Хийцийн пластик формийн амьдарч буй хугацааг хэрхэн уртасгах вэ

Пластик хийц оруулах формийн амьдарч буй хугацаа болон SPI ангиллын стандартын талаарх ойлголт

SPI ангилал 101–105-ийн циклийн амьдарч буй хугацаа болон бодит ердийн нөхцөл дэх тэсвэрт чанарын түвшин

Пластикаас үйлдвэрлэх ажлын газрын нийгэмлэгийн мэдээлснээр, хийцийн илүүдэл багтаамжийн төрлөөс хамаарч үндсэндээ таван төрлийн даралтын загвар байдаг. Эхний ангилал болох Ангилал 101 нь H13 эсвэл S136 шиг тэсвэртэй хэрэгсэлийн гангийн тусламжтайгаар сая гаруй циклд тэсвэртэй байдаг. Ийм загваруудыг олон жилийн турш тогтмол үйлдвэрлэх шаардлагатай масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд өргөнөөр ашигладаг бөгөөд ялангуяа саяхан үед хэрэглэдэг анхны эмнэлгийн багаж, зүйлсийн үйлдвэрлэлд түгээмэл. Дараагийн Ангилал 102 нь P20 эсвэл 718 ган шиг илүү бага тэсвэртэй материал ашигласан ч гэсэн ойролцоогоор сая циклд ажиллах чадвартай. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн машин техникийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ тэсвэрт чангарлын болон өртгийн хувьд зохистой тэнцвэрийг өгдөг тул ингэж сонгодог. Дараа нь Ангилал 103 нь NAK80 эсвэл ердийн хялбар нумлаг ган зэрэг материалыг ашиглан ойролцоогоор хагас сая циклд зориулагдсан бөгөөд өрхийн хэрэглээний бараануудад түгээмэл тохиолддог. 100 мянгаас доош циклтой богино үйлдвэрлэлийн нийлүүлэлтэнд ихэвчлэн голдуу Ангилал 104-ийн загварыг ашигладаг бөгөөд эдгээр нь ихэвчлэн хөнгөн цагаанаас хийдэг. Эцэст нь шинэ загваруудыг турших хүн бүр ихэвчлэн зөөлөн металлаас эсвэл найрмал материалаас бүтсэн Ангилал 105-ийн загваруудаас эхэлдэг бөгөөд ихэвчлэн 500-аас доош циклд ажиллаад солих шаардлагатай болдог.

Үйл ажиллагааны хувьсагчдын улмаас онолын SPI стандартыг бодвол бодит нөхцөлд 15–30%-иар доогуур үзүүлэлт гардаг: шилэн дүүрсэн полимер шиг зэвүүн смолууд нь дүүргээгүй материалынхаас 40%-иар илүү хурдан износ хүлээдэг бөгөөд тогтвортой бус үйл явц удирдах нь амьдралын хугацааг илүү их задлана.

Нийтлэг үйлдлүүдийн хамаарал хөрш үсгийн зургийн боловсруулалт ажиллах хугацаа: загварчилал, материал, үйлчилгээ, технологийн удирдлага

SPI ангиллаас давсан функциональ үргэлжлэх хугацааг дөрвөн харилцан хамааралтай багана тодорхойлдог:

• Загварын үр дүнтэй болгох , жишээ нь тунгалаг хөргөлт ба тэнцвэртэй гаргалт нь ядарч эвдрэх үед стрессийн концентрацийг бууруулдаг.
• Материалын сонголт химийн найрлагатай нийцэж байх ёстой—жишээ нь PVC-д хлоридын шалтгаант хонхор үүсэхээс сэргийлэхийн тулд ислийн эсэргүүцэлтэй S136 чухал.
• УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ АРЧИЛГАА , жишээ нь төлөвлөсөн цэвэрлэгээ ба тослох ажил нь бүтцийн гэмтэлд хүргэхээс өмнө микроскопын хонхрыг зогсоодог.
• Технологийн дисциплин , тусгайлан хайлсан температурыг ±5°C дотор хадгалах, дутуу цацруулалтаас сэргийлэх нь тоннажийн ачаалал болон дулааны тогтвортой байдлыг тогтмол байлгахад тусалдаг.
  Дулааны горимыг зохицуулахгүй байх нь эртний матрицын гэмтлийн 68%-ийг эзэлдэг (Plastics Technology, 2023), параметрийн хяналт нь материалын зэрэг SPI-ийн шаардлагыг хангаж чадах үед ч хэрэнгийн бүтцийг хамгаалахад хэр зэрэг нягт холбогдсон байдлыг харуулж байна.

