Пластикаар хийх орооцолд байх үндсэн хэсгүүд болон тэдгээрийн үүрэг

Хөндий ба Цөм: Ерөнхий хэсгийн геометрийг бүрдүүлэх

Хөндийн үүрэг: Хэсгийн гадаад гадаргууг тодорхойлох

Хөндий блок нь төгсгөл болсон пластик хэсгийн гадна талын хэлбэртэй үндэс суурь болдог бөгөөд үйлчлүүлэгчид анзаардаг чухал гадаад төрхийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг агуулдаг. Халуун пластик орох үед энэ нарийн боловсруулсан хэсэг нь гадаргуугийн жигд байдлыг, хэлбэрийн нарийвчлалыг, үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээсийн тогтвортой байдлыг удирддаг. Зохимжтой хөндий бүтэц нь материал доторлуу нусрах толбыг, хэсгүүд хэлбэрээ алдах муруйлтыг, ирмэгүүдийн орчимд хэт материал үүсгэх далавчийг (flash) саатуулахад тусалдаг. Даралт жигд тарах ба дулаан зохицуулагдах арга нь энд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Материалын сонголт нь элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд сайн цэвэрлэгдэх чадвартай эсэхээс хамаардаг. Ихэнх үйлдвэрүүд одоогоор хатуулагдсан хэрэгсэлний ганг сонгодог. Ердийн үйлдвэрлэлийн нийлүүлэлтийн хувьд P20 ган хангалттай сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч маш хүнд нөхцөл буюу их цикл шаарддаг тохиолдолд H13 нь стандарт сонголт болдог. Зарим онцгой тохиолдолд PVC эсвэл гангаас бусад гантийг удаан хугацаанд коррозид оруулж болох галын эсрэг нэмэлттэй смолтой ажиллах үед шохойн хуурай ган шаардлагатай байдаг.

Гол хэсэг доторх геометрийн бүтцийг хэрхэн тодорхойлдог вэ

Гол хэсэг нь цавархайн эсрэг талд байрлаж, нүх, сийрэг, тагтаа, доод талын ирмэг зэрэг деталийн функцийг тодорхойлж, цуглуулах үед хэрхэн нарийвчлан суухыг тодорхойлдог дотоод дэлгэрэнгүй мэдээллийг бүрдүүлдэг. Цавархай болон гол хэсгийн хоорондын энэ нарийвчлалыг зөв тохируулах нь шаардлагагүй асгарлыг үүсэхээс сэргийлж, деталийн ханын зузаан жигд байлгахад их чухал ач холбогдолтой. Нийлмэл загваруудтай ажиллах үед модульлагдсан гол хэсгийг ашиглах нь засварын ажилд хялбар боломжийг олгох бөгөөд дизайнераас бүх формоо дахин бүтээн байгуулах шаардлагагүйгээр санаагаа өөрчлөх боломжийг олгоно. Энэ уян хатан байдал нь өөрчлөлтүүд түгээмэл гардаг захидалтын пластик хийх төслүүд дээр ажиллах үед үйлдвэрлэгчдэд бодит давуу талыг олгоно.

Цавархай болон гол хэсгийн блокийн материал сонголт ба хатууруулалт

Хөндий болон цөмийн блокуудыг үйлдвэрлэхэд хэрэгсэлийн ган нь хамгийн түрүүчин байр эзэлдэг, учир нь эдгээр материалууд машинд орох хялбар байдлаас хамаарах шинж чанар, 48-54 HRC орчим хатуулаг, дулааны нөлөөнд тэсвэртэй байдал хоорондын зохистой тэнцвэрийг бий болгодог. Зөв ган сонгохдоо үйлдвэрлэгчид хоорондоо холбоотой хэд хэдэн зүйлийг харгалзах шаардлагатай. Эхлээд ашиглаж буй полимерийн төрөл - зарим нь маш идэвхитэй зүйл байдаг бол зарим нь металлыг химийн хувьд эвддэг. Дараа нь форм элэгдэхээс өмнө хичнээн ширхэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг тодорхойлох шаардлагатай. Жишээ нь H13 ган нь таван сая гаруй үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг даах чадалтай. Мөн ялгаатай пластик материалыг үйлдвэрлэх үед ялгаатай хурдтай хөргөлт шаардлагатай тул дулааны шинж чанар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэлбэрүүдийг илүү урт хугацаагаар ашиглахын тулд гадаргуугийн боловсруулалт чухал болно. Нитридчилэх эсвэл титан нитридын нимгэн давхаргыг хэрэглэх зэрэг аргууд нь пластикт хольсон шилэн ширхэгийн нөлөөгөөр гадаргуу элэгдэх эсвэл материалын наалдах зэрэг асуудлуудаас хамгаалахад тусалдаг.

