ढाला भएका भागहरूमा देखिने धारी वा प्याटर्नहरू प्रवाह रेखाहरू हुन् जुन प्रक्रियाको दौरान असंगत सामग्री प्रवाहबाट उत्पन्न हुन्छन् इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्य कारणहरू समावेश छन्:
एउटा २०२३ को प्लास्टिक्स टेक्नोलोजी संस्थानको अध्ययनले देखाएको छ कि प्रवाह रेखाका ६२% दोषहरू पगलेको अवस्थामा तापमानको असंगतिसँग संयुक्त गेटको आकार अपर्याप्त हुनाले आउँछन्।
अपूर्ण छाप तब हुन्छ जब पगलेको प्लास्टिकले ढालको खोल लगभग पूरा नगर्न सक्छ। प्रमुख कारकहरूमा समावेश छन्:
उच्च-यथार्थता ढालहरूमा छोटो शटका घटनाहरूको 34% अनुचित रूपमा राखिएका भेन्टहरूको कारणले हुन्छ (पोलिमर इन्जिनियरिङ रिपोर्ट, 2022)।
मुख्य प्यारामिटरहरू सुधारेर प्रवाह-सम्बन्धित दोषहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सकिन्छ:
| समायोजन | प्रभाव | लक्षित सीमा* |
|---|---|---|
| पिघलिएको तापमान | सान्द्रता घटाउँछ | tg** भन्दा 5–15°C माथि |
| इन्जेक्सन गति | स्थिर अग्रभाग प्रवाह सुनिश्चित गर्छ | प्रेस क्षमताको 80–95% |
| धारण दबाब | सिकुडनको क्षतिपूर्ति गर्दछ | इन्जेक्सन दबाबको 50–70% |
*सामग्री र भागको ज्यामिति अनुसार सीमा फरक हुन्छ
**काँच संक्रमण तापमान
पोलिप्रोपिलिन भागहरूमा 2 सेकेन्डको ठण्डा बफरको साथ धारण दबाबमा 20% वृद्धि गर्दा प्रवाह रेखाको गम्भीरतामा 45% कमी आउँछ, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण उपकरणबाटको अनुकरण डाटाको अनुसार मोल्ड प्रवाह विश्लेषण उपकरण . प्रयोगहरूको डिजाइन (DOE) परीक्षण मार्फत सधैं परिवर्तनहरूको प्रमाणीकरण गर्नुहोस्।
ती झन्डै नकारात्मक सिंक मार्कहरू सतहमा साना डुबानको रूपमा देखा पर्छन् जब भागहरूमा घना क्षेत्रहरू हुन्छन् जसले फरक-फरक दरमा ठण्ड्याउँछन्। बाहिरी भागको तुलनामा भित्री पदार्थले ठोस हुन धेरै समय लाग्छ, त्यसैले ठण्ड्याउँदा यो आन्तरिक रूपमा खिचिन्छ, जसले गर्दा यी खोखला स्थानहरू पछि बच्छन्। उत्पादनको समयमा ढालमा पर्याप्त दबाव नभएमा, यी समस्याहरू अझ बढ्छन्। धेरै निर्माताहरूले पाउँछन् कि सिंक गहिराइलाई 25% देखि 40% सम्म घटाउनु भनेको प्रायः प्याकिङ प्रेसरलाई 10% देखि 15% सम्म बढाउनु र होल्डिङ चरणमा केही सेकेन्ड थप्नु हुन्छ। निस्सन्देह, कति बढाउने भन्ने कुरा उनीहरूले कुन प्रकारको सामग्री प्रयोग गरिरहेका छन् भन्नेमा धेरै निर्भर गर्दछ किनकि केही सामग्रीहरू अरूको तुलनामा राम्रोसँग बग्छन्।