Урт насны төлөвшилтийг зориулан загварлах: Ширхэг шахах матрицын бүтцийн чухал асуудлууд

Хөргөлт, агаар гаргалт, салгалтын системийг үр дүнтэй болгох нь дулааны болон механик стрессийг бууруулдаг

Хэвийн амьдралын хугацааг илүү урт байлгахын тулд зүйлсийг зөв температурт байлгах нь маш чухал. Хэв дэх хөргөлт тэгш бус байвал асуудал үүсдэг. Өнгөрсөн жилийн зарим полимерийн инженерийн судалгааны мэдээгээр, энэ тэгш бус хөргөлт нь бүх муруйлтын асуудлын ойролцоогоор хагасыг шалтгаалж, стресс ихээр цуглардаг газрын элэгдлийг хурдасгадаг. Нэг циклд хэвний янз бүрийн хэсгүүдийн хооронд температурын зөрүүг ойролцоогоор 5°С-д байлгасан сайн хөргөх сувгийн загвар нь их хэмжээний дулааны хэлбэлзэл байх үед үүсдэг жижиг трещинуудыг үүсэхээс сэргийлдэг. Зөв агааржуулалт нь өөр нэг чухал хүчин зүйл юм. Ихэвчлэн квадрат сантиметр тутамд 0.03-0.05 миллиметр гүн хэмжээтэй, ажилдаа тохирсон системүүд нь дотор талд агаарын болор бапуу баригдахаас сэргийлдэг. Энэ нь хэвний цөмийн хэсэгт дарагдах стрессыг 30%-иар бууруулдаг тул цөмийн тагтанд илүү бага стресс үзүүлдэг. Дууссан бүтээгдэхүүнийг гаргах үедээ тэнцвэртэй авах хавтангууд нь зөвхөн тагтаар л түшигдэхээс илүү сайн ажилладаг. Эдгээр нь бүтээгдэхүүнд үйлчлэх хүчийг илүү тэгш тараадаг бөгөөд машин үйлдвэрлэлд энэ нь түрхэлтийн асуудлыг бараг гурван дөрөвний нэг хүртэл бууруулдаг байна.

Хаалганы зураг төсөл, хэсгийн геометрийн тохируулга, дарамтын хуваарилалтын шилдэг туршлагыг

Хаалга байршуулах нь урсгалын динамик болон үлдэгдлийн дарамтын хуваарилалтад чухал нөлөө үзүүлдэг. Таб хаалгууд нь хатуу ханатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хажуу хаалгуудаас илүү үр дүнтэй бөгөөд цацрагийн нөлөөгөөр үүсэх молекулын ургалтыг 22% -иар бууруулдаг (Материал Шинжлэх ухааны улирлын, 2024). Геометрийн замын дагуулалтын үндсэн гурван зарчмыг дагаж мөрдөгдөж байна:

• Тоглолтын дайнг арилгахын тулд хэсэгний гүнт 25 мм-д 1°-ээс дээш түлхүүртэй
• Хамгийн бага 0.5 т (хэрэв t = материалын нягтрал) нь давхаргын давхаргыг бууруулахын тулд давхаргын давхаргыг давхаргаар давхаржуулах
• Цоргоны хоолойн тохиролцоо нь 0.02 мм-ийн дутагдалтайгаар координатаг хэмжих машин ашиглаж шалгагдсан
  Хилжих хуваарилалт нь нэг хэв маягтай хананы нягталтуудаас илүү топологийн сайжруулсан эрдмийн загваруудаас ашигтай байдаг. Энэ нь эргэлтийн ачааллыг өндөр хувцаслалттай бүсээс хол хувааж, үйл ажиллагааны хугацааг нэр томъёоны SPI ангиллын х

Пластикийн шингэний ашиглалтын хугацааг сунгахад зориулсан материалын стратегийн сонгон шалгаруулалт