Хөндий ба зууралтын байршлах нарийвчлалын хязгаар

Өндөр нарийвчлалтай загваруудын хувьд хөндий ба зуурын хоорондох дэд микрон байршлын нарийвчлал нь заавал шаардлагатай. 0.005 мм-с илүү байршлын алдаа нь хуваагдсан шугамын таарцгүй, ханын зузааны жигд бус байдал, мөн эртний загварын элэгдэлд хүргэх аюултай. Мэргэжлийн стандарт аргуудад дараахь орно:

Эдгээр системүүд нь дулааны цикл болон механик ачаалал үед байршлын бат бөх чанарыг хадгалж, урт хугацааны үйлдвэрлэлд давтах хэмжээсийн нарийвчлалыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

Гүйлтийн зам ба хаалтны систем: Материалын урсгал ба оролтыг удирдах

Спру, гүйлтийн зам, хаалт: Хайлсан пластикын зам

Сийрэг хайлш цорго, цорго ба хаалтнаас бүрдсэн урсгалын систем нь хайланги шидэх тагтанд орох хайлсан пластик дляхины замын систем шиг үйлчилдэг. Цоргонууд бөмбөлөг хэлбэртэй бөгөөд гладкийн налуутай үед илүү сайн давхарга урсгал үүсгэж чаддаг. Энэ нь зэсэх хүч, агаар бапгарах зэрэг шалтгаантай асуудлыг багасгаж, зовиолтой нягтлал эсвэл дутуу дүүргэлтийг өгч чаддаг. Ийм системийн сайн загварчлал нь хайлсан пластик удаан хугацаагаар зогсож байдаг асуулттай цэгүүдийг арилгадаг. Бие даасан хугацаа богино байх нь материалын задралын магадлалыг багасгадаг. Зарим үйлдвэрлэгчид тэнцвэргүй хуучин загваруудтай харьцуулахад сайжруулсан системийг ашигласнаар хаягдал бүрэн арилгасан шиг байна гэж тайлагнадаг.

Хүйтэн эсвэл халуун цорготой систем: Үр ашгийг сайжруулах, хаягдал багасгах

Халуун шугамын систем нь халаагч сав, саван дахь хоолойг ашиглан хайлш хэврүү байдлаас байлдан цуллахгүй байлгадаг тул цуларсан материал үлдэхгүй. Эдгээр систем нь энгийн хүйтэн шугамын шаардлагатай хөргөх үе шатыг алгасдаг тул борлуулалтын цикл 12-30 хувийг багасгадаг. Иймд халуун шугам нь их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх эсвэл цаг хугацаатай холбоотой температурын өөрчлөлтөнд муу нөлөөлдөг тусгай инженерийн пластиктай ажиллахад тохиромжтой сонголт юм. Нөгөө талаар, хүйтэн шугам нь харьцангуй энгийн бүтэцтэй, анхны өртөг багатай ч бүх хэвтэлтийн дараа 15-40 хувийн хаягдал үүсгэдэг бөгөөд нийтдээ илүү удаан байдаг. Гэсэн хэдий ч олон үйлдвэрлэгчид тусгай хэрэгсэлд их мөнгө зарцуулах нь санхүүгийн хувьд үгүйсэхгүй тул түргэн хугацаанд загвар боловсруулах, жижиг багцад хүйтэн шугамыг ашигладаг.

