ছাঁচে ঢালাইকৃত অংশগুলিতে দৃশ্যমান দাগ বা নকশা হিসাবে প্রবাহ রেখা দেখা দেয়, যা ঢালাইয়ের সময় উপাদানের অসঙ্গত প্রবাহের ফলে ঘটে ইনজেকশন মল্ডিং প্রক্রিয়া প্রধান কারণগুলি হল:
2023 সালের একটি প্লাস্টিক প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠানের গবেষণায় দেখা গেছে যে ফ্লো লাইন ত্রুটির 62% গলন পর্যায়ে তাপমাত্রার অসঙ্গতির পাশাপাশি অনুপযুক্ত গেট আকারের কারণে হয়।
শর্ট শট তখনই ঘটে যখন গলিত প্লাস্টিক মোল্ড খাঁচাটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ-নির্ভুলতা খাদগুলিতে শর্ট শটের ঘটনার 34% এর জন্য অনুপযুক্তভাবে স্থাপিত ভেন্টগুলি দায়ী (পলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং রিপোর্ট, 2022)
প্রবাহ-সংক্রান্ত ত্রুটি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে মূল প্যারামিটারগুলি পরিশোধন করা:
| সংশোধন | প্রভাব | লক্ষ্য পরিসর* |
|---|---|---|
| অপবাহিত তাপমাত্রা | সান্দ্রতা কমায় | tg**-এর চেয়ে 5–15°C বেশি |
| ইনজেকশন গতি | সামনের প্রবাহ ধ্রুব্য রাখে | প্রেস ক্ষমতার 80–95% |
| হোল্ডিং চাপ | সঙ্কোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ করে | ৫০–৭০% ইনজেকশন চাপ |
*প্রান্তগুলি উপাদান এবং অংশের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়
**গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা
পলিপ্রোপিলিন অংশগুলিতে ২-সেকেন্ডের কুলিং বাফার সহ ধারণ চাপ ২০% বৃদ্ধি করলে প্রবাহ রেখার তীব্রতা ৪৫% হ্রাস পায়, যা "মোল্ড ফ্লো অ্যানালাইসিস টুল"-এর অনুকলন তথ্য অনুযায়ী মোল্ড ফ্লো অ্যানালাইসিস টুল । পরিবর্তনগুলি সর্বদা ক্রমবিন্যাস পরীক্ষা (ডিওই) পদ্ধতির মাধ্যমে যাচাই করুন।
যখন অংশগুলির ঘন অংশ থাকে যা বিভিন্ন হারে ঠাণ্ডা হয়, তখন সারফেসে ছোট ছোট অবতলনের মতো দেখা দেয় এমন বিরক্তিকর সিঙ্ক মার্কগুলি। বাইরের অংশের তুলনায় ভেতরের অংশ শক্ত হতে বেশি সময় নেয়, তাই ঠাণ্ডা হওয়ার সময় এটি অভ্যন্তরীণভাবে টানা পড়ে এবং এই ফাঁপা জায়গাগুলি পেছনে ফেলে যায়। উৎপাদনের সময় যদি ছাঁচে যথেষ্ট চাপ প্রয়োগ না করা হয়, তবে এই সমস্যাগুলি আরও খারাপ হয়ে যায়। বেশিরভাগ উৎপাদনকারী লক্ষ্য করে যে সিঙ্কের গভীরতা 25% থেকে 40% পর্যন্ত কমানোর জন্য সাধারণত প্যাকিং চাপ প্রায় 10% থেকে 15% বাড়াতে হয়, পাশাপাশি হোল্ডিং পর্বে আরও কয়েক সেকেন্ড সময় দেওয়া হয়। অবশ্যই, কতটা নির্ভর করে তাদের কাজের উপাদানের উপর, কারণ কিছু উপাদান অন্যদের তুলনায় ভালোভাবে প্রবাহিত হয়।
