​ສຳລັບ​ການ​ຜະລິດ​ (DFM)?

DFM ທີ່ມີປະສິດທິພາບກ່ຽວຂ້ອງກັບການງ່າຍຂຶ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະລິມານສູງ, ແລະ ການປັບປຸງການອອກແບບເຊັ່ນ: ຄວາມໜາທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ແມ່ພິມອັດສະລິຍະ ແລະ ເຊັນເຊີໃນແມ່ພິມແມ່ນຫຍັງ?

ແມ່ພິມອັດສະລິຍະທີ່ມີເຊັນເຊີໃນແມ່ພິມສາມາດປັບປຸງການຜະລິດໂດຍການຕິດຕາມ ແລະ ປັບເງື່ອນໄຂໃນເວລາຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.