ການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ 3 ࡟ມະຕິ ເທິຍບ່ອນໃດດີກວ່າສຳລັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ?

ວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບພິມເຮັດວຽກ ແລະ ເວລາໃດທີ່ມັນດີເດັ່ນ

ການຂຶ້ນຮູບແບບພິມແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມດ້ວຍການສອດແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການກົດວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລ້ວ, ມັກຈະເປັນພลาສຕິກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍເປັນໂລຫະ, ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້ໂດຍໃຊ້ຄວາມດັນສູງຫຼາຍ. ຕາມລາຍງານປີ 2024 ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ, ມີຢູ່ 4 ຂັ້ນຕອນຫຼັກໆ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການລະລາຍວັດສະດຸດິບຈົນກວ່າມັນຈະພ້ອມໃຊ້ງານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນການສອດທີ່ຄວາມດັນສາມາດຂຶ້ນເຖິງລະຫວ່າງ 10,000 ຫາ 20,000 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທຸກຢ່າງຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພື່ອເຢັນລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາຕັ້ງແຕ່ປະມານ 5 ວິນາທີຈົນເຖິງເຄິ່ງນາທີຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງໂພລີເມີ. ສຸດທ້າຍ, ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນແຂງຕົວພໍ, ເຄື່ອງຈັກຈະຄອຍຖອດອອກຈາກແມ່ພິມໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກ່ຽວກັບວິທີການນີ້ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໄດ້ຮັບ. ບາງຊິ້ນສ່ວນອອກມາດ້ວຍຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງພຽງ +/- 0.005 ນິ້ວ. ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມເໝາະສົມກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ຫຼື ທໍ໊ທີ່ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນເຂັມສາຍທາງການແພດທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂະໜາດນ້ອຍກໍມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ.

ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງດ້ວຍຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງ

ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພลาສຕິກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຢ່າງໄວວາ, ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ (injection molding) ແມ່ນດີເດັ່ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກໍາສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າພັນຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າກວ່າສິບສະຕາງກ໌ຕໍ່ຊິ້ນເມື່ອຜະລິດເປັນລ້ະດັບກວ່າ 10,000 ຊິ້ນ. ລາຍງານລ້າສຸດຈາກສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາພາສຕິກພົບເຫັນຂໍ້ມູນໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ປະມານ 93 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການພິມ 3D ໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ສິ່ງທີ່ດີກວ່ານັ້ນກໍຄື ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຮັກສາໄດ້ດີໃນແຕ່ລະຮອບການຜະລິດ, ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດສອດຄ່ອງກັນເຖິງ 99.8% ລະຫວ່າງແຕ່ລະລ້ະດັບ. ເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະສະຈັນທີ່ປັບແຕ່ງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພິເສດພຽງ +/-1 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ ແລະ ກົດດັນພາຍໃນຂອບເຂດ 50 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼິ່ມ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ການປັບແຕ່ງນ້ອຍໆ ແຕ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ອອກຈາກສາຍການຜະລິດຈະເບິ່ງຄືກັນກັບຊິ້ນກ່ອນໜ້າ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຜິວພື້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບແບບອັດໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກດີກວ່າວິທີການຜະລິດອື່ນໆ. ວັດສະດຸພลาສຕິກດ້ານວິສະວະກໍາເຊັ່ນ PEEK, ABS, ແລະ ໂພລີຄາບອນເບຕິກສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງດູດໄດ້ປະມານ 15,000 psi, ເຊິ່ງແຂງແຮງກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງພິມ 3D ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມດັນສູງເພື່ອກຳຈັດເສັ້ນຊັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ເຫຼົ່ານັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜິວພື້ນມີຄວາມລຽບລຽງສູງຈົນບັນລຸລະດັບຜິວພື້ນທີ່ Ra 0.8 ໄມໂຄຣນ, ເກືອບຄືກັບຜິວແວ່ນໂລຫະ, ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດເພີ່ມ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ, ວັດສະດຸຟລຸໂອໂຣພوليເມີທີ່ຜະລິດດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບແບບອັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງຢູ່ໄດ້ຖ້າວ່າຈະຖືກຈຸ໊ມໃນນ້ຳມັນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 500 ຊົ່ວໂມງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ເຊິ່ງພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ເສຍຮູບຮ່າງ.

ຄຳພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມື, ເວລາການຈັດສົ່ງ, ແລະ ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ

ຕົ້ນທຶນຂອງແມ່ພິມເຫຼັກມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 8,000 ຫາ 60,000 ໂດລາ, ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມແຕ່ລະອັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 8 ຫາ 14 ອາທິດ. ເນື່ອງຈາກປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ຈະເລືອກເສັ້ນທາງນີ້ກໍຕໍ່ເມື່ອພວກເຂົາກຳລັງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກ່ວາ 3 ປີ. ຕາມລາຍງານຂອງ Machinery Today ປີ 2024, ມີຜູ້ຜະລິດປະມານ 3 ໃນ 4 ຄົນ ເຫັນວ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ພິມອາລູມິນຽມເໝາະສຳລັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ຢູ່ລະດັບກາງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລະຫວ່າງ 5,000 ຫາ 50,000 ຊິ້ນ. ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືລົງໄດ້ປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບແມ່ພິມເຫຼັກ, ແລະ ຍັງຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ຮ້ານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າຄວາມສົມດຸນນີ້ເປັນທີ່ດຶງດູດໂດຍສະເພາະເວລາພວກເຂົາພະຍາຍາມຄວບຄຸມງົບປະມານ ແລະ ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຕ້ອງການ.

ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່: ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງ

ສຳລັບປະລິມານທີ່ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຫົວໜ່ວຍ, ການຂຶ້ນຮູບແບບພຸ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົງ 80—92% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການພິມ 3D. ການແຍກຕົ້ນທຶນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:

• $120,000 ສຳລັບຄ່າເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ
• $0.09 ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ
• ເວລາດຳເນີນງານ 12 ວິນາທີຕໍ່ລອດ

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຕົ້ນທຶນສຸດທ້າຍ $1.23 ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໃນປະລິມານ 500,000 ຫົວໜ່ວຍ—ຕ່ຳກວ່າການພິມ nylon SLS 72%. ຈຸດຄຸ້ມທຶນລະຫວ່າງການພິມ 3D ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບພຸ່ງ ມັກຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ 1,000 ຫາ 5,000 ຫົວໜ່ວຍ, ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມສັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ຂໍ້ດີຂອງການພິມ 3D: ຄວາມໄວ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ການຜະລິດປະລິມານຕ່ຳ

ອິດສະຫຼະພາບໃນການອອກແບບ ແລະ ການຮອງຮັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື

ສາມາດພິມອອກມາໃນຮູບແບບສາມມິຕິ ໃຫ້ຄວາມເປັນອິດສະລະກັບນັກອອກແບບທີ່ພວກເຂົາບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງວັດຖຸເປັນຊັ້ນໆ ຕາມໄຟລ໌ຄອມພິວເຕີໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເງິນໃນການຊື້ແມ່ພິມທີ່ມີລາຄາແພງ. ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມມີຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍຢ່າງ ເຊັ່ນ: ຕ້ອງການເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີມຸມແລະຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມໜາສະເໝີກັນທຸກບ່ອນ. ແຕ່ດ້ວຍການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ຫວ່າງພາຍໃນ, ຮູບຮ່າງທຳມະຊາດທີ່ລຽບ, ແລະ ທາງຜ່ານພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນ ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ Wevolver ປີກາຍນີ້, ທຸລະກິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ຕົ້ນແບບທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ໄດ້ເຫັນຄວາມພະຍາຍາມອອກແບບໃໝ່ຫຼຸດລົງປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ປະສິດທິພາບຂອງຊະນິດນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ.

ການສ້າງຕົ້ນແບບຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນສູ່ຕະຫຼາດຢ່າງວ່ອງໄວ

ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການຜະລິດໂປຣໂທແທັກທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ຊົ່ວໂມງ. ດຽວນີ້, ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງແລະດຳເນີນການທົດສອບກັບແບບຈຳນວນຫຼາຍຮູບແບບພາຍໃນມື້ເຮັດວຽກດຽວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ອາດເຮັດໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້ດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປັບປຸງນ້ອຍໆກໍຕ້ອງສ້າງພິມຂຶ້ນຮູບໃໝ່ໆ. ບັນດາບໍລິສັດຜະລິດລົດໄດ້ບອກເລື່ອງກ່ຽວກັບວິທີທີ່ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດໄລຍະເວລາການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ຫຼັງຈາກນຳເອົາການພິມ 3D ເຂົ້າມາໃນຂະບວນການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ.