অসম শীতলকরণের কারণে প্রায়শই অংশগুলি বিকৃত হয় যা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে। একটি ছাঁচের বিভিন্ন অঞ্চলে 15 থেকে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মতো সামান্য তাপমাত্রার পার্থক্যও 0.5 থেকে 1.2 শতাংশের মধ্যে সঙ্কোচনের পার্থক্য ঘটাতে পারে, যা অংশটিকে মোড়ানো বা বাঁকানোর কারণ হয়ে দাঁড়ায়। পলিপ্রোপিলিন এবং নাইলন 6/6-এর মতো কিছু প্লাস্টিক শীতল হওয়ার সময় স্ফটিক তৈরি করার কারণে বিশেষভাবে সমস্যাযুক্ত হয়। এই সমস্যা মোকাবেলা করতে, উৎপাদকদের ছাঁচের মধ্যে প্রায় প্লাস বা মাইনাস 3 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রা ধ্রুব রাখতে হয়। জটিল উপাদানগুলির জন্য শীতলীকরণ চ্যানেলগুলি যত্নসহকারে ডিজাইন করে বা বিশেষ কনফরমাল শীতলীকরণ কৌশল প্রয়োগ করে এটি অর্জন করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিগুলি সাধারণত বিকৃতির সমস্যা প্রায় 30 থেকে 50 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যা গুণমান নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে অতিরিক্ত প্রচেষ্টার যোগ্য করে তোলে।
গেটের আকার এবং অবস্থানকে মোল্ড ফ্লো সিমুলেশনের সাথে সামঞ্জস্য করা অসম পূরণ রোধ করে যা চাপকে আরও বাড়িয়ে তোলে। বর্তমানে রিয়েল-টাইম চাপ সেন্সরগুলি প্যাকিংয়ের সময় গতিশীল সমন্বয় করতে সক্ষম করে, যা অটোমোটিভ উপাদানগুলিতে 18–22% পর্যন্ত মাত্রার ব্যতিক্রম হ্রাস করে।
যখন গলিত পলিমার ইনসার্টের মতো বাধার চারপাশে ভাগ হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণ সংযুক্তি ছাড়াই পুনরায় যুক্ত হয় তখন ওয়েল্ড লাইন তৈরি হয়। এটি চারপাশের উপাদানের তুলনায় পর্যন্ত 70% পর্যন্ত যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে (IMS Tex)। কসমেটিক ফ্লো লাইনের বিপরীতে, ওয়েল্ড লাইনগুলি মেডিকেল ডিভাইস এবং অটোমোটিভ ব্র্যাকেটের মতো গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাঠামোগত অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত করে।
কৌশলগত গেট অবস্থান প্রবাহ পথের বিভাজনকে কমিয়ে আনে, এমনভাবে গেটগুলি স্থাপন করা হয় যাতে স্ট্রিমগুলি উল্লেখযোগ্য শীতলতার আগেই মিলিত হয়। 15–25°F (8–14°C) পর্যন্ত গলন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করলে মিলন বিন্দুগুলিতে ফিউশনের সময় বাড়ে। 2024 ম্যাটেরিয়াল ফিউশন স্টাডি-এ ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি প্রবাহ ফ্রন্টগুলি অনুকল্পন করে গেট লেআউট এবং তাপীয় প্রোফাইলগুলি অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে।
জেটিং হল গলিত প্লাস্টিক যখন নিয়ন্ত্রণহীনভাবে মোল্ড খাঁচার মধ্যে ছুটে যায়, ফলে পৃষ্ঠে ঢেউ খেলানো রেখা দেখা দেয় এবং একটি মসৃণ সামনের অংশ তৈরি হয় না। 0.04 ইঞ্চি বা 1 মিলিমিটারের চেয়ে ছোট গেটগুলিতে এই সমস্যা ঘটার প্রবণতা রয়েছে, বিশেষ করে যখন ইনজেকশনের গতি প্রায় 4 ঘন ইঞ্চি প্রতি সেকেন্ডের বেশি হয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য উৎপাদকরা সাধারণত টেপারড নোজেল বা হট রানার সিস্টেমের দিকে ঝুঁকে পড়েন। এই সমাধানগুলি সেই মসৃণ, স্তরযুক্ত প্রবাহ প্যাটার্ন তৈরি করতে সাহায্য করে যাকে ল্যামিনার ফ্লো বলা হয়, যা