Хэрэглээний хөнсөн гангуудыг (P20, H13, S136, 718, NAK80) цахилгаан, коррозийн болон дулааны эвдэрлийн тэсвэрт чанарын хувьд харьцуулах

Хэвний хувьд сонгосон ган нь тэдгээрийн ажиллах чадвар, үйлчилгээний зардал болон засвар үйлчилгээтэй холбоотойгоор ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Ойролцоогоор 50 мянгаас доош циклтой жижиг нийлүүлэлтийн хувьд P20 ган нь төсөвийн хувьд сайн ажилладаг боловч хэр удаан хугацаанд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаггүй. Халуун шударга систем эсвэл үйлдвэрлэлийн шаардлага нь хагас сая циклд хүрэх үед H13 нь бат бөх чанар, давтан халаах, хөргөхийг эвлэх чадварын талаасаа илүү дуртай сонголт болдог. PVC шиг нэгдмэл материалыг ашиглах орчинд S136 онцотойгоор ялгардаг боловч дулааны боловсролтын явцад анхааралтай хандах шаардлагатай. 718 болон NAK80 зэрэг өндөр түвшний сонголтууд маш өндөр температурт чанартай байдаг. Тусгайлан NAK80 нэмэлт хатууруулах боловсролт шаардамгүйгээр 300 градус Цельсийн хүртэл нарийвчлалыг хадгалж чаддаг тул нарийн тусгай зааг хэрэгтэй детальд маш тохиромжтой. Ган бүр ашиглагдаж буй газраас хамааран өөр өөрөөр элэгддэг. Материалын шүргэлцэх цэгт S136 илүү сайн ажилладаг бол байнгын дулааны стресст өртөмтгий шударга хэсэгт H13 илүү урт хугацаагаар үргэлжилдэг. Дулаан дамжуулах хурд чухал. H13 нь P20-ийнхээс ойролцоогоор 30 хувийн хурдтайгаар дулааныг зайлуулдаг тул циклийн хугацааг богиносгодог боловч процессийн турш дулааныг илүү нарийвчлалтай удирдах шаардлагатай болдог.

Хэвний материал, смолын төрөл, нэмэлт бодис болон үйлдвэрлэлийн орчныг (жишээ нь PVC, шилэн дүүргэгчтэй, чийгийг их хэмжээтэй) хооронд нь зохицуулах

Тухайн боловсруулалтын нөхцөлд тохирох цагаан улаан металлургийн шинж чанарыг сонгох нь үйлдвэрлэлийн явцад материал хэт их задрахаас сэргийлэхэд тусалдаг. Шилэн долнот полимерт ажиллах үед хатууцасан цагаан улаан металл чухал болдог. Жишээ нь, эвдэрч суулгах материалыг ашиглах үед 718-р маркийн цагаан улаан металл нь стандарт P20 цагаан улаан металлаас ойролцоогоор 40% илүү үргэлжилдэг бөгөөд энэ нь хугацаа өнгөрөх тутам чухал ялгаа болдог. PVC шиг идэмхий резинууд нь мөнгөлөг S136 шиг цахиурлагдсан гангуудыг цоорхойжилт, исэлдэлтийн асуудлуудад тэсвэр тэвчихийн тулд шаардлагатай болгодог. Идэмхий орчин анхдагч асуудал биш байх үед ч үйлдвэрлэлийн бүсийн чийгшил нь идэмхийдэггүй маркийн материалыг шаарддаг. Гадаргуугийн бохирдлыг цэвэрлэх арга замууд энд тусалж болох ч, ирээдүйд засвар үйлчилгээний зардлыг ихэсгэдэг. Полипропилен шиг хагас тристаллаг резинууд конформал хөргөлтийн сувгуудад бериллийн хольцгүй зэсний хайлшуудтай хамгийн сайн ажилладаг бол ABS шиг аморф материалууд ийм нарийн төвөгтэй зүйл шаарддаггүй. Далд гарах нэмэлтүүд шатахуйн эсрэг нэмэлтүүд нь ихэвчлэн хүхэрлэг нэгдлүүдийг агуулдаг тул стрессийн коррозийн трещины асуудалд хүргэдэг өөр нэг сорилт тулгаруулдаг. Энэ асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэхийн тулд ихэвчлэн никельд суурилсан хайлш шаардлагатай болдог. Үйлдвэрлэлийн хэмжээг авч үзэх нь мөн санхүүгийн хувьд юу зөв байхыг тодорхойлдог. П20 цагаан улаан металл нь загварын ажлуудад сайн ажилладаг ч, хагас сая циклээс дээш ажиллах ороомогт хэт олон удаа ашиглах үед эхний үнэ өндөр байсан ч S7 шиг өндөр чанартай хэрэгсэлийн цагаан улаан металл дээр нэмэлт зардал хийх нь үр дүнтэй байдаг.