असमान शीतलनको कारण प्रायः भागहरू विकृत हुन्छन् जसले आन्तरिक तनाव छोड्छ। साँचोका विभिन्न क्षेत्रहरूमा 15 देखि 20 डिग्री सेल्सियससम्मको सानो तापक्रमको भिन्नता पनि 0.5 देखि 1.2 प्रतिशतको अन्तरसहित सिकुडावटको कारण बन्न सक्छ, जसले गर्दा भाग घुम्छ वा झुक्छ। पोलिप्रोपिलिन र नाइलन 6/6 जस्ता केही प्लास्टिकहरू शीतलनको क्रममा क्रिस्टल बनाउने हुनाले विशेष गरी समस्याग्रस्त हुन्छन्। यस समस्यालाई सामना गर्न, निर्माताहरूले साँचोभरि लगभग ±3 डिग्रीको भित्र तापक्रम स्थिर राख्न आवश्यकता पर्दछ। यो जटिल घटकहरूका लागि शीतलक च्यानलहरूको सावधानीपूर्वक डिजाइन वा विशेष कन्फर्मल शीतलन प्रविधिहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। यी विधिहरूले प्रायः विरूपणका समस्याहरूमा लगभग 30 देखि 50 प्रतिशतसम्म कमी ल्याउँछन्, जसले गर्दा गुणस्तर नियन्त्रणका लागि अतिरिक्त प्रयास गर्न योग्य बनाउँछ।
गेटको आकार र स्थानलाई मोल्ड प्रवाह सिमुलेसनसँग सन्तुलित गर्नाले तनावलाई बढाउने असममित भराइलाई रोक्छ। अहिले रियल-टाइम दबाव सेन्सरहरूले प्याकिङ्गको समयमा गतिशील समायोजन सक्षम बनाउँछ, जसले औद्योगिक घटकहरूमा आयामिक विचलनलाई १८–२२% सम्म घटाउँछ।
वेल्ड लाइनहरू तब बन्छन् जब पग्लिएको पोलिमर इन्सर्ट जस्ता बाधाहरू चारैतिर फैलिन्छ र पूर्ण फ्यूजन बिना पुनः जोडिन्छ। यसले आसपासको सामग्रीको तुलनामा यान्त्रिक शक्तिलाई IMS Tex को अनुसार ७०% सम्म कमजोर बनाउँछ। सौन्दर्य प्रवाह रेखाहरू बाहेक, वेल्ड लाइनहरूले चिकित्सा उपकरण र औद्योगिक ब्राकेट जस्ता महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा संरचनात्मक अखण्डतालाई कमजोर बनाउँछन्।
रणनीतिक गेट स्थितिले प्रवाह मार्गको विभाजनलाई कम गर्दछ, गेटहरूलाई यस्तो रूपमा राख्दछ कि धातु पग्लिएको ठंडा हुनुभन्दा पहिले नै धाराहरू एकत्रित हुन्छन्। 15–25°F (8–14°C) ले पग्लिएको तापक्रम बढाउँदा भेटघाटका बिन्दुहरूमा संलयनको समय बढी रहन्छ। 2024 सामग्री संलयन अध्ययनमा प्रयोग गरिएका उपकरणहरू जस्ता उपकरणहरूले प्रवाह अग्रभागहरूको अनुकरण गर्दछन् जसले गेट विन्यास र तापीय प्रोफाइलहरूलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ।
जेटिङले सतहमा लहरदार रेखाको रूपमा देखा पर्छ जब पगलिएको प्लास्टिक नियन्त्रण बाहिर मोल्ड कोठामा घुस्छ, जसले चिकन अग्रभाग बनाउनुको सट्टामा यस्तो गर्छ। यो समस्या 0.04 इन्च वा 1 मिलिमिटरभन्दा सानो गेटहरूमा धेरै बारमा हुन्छ, विशेष गरी जब इन्जेक्सनको गति प्रति सेकेन्ड लगभग 4 घन इन्च भन्दा बढी हुन्छ। यो समस्या समाधान गर्न, निर्माताहरू सामान्यतया टेपर्ड नोजल वा हट रनर प्रणालीको सहारा लिन्छन्। यी समाधानहरूले परतदार, चिकन प्रवाहको प्रारूप बनाउन मद्दत गर्छ जसलाई ल्यामिनार प्रवाह भनिन्छ, जुन फोनको केस र अन्य चम्किला उत्पादनहरू जस्ता चम्किलो, स्पष्ट भागहरू बनाउनका लागि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