ফোনের কভার এবং অন্যান্য চকচকে পণ্যগুলির মতো উজ্জ্বল, স্বচ্ছ অংশগুলি তৈরি করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ফ্ল্যাশ তখন ঘটে যখন গরম প্লাস্টিক ছাঁচের সেই ক্ষুদ্র ফাঁক দিয়ে বেরিয়ে আসে, সাধারণত এটি হয় যখন পার্টিং লাইনগুলি ঠিকভাবে সাজানো হয় না অথবা সবকিছু একসঙ্গে ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট ক্ল্যাম্পিং শক্তি থাকে না। গত বছর করা কিছু গবেষণা অনুসারে, এই ফ্ল্যাশ সমস্যার প্রায় দুই তৃতীয়াংশই পুরানো, ক্ষয়প্রাপ্ত টুলিং-এর কারণে হয়। এবং যদি ক্ল্যাম্প ফোর্স প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে প্রায় 3 থেকে 5 টনের নিচে নেমে যায়, তবে প্লাস্টিক ফুটে বেরিয়ে আসার প্রবণতা দেখা যায়। উৎপাদনকারীরা লক্ষ্য করেছেন যে প্রায় প্রতি পঞ্চাশ হাজার উৎপাদন চক্রের পর তাদের ছাঁচগুলি পুনরায় সাজানো হলে বড় পার্থক্য দেখা যায়। চাপ সেন্সর যোগ করে কতটা শক্তভাবে জমাট বাঁধা আছে তা পরীক্ষা করা হয়েছে, যা কারখানাগুলিকে তাদের ফ্ল্যাশ সমস্যা প্রায় নব্বই শতাংশ কমাতে সাহায্য করেছে।
আমাদের উপকরণগুলিতে ফাঁপা এবং বুদবুদের প্রধান কারণ হল অতিরিক্ত আর্দ্রতা, যা বাষ্পে পরিণত হয় যখন জলের পরিমাণ প্রায় 0.02% ছাড়িয়ে যায়, অথবা প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলি তাদের ভাঙনের বিন্দু অতিক্রম করে খুব গরম হয়ে যায়। আমরা লক্ষ্য করেছি যে উচ্চ অপসারণ স্ক্রু ডিজাইনে রূপান্তর করলে গলিত উপকরণটিকে অনেক ভালভাবে মিশ্রিত করার কারণে ঐ বিরক্তিকর বুদবুদগুলি প্রায় 70-75% হ্রাস পায়। আর যে বিরক্তিকর পোড়া দাগগুলি প্রায়শই দেখা যায়? সাধারণত এগুলি ঘটে যখন উপকরণ হট রানার সিস্টেমে খুব বেশি সময় ধরে থাকে। এই সমস্যার মোকাবিলা করতে, উৎপাদকদের উপকরণ কতক্ষণ জায়গায় থাকে তা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং সংবেদনশীল প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে শীতলীকরণের হার 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রতি সেকেন্ড ছাড়িয়ে যাওয়া রোধ করতে হবে। এই প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা ত্রুটিহীন গুণগত অংশ উৎপাদনের ক্ষেত্রে ব্যাপক পার্থক্য তৈরি করে।
স্প্লে (রৌপ্য রেখা) ইনজেকশন গতি 120 মিমি/সেকেন্ডের বেশি হলে দূষিত রজন বা অত্যধিক উত্তাপের কারণে ঘটে। নোজেল তাপমাত্রা 8–12°সে কমিয়ে এবং 10µm হপার ফিল্টার স্থাপন করে স্প্লে-এর পরিমাণ 68% কমানো যায়। রঙ পরিবর্তন রোধে, উপাদান পরিবর্তনের মধ্যে পলিকার্বনেট-ভিত্তিক পিউর্জিং যৌগ ব্যবহার করলে ĨE<1.5 সহনশীলতার মধ্যে রঙের ধ্রুব্যতা বজায় রাখা যায়।