Хаягийн төрлүүд: Пин, Ирмэг, Дотор, ба Сэнсний хаалтууд

Хаалтны төрлийг сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүний харагдах байдал, ажиллах чанар болон хугацаа өнгөрөх тутам тэсвэрт чанар ямар байхыг ихэд нөлөөлдөг. Үүнийг одоо жигсэж үзье. Жижиг нарийн детальд цэвэрхэн ажилладаг тул Пин-ийн хаалтууд маш сайн ажилладаг. Ирмэгийн хаалтууд нь материал орох үед хэсгийн ирмэг дагуу зөв урсахыг хангаж, үйлдвэрлэлээс хойш илүүдэл хэсгийг авч хаяхад хялбар болгодог. Далайн загасны хаалтууд нь гаргах үед өөрсдөө тасарч, чухал гадаргуу дээр бараг мөр үлдээхгүй гэх нь онцлог юм. Сангийн хаалтууд материалыг нарийн ханан дээр сайн тараах боловч зарим тохиолдолд цэвэрлэх ажил үлдээдэг. Энд нэг чухал зүйл: Үйлдвэрлэгчид үргэлж анхаардаг нь пластикын төрлөөс хамааран хаалтын дизайн тодорхой хязгаарт байх ёстой. Поликарбонат эсвэл PEEK шиг материалыг хэт хүчтэй шахвал өнгөний өөрчлөлт эсвэл полимерийн бүтцэд химийн хордлогын шинж төлөв гарах зэрэг асуудалд учрах болно.

Гарц байршил болон гадаад-бүтцийн хувьд тохируулга хийх

Гарцын байршлыг зөв тодорхойлох нь бүтцийн хүч чадал болон деталийн гадаад төрхийн хооронд таарсан цэгийг олохыг шаарддаг. Бүтцийн гарцуудыг илүү зузаан хэсгүүдийг тэгш хэмтэй дүүргэх, гүнд уруудах зэрэг муу үзэгдлийг сааруулах зорилгоор тэжээл өгөх байрлалд байрлуулдаг. Гоо зүйн гарцуудыг харж болох гадаргуугийн доор, суурилуулах цэгүүдийн ойролцоо эсвэл бусад элементүүдийн ард талд материал урсах чигийг алдагдуулахгүйгээр байрлуулдаг. Тоон өгөгдлүүд үүнийг баталж байна. ASM International-ийн мэдээлснээр гадаргуугийн дутагдалт 68% нь муу гарцын байршилтай холбоотой байдаг. Иймээс одоогоор ихэнх үйлдвэрлэгчид урьдчилан сийлмэгийн загвар боловсруулахын өмнө л 3D урсгалын дэвшилтэт симуляци ашиглаж эхэлсэн. Эдгээр хэрэгслүүд холилдох шугам, стресийн цэг, агших зэрэг асуудлуудыг илрүүлж, асуудлыг цаг үед нь шийдвэрлэх боломжийг олгодог.

Захидалт пластик цацалтанд гарцын илүүдлийг хамгийн бага байлгах

Хийцийн хэсгүүдийн доторх хаалтны тэмдгүүдийг багасгахын тулд үйлдвэрлэгчид ухаалаг процессийн удирдлагыг зохистой хэрэгслийн загварчлалтай хослуулах шаардлагатай. Хаалтны орчимд температурыг тогтвортой байлгах нь (идэал бол 2 хэмийн дотор) эрт хатаж хөндүүр болох, их хүч чангарах зэрэг асуудлыг саатуулдаг. Хаалтын хэлбэрийг нарийсаж, конусан болгох нь хийц гарсны дараа хаалтыг авч хаяхад илүү хялбар болгодог. Ихэвчлэн том хаалтууд илүү сайн ажилладаг бөгөөд энэ нь тодорхой мэдрэг материалуудыг боловсруулах үед стресстэй цайх үзэгдлийг багасгадаг, гэхдээ хязгаар дотор байх ёстой. Дүр төрх нь чухал байдаг хэсгүүдийн хувьд нэмэлтээр полировк хийх аргаар үлдсэн тэмдгийг 0,05 мм-ээс бага гүнтэй болгож болох бөгөөд энэ нь харааны хувьд бараг харагдахгүй байдаг. Энэ түвшний нарийвчлал нь хэрэглэгчдийн гарт очих бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд маш чухал юм. Лазерын технологи мөн энд ихээхэн нөлөө үзүүлсэн бөгөөд хийцийн жижиг хаалтууд дээрх нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд традицион арга нь хангалтгүй үед гарын ажлын төгсгөлийн ажлыг ихэвчлэн хагаст нь бууруулдаг.