फ्ल्याश तब हुन्छ जब तातो प्लास्टिक साना-साना ठाउँहरूबाट साचोभित्र बाहिर निस्कन्छ, सामान्यतया साचोका भागहरू सही ढंगले सँगै नमिलेको वा पुरानो, घिसिएको औजारका कारण हुन्छ। पछिल्लो वर्षको केही अनुसन्धानअनुसार, यी फ्ल्याश समस्याको लगभग दुई तिहाई कारण पुरानो र घिसिएको औजार हुन्छ। र यदि क्ल्याम्प बल प्रति वर्ग सेन्टिमिटरमा लगभग ३ देखि ५ टनभन्दा कम हुन्छ भने प्लास्टिक बाहिर झर्ने हुन्छ। उत्पादकहरूले प्रत्येक पचास हजार उत्पादन चक्रपछि आफ्नो साचो पुन: संरेखण गर्दा ठूलो फरक पर्ने पाएका छन्। आवश्यकता अनुसार कति टाइट छ भन्ने जाँच गर्न दबाब सेन्सर थप्नले उत्पादन इकाइहरूले आफ्नो फ्ल्याश समस्या ९० प्रतिशतसम्म घटाउन मद्दत गरेको छ।
हाम्रो सामग्रीमा खाली ठाउँ र बुलबुले पछाडि मुख्य कारणहरू सामान्यतया अतिरिक्त नमी हुन्छन् जुन वाष्पमा परिणत हुन्छ जब पानीको मात्रा लगभग 0.02% भन्दा बढी हुन्छ, वा प्रशोधनको क्रममा भागहरू आफ्नो टूट्ने बिन्दु भन्दा पार गरी धेरै तातो हुन्छ। हामीले पत्ता लगाएको छ कि उच्च अपरदन पेच (स्क्रु) डिजाइनमा स्विच गर्दा तिनीहरूले पग्लिएको सामग्रीलाई धेरै राम्रोसँग मिश्रण गर्ने कारणले त्यो झन्झट बुलबुले लगभग 70-75% सम्म कम गर्छ। र धेरैजसो देखा पर्ने त्यो घृणित जलेको निशानीको बारेमा? तिनीहरू सामान्यतया तातो रनर प्रणालीमा सामग्री धेरै समयसम्म बसिरहनुको कारणले आउँछन्। यो समस्यासँग लड्न, निर्माताहरूले सामग्री कति समयसम्म ठाउँमा रहन्छ भन्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ र संवेदनशील प्लास्टिकका लागि शीतलन दर 25 डिग्री सेल्सियस प्रति सेकेन्ड भन्दा बढी नहोस् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ। यी प्यारामिटरहरू ठीक गर्नु दोषहरू बिना गुणस्तरीय भागहरू उत्पादन गर्न सबैभन्दा ठूलो फरक पार्छ।
स्प्ले (चाँदीका धारीहरू) 120 मिमी/सेकेन्डभन्दा माथिको इन्जेक्सन गतिमा दूषित राल वा अत्यधिक घर्षणबाट हुने अत्यधिक तापक्रमका कारणले उत्पन्न हुन्छ। नोजल तापक्रम 8–12°C ले घटाएर र 10 माइक्रोनका हपर फिल्टर स्थापना गरेर स्प्लेलाई 68% सम्म घटाउन सकिन्छ। रङ्ग परिवर्तनका लागि, सामग्री परिवर्तनको बीचमा पोलीकार्बोनेट-आधारित पर्जिङ यौगिक प्रयोग गर्दा ĨE<1.5 सहनशीलता स्तरभित्र रङ्गको स्थिरता कायम राख्न सकिन्छ।