ການຜະລິດປະລິມານຕ່ຳຫາກາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນໃນພິມຂຶ້ນຮູບ

ສຳລັບການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 10,000 ສາມຊິກ, ການພິມ 3D ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຈຳນວນ $10,000—$100,000 ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແມ່ພິມຂອງການຂຶ້ນຮູບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການຢັ້ງຢືນຕະຫຼາດ, ລຸ້ນຈຳກັດ, ແລະ ການຜະລິດຊົ່ວຄາວ. ຕົວຢ່າງ, ບັນດາສະຖານະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ານການແພດໃຊ້ການພິມ 3D ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປ່ວຍດ້ວຍຕົ້ນທຶນຕ່ຳລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໃນລະດັບທີ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການແພດ.

ການສົ່ງອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ຫຼຸດລົງສຳລັບຄຳສັ່ງທີ່ມີຄວາມຈຳເປັນ ຫຼື ຄຳສັ່ງທີ່ມີການປັບແຕ່ງ

ການຜະລິດແບບເພີ່ມຂຶ້ນ (Additive manufacturing) ສາມາດສົ່ງອອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດໃນໄລຍະ 24—72 ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍຂ້າມເວລາການຈັດສົ່ງ 8—12 ອາທິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດແມ່ພິມ. ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງນີ້ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຜະລິດແບບ just-in-time ແລະ ການຈັດສົ່ງຢ່າງໄວວາສຳລັບຄຳສັ່ງທີ່ມີການປັບແຕ່ງ. ຜູ້ສະໜອງດ້ານອາວະກາດຄົນໜຶ່ງຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການແທນຈາກ 14 ອາທິດເຫຼືອພຽງ 3 ວັນ ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄືອຂ່າຍການພິມ 3D ທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ຫຼາຍຈຸດ.

ຫຼັກການຂອງຂະບວນການ: ການຜະລິດແບບເພີ່ມຂຶ້ນ (Additive) ເທິຍບັນທຽບກັບ ການຜະລິດແບບຕັດອອກ (Subtractive)

ການພິມ 3D ສ້າງວັດຖຸຂຶ້ນມາທີລະຊັ້ນບາງໆ ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ພລາສຕິກ ຫຼື ໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຜະລິດຕາມປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຈະໃຊ້ພລາສຕິກທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນຈົນລະລາຍແລ້ວຖືກອັດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ຫຼື ໂລຫະອື່ນໆ ໂດຍໃຊ້ຄວາມດັນສູງ ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດກໍຄື ເຄື່ອງພິມ 3D ສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງແບບເຄືອຂ່າຍ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມເປັນອິນຊີຊະຊາດໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ ແລະ ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ທຸກຄັ້ງ. ການຜະລິດແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຊິ່ງເຮັດການຕັດວັດສະດຸອອກ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມເຂົ້າ, ແລະ ທັງຂະບວນການນີ້ກິນເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ ສົມທຽບກັບຂະບວນການພິມ 3D ທີ່ເຮັດໄດ້ງ່າຍດາຍແບບດິຈິຕອນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ.

ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໃນການຜະລິດ

• ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມ : ຕ້ອງການມຸມເບາະ (1—3°), ຄວາມຫນາຂອງຜົນສະທ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (0.5—4 mm), ແລະ ລົດຜ່ານພາຍໃຕ້ຕຳ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການບິດເບື້ອນ ຫຼື ບັນຫາໃນການຖອນຮູບແບບ.
• ອິດສະລະພາບການພິມ 3D : ຂຈັດຄວາມຕ້ອງການມຸມເບາະ, ສະໜັບສະໜູນຄວາມຫນາຂອງຜົນສະທ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດລວມຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຊິ້ນເຂົ້າເປັນຊິ້ນດຽວໄດ້.
  ຕົວຢ່າງ, ການຂຶ້ນຮູບແບບແບບ taek-into ມີຄວາມຍາກໃນການຜະລິດຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ແຄບກວ່າ 0.5 mm, ໃນຂະນະທີ່ການພິມ 3D ສາມາດບັນລຸຄວາມລະອຽດໄດ້ເຖິງ 0.1 mm, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບອຸປະກອນໄມໂຄຣຟລູອິດ.