Хөргөлт ба Салгалт: Мөчлөгийн Хугацаа ба Дэлгэмэлтийг Салгахыг Оптимжуулах

Пластик Хариндуулагч Матрицийн Хөргөлтийн Сувгийн Загварчлалын Зарчим

Хөргөлтийн сувгуудын байршлыг зохион байгуулах нь циклийн хугацааг багасгах, эд ангиудын чанарыг сайжруулах гэсэн хувьд хамгийн их ялгааг гаргаж болно. Зөв арга бол эдгээр сувгуудыг тухайн деталийн жинхэнэ хэлбэрт ойрхон, түүнд тохирсон байдлаар татаж, ялангуяа зузаан хэсгүүдийг тойрон байрлуулах юм. Гэхдээ ижил цагт л шидэх тагт, гулсах механизм эсвэл матрицын бүтцийн бусад чухал элементүүдтэй зөрчихгүйн тулд болгоомжтой байх хэрэгтэй. Халуун матриц дээр жигд аргаар зайлуулагдвал бүтээгдэхүүний азтай байдлыг муудмаг, хэлбэрээ алдах зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусална. Зарим үйлдвэрлэгчид халууныг илүү сайн дамжуулах чадвартай тул ердийн хэрэглэгддэг хэрэгсэл хийх гангаас илүү хүрэлтэй материалыг ашигладаг. Жишээлбэл Glidcop, AMPCO зэрэг хүрэлтэй хайлшууд нь стандарт хайлштай харьцуулахад халуунг 40% илүү хурдан дамжуулдаг. Энэ нь PPS эсвэл шингэн кристал полимер зэрэг нарийн температур хяналт шаарддаг хэцүү пластик төрлийн хувьд ихээхэн ялгааг бий болгодог.

Нэмэлт Үйлдвэрлэл Ашиглан Нийцсэн Хөргөлт

Металл 3D хэвлэлтийн тусламжтайгаар шууд таглах замаар бус, хэсгийн жинхэнэ хэлбэрт нийцсэн хөргөлтийн сувгуудыг үүсгэх боломжтой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад дулаан цэгүүд үүсэхээ больж, хөргөх хугацаа нь уламжлалт арга замаас харьцуулахад 25%-иос 70% хүртэл багасдаг гэсэн үг юм. Эдгээр сувгуудыг зохион байгуурах арга нь тусгайлан нарийн хэмжээт нарийвчлал ба гладкийн гадаргууг илүү сайн хадгалахад тусалдаг бөгөөд энэ нь тогтворгүй хэлбэр эсвэл нарийн олон геометртэй хэсгүүд дээр ажиллах үед тодорхой харагддаг. Бага хэмжээний серийн үйлдвэрлэлд анхны хөрөнгө оруулалт одоогоор их байна гэсэн ч, нарийвчлал хамгийн чухал болдог томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэгчид орох үед байдал маш хурдан өөрчлөгддөг. Нэг секунд болгоны ач холбогдол байдаг, мөн нэг ч газар авах хэсэг нь ашиг орлогод нэмэр болдог үед эдгээр хэмнэлтүүд цаг хугацаатай нь хамт жигд нэмэгддэг.

Өгөгдлийн мэдээ: Хөргөлт нь циклийн хугацааны 60%-ийг эзэлдэг

Дулаан шилжих нь орлуулан хэвтэх мөчлөгийг эзэлдэг бөгөөд нийт цагийн ойролцоогоор 60% эзэлдэг. Хатуурах явц нь сайн мэдэгдэх физикийн хуулинд захирагддаг (хэсгийн зузаан ба дулаан тархалтын коэффициентоор тодорхойлогдоно) тул хөргөлтийг материалын хязгаараас хэтэрч хурдасгаж болохгүй. Иймд мөчлөгийг оновчтой болгох хамгийн үр дүнтэй хэрэгсэл бол илүү хурдан машин биш, ухаалаг сувгийн загвар юм.