অটোডেস্ক মোল্ড ফ্লো এবং সলিডওয়ার্কস প্লাস্টিক্সের মতো মোল্ড ফ্লো সিমুলেশনের জন্য সফটওয়্যার ইঞ্জিনিয়ারদের প্রকৃতপক্ষে কোনও অংশ তৈরি করার আগেই ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ভিতরে কী ঘটছে তা দেখতে দেয়। 2023 সালে মডার্ন মেশিন টুলস-এর একটি সদ্য সমীক্ষা অনুযায়ী, যে প্রায় 80% প্রস্তুতকারক এই পূর্বাভাস দেওয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার শুরু করেছেন, তাদের খুচরো হার পুরনো ধারণার চেষ্টা-ভুল পদ্ধতির তুলনায় প্রায় এক-তৃতীয়াংশ কমে গেছে। এই প্রোগ্রামগুলি সমস্যা খুঁজে বার করতেও বেশ ভালো: এগুলি যেমন ওয়েল্ড লাইন গঠন, গেট ঠিকমতো খোলা না হওয়া এবং ত্রুটি সৃষ্টি করে এমন বাতাসের পকেটগুলি ধরতে পারে। এগুলি 5 ডিগ্রি সেলসিয়াস (যা প্রায় 180 ফারেনহাইট) পর্যন্ত ছোট তাপমাত্রার পরিবর্তন ধরে ফেলে। উদাহরণস্বরূপ পাতলা প্রাচীরের ইলেকট্রনিক হাউজিং উপাদানগুলি নিন। সঠিক অনুকরণের মাধ্যমে উৎপাদনকারীরা উৎপাদনের সময় কোনও গ্যাস আটকে না যায় তা নিশ্চিত করতে ভেন্টগুলি কোথায় স্থাপন করতে হবে তা ঠিক বুঝতে পারে, যা অর্থ সাশ্রয় করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।
ধ্রুবক প্রাচীরের ঘনত্ব (ABS এবং PP-এর জন্য 1–3মিমি আদর্শ) অসম সঙ্কোচনের কারণে বিকৃতি রোধ করতে সাহায্য করে। 2022 সালের পলিমার প্রবাহ গবেষণা অনুযায়ী, গ্লাস-পূর্ণ নাইলনে প্রান্ত গেটগুলির তুলনায় রেডিয়াল গেটগুলি অপরূপন চাপ 40% হ্রাস করে। উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইনের নীতিগুলি সুপারিশ করে:
রিয়েল-টাইম চাপ সেন্সরগুলির সাথে এই স্মার্ট আইওটি নিয়ন্ত্রকগুলির সমন্বয় লক্ষ্যমাত্রার কাছাকাছি, সাধারণত উভয় দিকে প্রায় 2% এর মধ্যে ইনজেকশন গতি বজায় রাখতে সহায়তা করে। এটি বহু খালি স্থানযুক্ত ছাঁচগুলিতে ঘনঘটা শর্ট শট এড়ানোর চেষ্টা করার সময় অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, মাসিক প্রোফিলোমিটার পরীক্ষা দ্বারা খুঁজে পাওয়া যায় যে কখন ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি 5 মাইক্রোমিটার চিহ্নের বাইরে ক্ষয় হতে শুরু করে, যা সাধারণত ফ্ল্যাশ সমস্যাগুলি দেখা দেওয়ার সময়। সদ্য 2023 সালের MMT গবেষণা থেকে প্রাপ্ত তথ্য আরও কিছু আকর্ষণীয় তথ্য দেখায়। তারা দেখেছে যে প্রায় 10টি অপ্রত্যাশিত উৎপাদন বন্ধের মধ্যে 8টি ঘটেছে স্ক্রু চেক রিংগুলি ক্ষয় হওয়ার কারণে। এটি সত্যিই তিন মাস অন্তর এই সংবেদনশীল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার গুরুত্বকে তুলে ধরে যাতে কার্যক্রম মসৃণভাবে চলতে থাকে।
স্তরীভূত, মসৃণ প্রবাহ প্যাটার্ন তৈরি করতে দন্ডগুলি ল্যামিনার প্রবাহ নামে পরিচিত।
গরম খবর2024-04-25
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-08-09
উইশসিনো-এর প্রধান পণ্য ইঞ্জেকশন ছাঁচ, পণ্য নকশা এবং উন্নয়ন, 3D প্রিন্টিং, প্লাস্টিক ইঞ্জেকশন পণ্য, IMD ইঞ্জেকশন মোল্ডিং, ইত্যাদি।
কপিরাইট © 2024 উইশসিনো টেকনোলজি কো., লিমিটেড গোপনীয়তা নীতি
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SK
SL
VI
TH
TR
AF
MS
GA
BN
HMN
LO
LA
MI
MN
NE
MY
UZ