अटोडेस्क मोल्ड फ्लो र सोलिडवर्क्स प्लास्टिक्स जस्ता मोल्ड प्रवाह सिमुलेशनका लागि सफ्टवेयरले इन्जिनियरहरूलाई वास्तविक भागहरू बनाउनुभन्दा धेरै अगाडि ढाल लगाउने प्रक्रियाको भित्र के हुन्छ भनेर देख्न दिन्छ। २०२३ मा मोडर्न मेसिन टुल्सले गरेको एक हालैको सर्वेक्षण अनुसार, यी पूर्वानुमान गर्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्न थालेका निर्माताहरूमध्ये लगभग ८ मध्ये १० ले पुरानो नमूनाको प्रयोग र त्रुटि दृष्टिकोणको तुलनामा लगभग एक तिहाईले कचरा दरमा घटाउँदछ। यी कार्यक्रमहरूले समस्याहरू पनि राम्रोसँग पत्ता लगाउँछ - यसले वेल्ड लाइनहरू बन्ने, गेटहरू ठीकसँग खुल्न नमिल्ने, र दोषहरूको कारण बन्ने यी झन्झट भरिएका वायु कोठरीहरू पनि पक्राउँछ। यसले 5 डिग्री सेल्सियस (जुन लगभग 180 फ्यारेनहाइट हो) जति सानो तापमान परिवर्तन पनि पक्राउँछ। उदाहरणका लागि पातलो भित्ताका इलेक्ट्रोनिक आवास घटकहरू लिनुहोस्। उचित सिमुलेशनको साथ, उत्पादकहरूले उत्पादनको समयमा ग्याँसहरू फंसन नदिन कहाँ भेन्टहरू राख्ने भन्ने कुरा ठीक तरिकाले थाहा पाउन सक्छन्, जसले लागत बचत गर्छ र अपव्यय घटाउँछ।
असमान सिकुडावटबाट विरूपण रोक्न १–३ मिमी (एबीएस र पीपीका लागि आदर्श) को निरन्तर भित्री भित्ता मोटाइ कायम राख्नुहोस्। २०२२ को पोलिमर प्रवाह अध्ययनअनुसार, काच-भरिएको नाइलनमा किनारा गेटहरूको तुलनामा रेडियल गेटहरूले ४०% अंगीय तनाव कम गर्छन्। उत्पादनका लागि डिजाइन सिद्धान्तहरू सिफारिस गर्दछ:
वास्तविक समयका दबाव सेन्सरहरूले ती स्मार्ट आइओटी नियन्त्रकहरूसँग मिलेर इन्जेक्शनको गतिलाई लक्षित मानको नजिक राख्न मद्दत गर्छ, सामान्यतया दुवै तर्फ लगभग २% भित्र। धेरै कोठाहरू भएको मोल्डमा अलपत्र छोटो शटबाट बच्ने प्रयास गर्दा यो धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। नियमित रखरखावका लागि, महिनामा एकपटक प्रोफिलोमिटर प्रयोग गरेर मोल्डको सतह ५ माइक्रोमिटरको चिन्हभन्दा बाहिर घिसिएको बेला थाहा पाउन सकिन्छ, जसको बारेमा सामान्यतया फ्ल्यास समस्याहरू देखा पर्न थाल्छ। २०२३ को MMT अध्ययनको डाटा हेर्दा पनि एउटा रोचक कुरा देखिन्छ। उनीहरूले पत्ता लगाए कि लगभग १० मध्ये ८ अप्रत्याशित उत्पादन ठप्पहरू स्क्रू चेक रिङ्गहरू घिसिएकै कारण भएका थिए। यसले ती संवेदनशील भागहरू प्रत्येक तीन महिनामा प्रतिस्थापन गर्नुको महत्त्वलाई राम्ररी उजागर गर्छ जसले ओपरेसनलाई निरन्तर सुचारु रूपमा चलाइराख्न मद्दत गर्छ।
तरल प्रवाहलाई सजिलो, स्तरित प्रवाह प्रतिरूप बनाउन मद्दत गर्छ जसलाई ल्यामिनार प्रवाह भनिन्छ।
ताजा समाचार 2024-04-25
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-08-09
विशसिनोको मुख्य उत्पादन इन्जेक्सन मोल्ड, उत्पादन डिजाइन र विकास, ३डी प्रिन्टिङ, प्लास्टिक इन्जेक्सन उत्पादनहरू, आईएमडी इन्जेक्सन मोल्डिङ, आदि।
कपिराइट © २०२४ विशसिनो टेक्नोलोजी कम्पनी, लिमिटेड द्वारा गोपनीयता नीति
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SK
SL
VI
TH
TR
AF
MS
GA
BN
HMN
LO
LA
MI
MN
NE
MY
UZ