Пластикаар хийх орооцолд зориулсан идэвхтэй саатлын бус урьдчилан сэргийлэх ажилбарын стандартжуулалт

Пластикаар хийх орооцолд зориулсан өдөр бүрийн, долоо хоногийн болон улирлын чухал техникийн үйлчилгээний ажлууд

Зохистой засварын төлөвлөгөөтэй байвал хэвийн ажиллагааныхаа үеийг 30-аас 50 хувир хүртэл уртасгаж болно. Хэвийг өдөр бүр шалгах нь гадаргуу дээр гарч буй жижиг зургаан, цохилтын шинж тэмдэг зэрэг асуудлыг эрт илрүүлэхэд тусална. Гараар нь долоон өдөрт нэг удаа хиймэл хурууны үлдэгдэл, хөргөлтийн сувгууд, хөдөлгөөнт хэсгүүдэд цугласан бодисыг цэвэрлэх нь чухал. Бид энд зөвхөн эвгүй цэвэрлэгээний шингэн ашигладаг, учир нь хатуу материалын цэвэрлэгээ нь хий гаргах сувгуудад эвдэлт учруулж, дулаан шилжихийг саатуулдаг. Гурван сард нэг удаа бүх хэсгийг задлан шалгаж, хэмжээсийг нягтлан шалгаж, гадаргууг анхны төлөвт нь сэргээж, түлхэц тагт зэрэг хурдан износдох хэсгүүдийг солино. Топ-1 гэрээт үйлдвэрлэгчдийн стандартын дагуу ийм мөрдлөгийг баримтлагч үйлдвэрлэгчид хүлээгдээгүй зогсолтоо ойролцоогоор 42 хувиар бууруулдаг. Үнэндээ логиктай, учир нь хэн ч хамгийн муу үед үйлдвэрлэлээ зогсохыг хүсэхгүй.

Ангилал-1 гэрээт үйлдвэрлэлд баталгаажсан смазкийн хуваар, цэвэрлэх аргачлал, шалгалтын жагсаалт

5,000–8,000 мөчид нь тус бүрт смазкой хийж, удирдлагын баганууд болон гулсах цөмүүдийг тасралтгүй смазкойлох нь металл хоорондын зүсэлтийг урьдчилан сэргийлдэг. Мэргэжлийн баталгаажуулалтаар зохистой смазкой нь зүсэлтээс үүдэлтэй гэмтлийг 68%-иар бууруулдаг. Долгионт цэвэрлэх нь шахсан агаарт хүрэх боломжгүй текстурт гадаргуун дээрх дэд микрон хэмжээний бохирдлыг найдвартай арилгадаг. Баталгаажсан шалгалтын аргачлалд дараахь зүйлс орно:

• Хөргөлтийн сувгийн урсгалын хурдны шалгалт (±5% хазайлтын зөвшөөрөх хязгаар)
• Дотоод гадаргуугийн идээт болон коррозийн зураглалыг бороскопын дүрсээр хийх
• Гадагшлуулагч хавтангийн тохируулгыг 0.02 мм нарийвчлалтай хэмжигчээр шалгах
  Эдгээр аргачлалуудыг бүрэн нэгтгэснээр SPI Class 104 хөнгөн цагаан формууд эвдэрч буй шилэн наполнительт хаягдаст ч 500,000+ мөчийн амьдралын хугацааг хангах боломжтой.

