Түгээмэл хийн шахмалын дутагдалтайд шийдэл

Урсгалын Шугам ба Богино Сум: Шалтгаан болон Процессын Оновчтойжуулалт

Урсгалын Шугамыг Ойлгох ба Материал, Орлуулга, Процессын Сэдрэлийг Тодорхойлох

Хийн орлуулагын үед материал тогтвортой урсахгүй үед хийн орлуулсан хэсэг дээр харагдах зурвас эсвэл загвар цусны хөрвүүлэх ажиллагаа . Гол шалтгаанууд нь:

• Материалын зууралтын ялгаа , тухайлбал, жигд хөрөхгүй байгаа хагас кристаллаг полимерүүдэд
• Дунд зэргийн орлуулагын загварчлал , жишээ нь, урсгалыг саатуулдаг нарийн хаалтууд эсвэл хурц ирмэгүүд
• Процессын хувьсах хэлбэр , оролтын хурд эсвэл хайлж буй температурын хэлбэлзэлтэй оруулах

2023 оны Пластик Технологийн Институтын судалгаа нь урсгалын шугамын дутагдалтайд 62% нь хаалтны хэмжээ бага байх, мөн хайлж буй үеийн температур жигд бус байдагтай холбоотой гэж олж тогтоосон.

Дутуу цутгалан үүсгэх үндсэн шалтгаан: Даралт, Агаар гаргалт, Урсгалын Эсэргүүцэл

Молдын хөндийг бүрэн дүүргэж чадахгүй бол дутуу цутгалан үүсдэг. Үндсэн шалтгаанууд нь:

1. Цацруулах даралт хүрэлцээтгүй байх , зузаан ханатай хэсгүүдэд эсэргүүцлийг даван туулахад
2. Муу агаар гаргалт , ингэснээр агаар баригдаж, эргэлтийн даралт үүсдэг
3. Өндөр найрмал чанартай материал нарийн олон талт дүрсийг навигацлахад бэрхшээлтэй байна

Нарийвчлал өндөртэй загасан хэлбэрт пластмассын инженерийн тайлан (2022) - ийн мэдээллээр, буруу байрлуулсан салхины нүх нь богино урсгалын 34% -ийг эзэлдэг.

Урсгалын дутагдал үүсэхээс сэргийлэхийн тулд шахах параметрүүдийг тохируулах

Голч түлхүүрийн параметрүүдийг сайжруулах нь урсгалтай холбоотой дутагдалыг ихэд бууруулдаг:

*Хэмжээсүүд нь материал болон хэсгийн геометрээс хамааран өөрчлөгддөг
**Шилэн шилжилтийн температур

Полипропилен хэсгүүд дэх урсгалын шугамын жинхэнэ байдлыг 2 секундын хөргөлтийн буфферт 20% даралтгүй байлгах даралтыг нэмэгдүүлснээр 45%-иар бууруулдаг. Энэ нь мөрөн урсгалын шинжилгээний хэрэгслүүдийн загварчлалын өгөгдлийн дагуу. Өөрчлөлтийг үргэлж системт DOE (Туршилтын загвар) туршлагуудаар баталгаажуулна уу.

Хонхор, муруйлт: Хөргөлт ба үлдэгдэл хүчдэлийг удирдах

Зузаан хэсгүүд болон савлах даралт хонхрын үүсэлтэд ямар нөлөө үзүүлэх вэ

Хэсгүүдийн зузаан хэсгүүд ижил бус хурдтай хөрөх үед гадаргуу дээр жижиг таглай шиг харагдах эдгээр аюултай суналтын тэмдэгүүд гарч ирдэг. Гадна талынхаас илүү удаан хатаж, хөрөх нь дотор талын хувьд илүү их байдаг тул хөрөх явцад доторлуу чичирч, цоорхой үлдээдэг. Үйлдвэрлэлийн үе шатанд формод хүртэлх даралт хангалтгүй байвал эдгээр асуудал илүү маш их болдог. Ихэнх үйлдвэрлэгчид суналтын гүнд 25%-40% хүртэл бууруулахын тулд формонд даралт 10%-15% нэмэх, мөн барьж байх үе шатыг хэдэн секундын дараа нэмж өгөх шаардлагатай гэж үздэг. Мэдээж, материалын төрлөөс хамааран яг хэр их хэмжээний даралт шаардлагатай вэ гэдэг нь ихээхэн хамаардаг учраас зарим нь бусдаас илүү сайн урсдаг.