Шидэгч тагт, Манжинууд, Татагчид Ажиллаж байна

Хэвнээс гаргах системийг зөв тохируулах нь деталь бүрт зохистой хүчээр нь түлхэх, гадаргууд хоёрдог, гэмтэхгүй байхыг шаарддаг. Салгагч тагтнууд нь гадаад харагдац чухал биш байх хэсгүүдэд чиглэсэн үед хамгийн сайн ажилладаг. Хэвний дотор талын нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд бол туяа багтаамжит гильзүүд нь урт, нарийн хоолойтой деталиудыг цэвэрхэн салгах боломжийг олгох ба мөн эвгүй цөмийн хэсгийг хамгаалж байдаг. Цүрдэгч хавтан нь мөн нэг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд зэргэлдээх нарийн пластик хавтан, том талбайтай хавтангууд зэрэг деталиудыг салгах үед анхааралтай харьцах шаардлагатай үед ашигладаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд хэв нээгдэхтэй зэрэгцэн цэгцтэй дарааллаар ажиллахад агаарын хөндий үүсэхээс сэргийлж, деталиуд хэвийн байдлаараа гарч ирэхийг хангаж, муруйх, хазайх зэргээс сэргийлдэг. Зөв дараалал нь гэмгүй, төгс үйлдвэрлэлтээс хамаарч байгаа эсвэл деталиуд хэвэнд баригдаж, гараар нэмэлт ажил хийх шаардлагатай байдалд ялгааг үзүүлдэг.

Зөв налуу байрлалыг ашиглан хэвнээс гаргах үед гэмтэл үүсэхээс сэргийлэх

0.5-3 градусын хооронд налалтын өнцгийг зөв тохируулах нь деталь халягандаа цэвэр гарах шаардлагатай үед их чухал ач холбогдолтой. Вертикаль гадаргууд зөв налалтгүй байвал салгаах хүч ойролцоогоор гурвуулан нэмэгдэж, гадаргууний гэмтэл, трещин үүсэх эсвэл төвийн хэсэг хугарах зэрэг асуудал үүсгэх болно. Энэ нь ихэвчлэн хурдан износлогдох эсвэл хөргөх үе явцад ихээр агшидаг материалыг ашиглаж байх үед илүү чухал байдаг, жишээ нь шилэн дүүргэсэн найлон эсвэл полиэтилен бусад төрлүүд. Захидалт пластик хийх хаягдмал хийх ажиллагаатай хэн боловч налалтыг сүүлчийн минутад нэмж оруулах зүйл биш юм. Сайн инженерчлэлийн баг налалтыг анхны өдрөөсөө л вертикаль элементүүдэд багтаан загварчилдаг. Тэд мөн симуляци явуулж, салгаах систем болон хайлуулсан пластик хөрж хатаж буй үед яаж хоорондоо үйлчлэлцэж байгааг шалгадаг.

Хажуугийн үйлдлүүд, Гулсах механизм, Хаягдмал хийх хялбар бус байдал

Шууд татлага цөмийн оронд гулсах механизмыг хэзээ ашиглах вэ

Хэвний нээгдэх чиглэлд перпендикуляр байршлын онцлогтой деталейн геометрийн хувьд шууд татлагаар гаргаж авч чадахгүй байх талын таг, цоорхор, клип, татах элемент эсвэл хажуугийн доод талын хэсгүүд байвал слайд чухал байдаг. Эдгээр нь хажуу тийш шилжин өмнө нь хэвийг нээх, онцлогийг үүсгэх, дараа нь деталийг гаргах боломжийг олгохын тулд буцаж зайладаг. Слайд хэрэглэх нөхцөлүүд:

• Нэг деталь дээр олон чиглэлд онцлог байх үед
• Гаргалтын налалт нь геометрийг шийдвэрлэж чадахгүй (жишээ нь жинхэнэ 90°-ийн доод хэсэг)
• Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдсэн хэвийн нарийн бүтэц болон засвар үйлчилгээг шаардах үед

Гиббс, Хийлс, Торхны Булах Тагт: Хажуугийн Үйлдлийг Дэмжих

Гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь слайдны найдвартай ажиллагаа болон үргэлжлэх хугацааг хангана:

• Гиббс : Тогтоосон байрлалыг хадгалж, износод тэсвэртэй чангаруулсан цайрмаг металлын заагч хавтангууд
• Хийлс : 15,000 PSI хүртэлх шахалтын даралт тэсвэртэй байхаар инженерийн зохиомжилсон блокийг түгжих
• Төмрийн шургуу : Вертикал загварын хөдөлгөөнийг нарийвчлалтай хэвтээ гулсуурлашруу хувиргадаг налуутай актюаторууд

Зөв хатуужуулсан (48–52 HRC) ба тосонд оруулсан эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд микрон түвшний давталтыг хадгалан 500 мянгаас дээш цикл ажилладаг.

Маргааны шинжилгээ: Гулсуурлын найдвартай ажиллагаа болон загварын нарийн төвөгтэй байдал

Гаригнууд нь загварчлагчдад илүү их чөлөөг олгох боловч зарим асуудлын шалтгаан болох эрсдэлийг ч мөн авчирдаг. Мэргэжлийн тоо мэдээллээр харахад хүлээгүйгээр загварын ажиллагаа зогсох тохиолдлын ойролцоогоор 35 хувь нь гаригуудад үүссэн асуудлаас, жишээ нь: бөглөрөх, износ хүрэх, буюу байршлаа алдах зэрэг шалтгаантай байдаг. Зарим загварчлагчид хэсгүүдийг илүү энгийн болгож, ямар ч тохиолдолд гариг хэрэггүй байлгахыг зөвлөж байна. Тэд томоохон нарийн цутгалалтын нарийслыг ойролцоогоор 20 хувиар бууруулахад гэмтэл гарах магадлал 42 хувиар багасч байсан судалгаануудыг дурдаж байна. Гэсэн хэдий ч эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, камерын линз, нисдэг онгоцны хэсгүүд шиг маш нарийн ажлын хувьд гаригуудыг орлох боломжгүй л байдаг. Энд чухал зүйл бол тэдгээрийг бүрэн зогсуулах эсвэл бүхэлд нь ашиглах зүйл биш, харин тэдгээрийг анхнаасаа хэтэрхий тэсвэртэй материал ашиглан зөв барьж, амьдралын мөчлөгийн турш тогтмол шалгалт, үйлчилгээг хийж байх явдал юм.

Агаарын гаргалтууд ба налалт: Чанар, формноос салгахад чухал

Агаарын жижиг гаргалт ашиглан шаталтаас болон агаарын булингуй баригдахаас сэргийлэх

Микро вентилляцийн нүхнүүд гэдэг нь ихэвчлэн 0.015-0.025 мм гүн бүхий жижигхэн хонхорууд бөгөөд формийн зах, цөмүүдийн ойролцоо эсвэл шахагч тавануудын хажууд байрладаг. Эдгээр жижиг элементүүд нь хөндийт форм дүүргэгдэх үед хуруулагдсан агаарыг гаргахад тусалдаг. Хэрэв эдгээр вентилляцийн нүхнүүд байхгүй бол шахагдсан агаар маш их халж, зарим тохиолдолд 400 хэмээс дээш халж, материал нь түлэгддэг. Үүний улмаас муу харагдах түлэгдсэн толботой, дотор нь хоосон зай үүссэн эсвэл материал бүрэн хүрээгүй хэсгүүд үүсдэг. Вентилляцийн нүхнүүдийг зөв байрлуулах нь ийм төрлийн хийн хурдасууд үүсэхээс сэргийлдэг. Эдгээр хийн хурдасууд нь деталийн бүтцийн хүчийг суллах бөгөөд гадаргуугийн харагдацыг муутгах болно. Ханын зузаан нь бага бөгөөд нарийн төвөгтэй тусгал шаарддаг деталиудад энэ нь илүү чухал байдаг нь ямар ч дутагдал харагдах болон асуудал үүсгэх магадлалыг ихэсгэдэг.