Пластикаар хийх формонд гарах элэгдлийг хамгийн бага байлгахын тулд процессийн параметрүүдийг үр дүнтэй болгох

Дулааны менежмент: хайлах температур, формны гадаргуугийн температур, мөчлөгийн үед үүсэх ядаргааг хянаж удирдах

Хайлшны температурыг материалд шаардагдах хэмжээнд, ихэвчлэн ±5 хэмийн дотор байлгах нь цаг соёоны үеэр хаалтууд болон урсгалын замд сүйтгэх зовиуртай вискозитетийн өөрчлөлтийг зогсоодог. Хөргөлтийн системийн загварчлал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Матрицууд гадаргуугаараа жигд хөргөгдөх үед бүх зүйл илүү амархан явагдана. Жигд бус хөргөлт нь өнгөрсөн жилийн Plastics Technology-н мэдээгээр матрицийн эртний гэмтлийн ойролцоогоор гуравны нэгийг эзэлдэг. Циклүүдийн хооронд температурын өөрчлөлтийг хянах системүүд нь сталийг гэмтэхээс өмнө асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Тоо баримтаа харцгаана уу: тогтвортой дулааны нөхцөлд ажилладаг матрицууд нь тохиромжтой температурын удирдлагагүй матрицуудтай харьцуулахад дунджаар 40% бага засвар хийлгэдэг.

Микро трещин болон галлахыг саатуулахын тулд эхлэх/зогсох протокол болон шахах хүчийг тохируулах

Ойролцоогоор 15 циклд туршид ажиллаж буй температурыг аажимаар нэмэгдүүлэн машин механизмийг эхлүүлэх нь материалын жижигхэн трещинууд үүсэхэд хүргэдэг дулааны гэнэт өөрчлөлтөөс зайлсхийхэд тусалдаг. Тоног төхөөрөмжийг зогсоох үед системийг зөв цэвэрлэж, хяналттай хөргөхийг зөвшөөрөх нь бүх зүйл тайван байх үед үлдэгдэл смол нь коррозийг үүсгэхгүйн тулд оршихгүй болгоно. Ховилтын тонныг зөв тохируулах нь маш чухал юм. Даралт нь тухайн смол шаарддаг хэмжээнээс ойролцоогоор 5%-иас бага байх ёстой. Хэрэв энэ нь бага зэрэг л алдагдвал хазайлтаас үүдэлтэй жижигхэн хагарлууд эсвэл хуваагдсан шугамууд дагуу саад учруулах галлинууд шиг асуудлууд гарч ирэх болно. Их хэмжээний партийг ажиллуулахаас өмнө ховилтын тонныг шалгадаг эдгээр автоматжуулсан мэдрэгчид маш ашигтай яагарай гэвэл эдгээр нь ердийн шалгалтанд хэн ч анзаарахгүй байх жижигхэн зохицуулалтын дутагдалд орохыг барьж авдаг боловч цаг соёсоор их хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Мэргэжлийн судалгаа нь 4-ийн нэгэнд ноорогдох хүлхэвчийн хүртэл хүргэдэг хүлхэвчийн буруу хүчийг шууд холбодог.

Түгээмэл асуулт

SPI ангилал болон цикл хэрхэн тодорхойлогдох вэ?

SPI ангилал нь Пластик үйлдвэрлэлийн нийгэмлэгийн (Society of the Plastics Industry) тогтоосон ангилах систем юм бөгөөд ороомог хийх материл болон түүний ашиглах хугацааг илэрхийлдэг. Циклын хүлээлт гэдэг нь ороомог солихын өмнө хичнээн удаа ашиглаж болохыг тооцоолсон тоо юм.

Ороомогийн амьдралын хугацаанд материалийн сонголт яагаад чухал вэ?

Материалийн сонголт нь хэт элэгдэл, корроз, дулааны элэгдлийг сааруулахын тулд үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй смол, нэмэлт бодисуудтай нийцсэн байх шаардлагатай тул маш чухал.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ ороомогийн амьдралыг яаж уртасгадаг вэ?

Жилд нэг удаа цэвэрлэх, тослох, шалгах зэрэг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь томоохон гэмтэл үүсэхээс өмнө асуудлыг илрүүлж, шийдвэрлэхэд тусалдаг.

Пластик ороомогийн амьдралын хугацаанд нөлөөлөх хүчин зүйлс аль нь вэ?

Загварын оновчтой байдал, материалийн сонголт, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ болон үйл явцын удирдлага нь ороомогийн амьдралын хугацаанд нөлөөлөх гол хүчин зүйлс юм.