Хөргөлтийн хурдны тэнцэлгүй байдал ба жигд бус агших нь муруйхад хүргэдэг

Хэсгүүд хоорондоо тэнцвэргүй хөргөгдөх үед дотоод стресс үлдээж муруйддаг. Маягийн янз бүрийн хэсгүүдэд зөрүүтэй температур, жишээ нь ойролцоогоор 15-20 градус Цельсийн хооронд байвал 0.5-1.2 хувийн хооронд хумсах хэмжээ өөрчлөгдөж, хэсэг муруйж эсвэл нугалар болно. Полипропилен ба нейлон 6/6 шиг зарим пластик материалыг хөргөх үед кристаллагдах тул ийм асуудал гарах магадлал ихтэй. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд производерууд маягийн доторх температурыг ойролцоогоор ±3 градусын нарийвчлалтай тогтмол байлгах шаардлагатай. Иймд нарийн бүтэцтэй детальд хөргөлтийн цэвлэгийг анхааралтайгаар загварчлах эсвэл онцгой нийцсэн хөргөлтийн аргуудыг ашиглах замаар энэ асуудлыг 30-50 хувиар бууруулах боломжтой бөгөөд чанарын хяналтын хувьд ийм нэмэлт ажил хийх нь үр дүнтэй байдаг.

Хэмжээний тогтвортой байдлын тулд дизайн ба процессийн тохируулга

• Загварчлалын өөрчлөлт : Массын ялгааг багасгахын тулд зузаан хэсгийг савх эсвэл хүзүүвчээр солино
• Процессын тохируулга : Хэрэглэгдэж буй материал нь шилэн шилжих цэгээс 10–15°C дээш хэмтэй болтол формны температурыг тохируулан хөргөлтийг шаардлагатай үед удаашруулах
• Материалын сонголт : Янз бүрийн хурдтай агшилтыг багасгахын тулд багасгагч нэмэлтүүдийг (жишээ нь, минерал агуулсан зэрэглэл) ашиглах

Орцуудын хэмжээ ба байрлалыг форм доторх урсгалын загваршуулалтаар тэнцвэржүүлэх нь стрессийг ихэсгэх асимметрийн цоргоныг саатуулна. Бодит цагт даралтны мэдрэгчид одоо багцыг дүүргэх үе шатанд динамик тохируулгыг боломж болгодог бөгөөд автомашин хэсгүүдийн хэмжээний хазайлтыг 18–22% бууруулдаг.

Нийлүүлэх шугам ба жетинг: Формчлогдсон деталь дахь урсгалын урд талын дутагдал

Нэгдэж байгаа урсгалын урд тал дээрх нийлүүлэх шугамын үүсэл ба сулрал

Хайлангийн нум шиг объектуудыг тойрон гарах үед хайлуулсан полимер хоёр хуваагдаж, бүрэн нийлэлтгүйгээр дахин нэгдэх үед нийлүүлэх шугам үүсдэг. Энэ нь туслах материалтай харьцуулахад механик хүчийг хүртэл 70%-иар сулруулдаг (IMS Tex). Гоо зүйн урсгалын шугамуудтай ялгаатай нь эмнэлгийн багаж, автомашины боолтууд зэрэг чухал хэрэглээнд бүтцийн бүрэн байдлыг муутгадаг.

Илүү хүчтэй зүсэх шугамын тулд орцын байршил ба хайлуулсан температурын стратеги

Стратегийн хаалтны байршил нь урсгалын замыг хуваахаас зайлсхийх бөгөөд урсгал нийлэх үед илүү их хугацаанд хайлж байдаг болгохын тулд хаалтыг тохиромжтой байрлуулна. Хайлын температурыг 15–25°F (8–14°C) -аар нэмэгдүүлэх нь уулзах цэгүүд дээрх нэгдэх хугацааг сунгана. 2024 оны Материалын Нэгдэлтийн Судалгааны явцад ашигладаг багажид урсгалын хязгаарыг имитаци хийж, хаалтын байршил болон термийн профайлыг үр дүнтэй болгох боломжийг олгоно.