Гаргалтын өнцөг ба гэрийн формноос амархан гаргах үүрэг

Хэсгийн өнцгүүд нь ихэвчлэн 1-3 градус орчим байдаг боловч полийэтилен эсвэл полипропилен шиг ихэд агшидаг материалуудын хувьд заримдаа 5 градус хүртэл очдог бөгөөд эдгээр налуу хажуу талууд нь хэсгийг загаснаас гаргах үед үрэлтийг багасгадаг. Хэрэв эдгээр налуу өнцгүүд хангалтгүй байвал хэсгийг салгахад машин дөрвөн дахин их хүч хэрэгтэй болдог бөгөөд үйлдвэрлэлийн мөчлөг 15%-с 25% хүртэл уртасдаг. Үүнээс гадна загас хурдан элэгдэж, хэсгүүд илүү ихэвчлэн гэмтдэг. Хүмүүс ихэвчлэн налууг зөвхөн хэсгийг салгахад тусалдаг зүйл гэж боддог боловч үнэндээ энэ нь бүтээгдэхүүний хөгжлийн процессийн эхэнд л авч үзэх ёстой сайн загасны загварын үндсэн барилга блокуудын нэг юм.

Үйлдвэрийн парадокс: Өндөр нарийвчлалын загасанд бага зэрэг тооцоолсон агаарын нүх

Хий гаргалт нь нарийн хэвэнд ч гэсэн ихэвчлэн анхаарал татахгүй байдаг, учир нь хүмүүс энэ нь зүйлсийг төвөгтэй болгох эсвэл гадаргын харагдацад муугаар нөлөөлөхийг айдаг. Гэхдээ энд юу байна гэвэл: агаар баригдаж үлдэх нь бүх гадаад дүрсийн асуудлын ойролцоогоор гуравны нэгийг шалтгаалдаг бөгөөд цаг соёоны турш цайрыг идэж, илүү их засвар, өндөр зардалд хүргэдэг. 0.1 мм-ээс бага нарийвчлал шаарддаг өөртөө тохируулсан пластик хэсгүүдийг хийх үед зөв хий гаргалт зүгээр л хүссэнээр биш, харин бүх процессийг гладко явуулах, деталь бүрт зөв гарах, үнэтэй хэвийн амьдралыг уртасгахын тулд шаардлагатай болдог.

Түгээмэл асуулт

Хэвний цонх ба гол блокуудад ямар материалуудыг ердийн ашигладаг вэ?

P20 ба H13 шиг хатуу хэрэгсэл цэвэрхийлэлтийн гангуудыг тэдгээрийн тэсвэрт чадал, дулааныг даах чадварын тулд цонх ба голд ердийн ашигладаг. Хортой смолуудтай ажиллах үед зэвэрдэггүй ганг ашигладаг.

Хүйтэн ба халуун урсгалын системүүдийн ямар ялгаа байдаг вэ?

Хүйтэн урсгалын систем нь энгийн бөгөөд хямд байдаг ч илүү их хаягдал үүсгэдэг. Халуун урсгалын систем нь мөчлөгийн хугацаа болон хаягдлыг багасгадаг ч анхны хөрөнгө оруулалт өндөр байдаг.

Танистай хөргөлтийн сувгууд шахалтын хэрэвчлэлтийн процессийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Танистай хөргөлтийн сувгууд нь детальд тохирсон хэлбэртэй байдлаар халах цэгүүд болон мөчлөгийн хугацааг багасгаж, хөргөлтийн үр ашигийг сайжруулдаг.

Оосорлогч элементүүдийг матрицийн загварчлалд ашиглах үед гол асуудлууд юу вэ?

Оосорлогч элементүүд нь нарийн төвөгтэй геометртэй детальд зайлшгүй шаардлагатай ч тэдгээрийн байршлаас хамааран нарийн төвөгтэй байдал болон найдвартай байдлын асуудал үүсгэдэг.