Жеттингийн дутагдал: Өндөр хурдны урсгал ба савны дизайны асуудал

Хайлангуй шахалт нь хайлсан пластик зууралцах гадаргуу дээр тасралтгүй ороод ирэхэд гадаргуугийн цэвэр урд талыг бий болгохын оронд долгионтой шугам болон гарч ирдэг. Энэ асуудал нь ихэвчлэн 0.04 инч эсвэл 1 миллиметрээс бага хаалтуудтай үед, ялангуяа шахах хурд ойролцоогоор секундэд 4 куб инчээс давах үед их тохиолддог. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн нарийсаж буй саван эсвэл халуун саван системийг ашигладаг. Эдгээр шийдэл нь ламинар урсгал гэж нэрлэгддэг цэвэр, давхарласан урсгалын загварыг бий болгоход тусалдаг бөгөөд утасны хальс болон бусад шилэн бүтээгдэхүүн шиг хэрэглэгчид хүсдэг цацраг, тод бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд маш чухал.

Ил гаралт, хоосон зай болон гадаргуугийн дутагдал: Матрицын бүтэн байдлын шалгалт ба материалтай ажиллах

Хуваагдсан шугамын байрлал болон шахах хүчний улмаас үүссэн ил гаралт

Флаш гэдэг нь хайлсан пластик орлуурын жижиг зайнаас гарч ирэх үзэгдэл бөгөөд ихэвчлэн заагийн шугамууд зөв тааралдаагүй эсвэл бүх зүйлийг хамт барьж байгаа шахах хүч хангалтгүй байхад үүсдэг. Өнгөрсөн жил хийсэн зарим судалгаагаар, эдгээр флашны асуудлын гурван хоёр нь хуучирч элэгдсэн тоног төхөөрөмжөөс үүдэлтэй байдаг. Мөн квадрат сантиметр тутамд шахах хүч 3-5 тонноос багасвал пластик гараад ирэх tends хандлагатай болдог. Үйлдвэрлэгчид орлуурыг ойролцоогоор тавин мянган удаа үйлдвэрлэлтийн дараа дахин тохируулбал томоохон ялгааг гаргаж чаддагийг олж мэджээ. Шахах хүчийг бодит цагт хянах даралтын мэдрэгчидийг нэмэх нь үйлдвэрийн флашны асуудлыг практикт бараг есөн арван хувь бууруулахад тусалсан.

Дотоод хөндий, бөмбөлөг, чийгшил эсвэл хэт халах үед үүссэн шархлааны тэмдэг

Бидний материалд хөндий, боргоцой үүсгэх гол шалтгаан нь ихэвчлэн 0.02%-аас дээш чийгшилтэй болоход уур болон хувирч, эсвэл боловсруулалтын үеэр хэт халж задарсан цэгийг давснаас үүдэлтэй байдаг. Их хариулагч винтийн загвар руу шилжих нь хайланги байгаа материал илүү сайн холилдох учраас ийм төрлийн боргоцойг ойролцоогоор 70-75% хүртэл бууруулдаг байна гэж бид олж мэджээ. Харин ихэвчлэн гарч ирдэг шатсан толбыг юу гэж тайлбарлах вэ? Эдгээр нь ихэвчлэн горимын системд материал хэт удаан хугацаагаар байснаас үүсдэг. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид материалийн байрлаж буй хугацааг анхааралтай ажиглах шаардлагатай бөгөөд мэдрэг пластик материалын хөргөлтийн хурд 25°C/секундээс хэтрэхгүй байхыг хангах ёстой. Эдгээр параметрийг зөв тохируулах нь гажиггүй чанартай деталь үйлдвэрлэхэд маш их ялгаатай.

Гадаргуугийн гажиг: Шарвалз, өнгөний өөрчлөлт, бохирдлын хяналт

Splay (мөнгөлөг зураас) нь бохирдсон смол эсвэл 120 мм/с-ээс дээш хурдтай савлаж байх үед шахалтаас үүдэлтэй хэт халах үзэгдлээс үүдэлтэй. Савны температурыг 8–12°C-р бууруулах, агуулагчид 10 мкм шүүлтүүр суулгах нь splay-г 68%-иар бууруулдаг. Өнгө өөрчлөгдөхийг сааруулахын тулд материал солих үед поликарбонатаас хийсэн цэвэрлэгээний нэмэлт хэрэглэж өнгийн нарийвчлалыг ĨE<1.5 түвшинд хадгалдаг.

Гажиггүй хэлбэржүүлэхэд зориулсан урьдчилан сэргийлэх арга стратеги болон имитацийн хэрэгслүүд

Гажигийг урьдчилан таамаглах, түүнээс зайлсхийхийн тулд Mold Flow шинжилгээг ашиглах

Autodesk Mold Flow болон SolidWorks Plastics шиг хэлбэржүүлэх явцад юу болохыг харах боломжийг инженерүүдэд олгох зориулалттай программууд нь бодитоор ямар ч деталь үйлдвэрлэхээс хамаагүй өмнө л эхлээд тус тусдынхаа загварыг харуулдаг. 2023 онд Modern Machine Tools-ийн хийсэн сунетгэлтийн мэдээний дагуу, ийм таамаглалын хэрэгслүүдийг ашиглаж эхэлсэн 10-н 8 харьцааны үйлдвэрлэгчид хуучин арга болох туршилт ба алдааны арга хэмжээнд харьцуулахад гарах хаягдалын хэмжээг ойролцоогоор гуравны нэгээр бууруулсан байдаг. Эдгээр программууд нь доголдох шугам үүсэх, хаалтууд зөв нээгдэхгүй байх, дутагдал үүсгэдэг аюултай агаарын хөндий гэх мэт асуудлуудыг илрүүлэхэд маш сайн ажилладаг. Тэдгээр нь 5 градус Цельсийн (ойролцоогоор 180 Фаренгейт) хэмжээний жижиг температурын өөрчлөлтийг ч мэдэрч чаддаг. Жишээ нь цахим багцын зузаан ханын деталиуд. Зөв симуляци хийснээр үйлдвэрлэлийн явцад хий х trapped баригдахгүйн тулд хаана вентиль байрлуулахыг үйлдвэрлэгчид нарийвчлан тодорхойлох боломжтой болж, мөн мөнгө хэмнэх, хаягдал багасгах боломжийг олгодог.

Загварчлалын Онцолт Аргачлал: Нэгэн төрлийн Хананууд, Тохиромжтой Хаалтууд, Вентиль

Ханцуйн тогтвортой зузаан (ABS болон PP-ийн хувьд 1–3 мм тохиромжтой) нь жигд бус агших үед муруйх үзэгдлийг саатуулдаг. Салхины эрчимтэй найрлагат нейлонд ирмэгийн хаалтуудтай харьцуулахад цацрагийн хаалтууд нь шүргэлтийн стрессыг 40%-иар бууруулдаг байна гэж 2022 оны полимерийн урсгалын судалгаа харуулсан. Үйлдвэрлэлд тохируулах дизайн зохицуулах зарчим нь:

• Амархан гаргахын тулд налуу өнцөг ≥1°C тал бүрт
• Агаар гарах боломжийг олгох боловч ирмэг үүсгэхгүй байхын тулд 0.015–0.03 мм нүхтэй байх
• Ховилын газрын суналтыг зогсоохын тулд ханцуйн зузааны харьцаа 60%-иас бага байх

Тогтвортой чанарын тулд үйл явцын хяналт болон техникийн хугацаа

Бодит цагт даралтны сенсерүүд болон ухаалаг IoT хяналтын төхөөрөмжүүдийн хослол нь зорилтот утгатай маш ойролцоо, ихэвчлэн ±2% хязгаарт шахах хурдыг барьж чаддаг. Энэ нь олон хөндийтэй матрицуудад товчоор дутуу шахахаас сэргийлэх үед маш чухал. Ердийн үйлдвэрлэлийн үзлэгийн хувьд сар бүр профилометр ашиглан матрицын гадаргуу 5 микрометрээс илүү элэгдэж эхэлснийг илрүүлж болно. Энэ бол ерөнхийдөө флэш (давхардсан материал)-ын асуудал гардаг цэг юм. Сүүлийн 2023 оны MMT судалгааны өгөгдлийг судлахад сонирхолтой зүйл гарч ирсэн. Тэд бараг 10-ийн 8 гарцаагүй үйлдвэрлэл зогсох шалтгаан нь шахуургын шалгах цагиргууд элэгдсэнтэй холбоотой гэж олж тогтоосон. Энэ нь суулгац сайт хэсгүүдийг гурван сард нэг удаа солих нь үйл ажиллагааг гладиор явуулахад яагаад чухал байдгийг дахин нэг баталж өгч байна.

усын урсгалыг гладиор давхарлагатай загвар болгох зориулалттай систем үүсгэх.