ເຄື່ອງໝາຍຜິວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງມັກຈະອອກມາຈາກແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມຂາດເຂີນຂອງຜິວລະຫວ່າງ 0.8 ຫາ 1.6 ໄມໂຄຣແມັດ Ra, ເຊິ່ງປະມານນັ້ນກໍຄືກັບທີ່ພວກເຮົາເຫັນຈາກຂະບວນການກົດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມຈາກ 3D ແລ້ວ ຕົວເລກຈະສູງຂຶ້ນຫຼາຍ, ໂດຍສະເລ່ຍລະຫວ່າງ 3.2 ຫາ 12.5 ໄມໂຄຣແມັດ Ra. ສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ຂັດຫຼືປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີ ຖ້າຈະນຳມາໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະມີຄວາມສຳຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີໜຶ່ງຂົງເຂດທີ່ການພິມ 3D ແທ້ໆດີເດັ່ນ. ສຳລັບຜະນັງທີ່ບາງຫຼາຍ ທີ່ຜູ້ຜະລິດບາງຄັ້ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ເຄື່ອງພິມ 3D ຈິງໆແລ້ວສາມາດສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ດີກວ່າ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມອົດທົນຂອງ ບວກຫຼືລົບ 0.1 ມມ ສົມທຽບກັບປະມານ 0.3 ມມ ໃນເວລາໃຊ້ວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການພິມ 3D ມີຄວາມດຶງດູດໃຈໂດຍສະເພາະສຳລັບການຜະລິດໂປຣໂທຕາຍທີ່ຄວາມແນ່ນອນບໍ່ສາມາດຖືກ compromise ໄດ້.

ໂຕເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ

ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລວງຊ່ວຍໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມທີ່ຖືກເສີມຄວາມແຂງ (ຕົວຢ່າງ: ປະເພດທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຫຼື ປະເພດກັນໄຟ) ເພື່ອຄວາມທົນທານໃນການອຸດສາຫະກໍາ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມ 3D ສາມາດໃຊ້ເລືອດຊີເພື່ອການຜະລິດຕົ້ນແບບທາງການແພດ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນຮ່າງກາຍຈໍານວນໜ້ອຍ.

ການວິເຄາະປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຈຸດຄາດໝາຍດ້ານຕົ້ນທຶນ

ການປຽບທຽບດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຕົ້ນທຶນ: ການຜະລິດຈໍານວນໜ້ອຍ ເທິຍບັນຊີກັບການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ

ເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແບບຢາງໃນຈຳນວນຫຼາຍ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຈະດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ເມື່ອຈຳນວນການຜະລິດເກີນກວ່າ 10,000 ຊິ້ນ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Finale Inventory ປີກາຍ. ແນ່ນອນ, ການເລີ່ມຕົ້ນການຂຶ້ນຮູບແບບຢາງຈະຕ້ອງໃຊ້ເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບແບບຢາງ, ໂດຍປົກກະຕິຈາກສິບພັນ ຫາ ເຖິງຮ້ອຍພັນໂດລາ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ແຕ່ເມື່ອການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານັ້ນຈະຖືກແບ່ງອອກໄປຕາມຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ເໝາະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາຍໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄົງທີ່. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າໃຜຕ້ອງການຕົວຢ່າງພຽງບໍ່ກີ່ ຫຼື ຕ້ອງການຜະລິດໃນຈຳນວນໜ້ອຍ, ສົມມຸດວ່າຕ່ຳກວ່າ 500 ຊິ້ນ, ການພິມ 3D ຈະກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າດຶງດູດຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນຂ້າມຂັ້ນຕອນການຜະລິດແບບຢາງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໄປໂດຍສິ້ນເຊີງ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການໃຊ້ການພິມ 3D ສາມາດຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນໄດ້ເຖິງ 90 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ເມື່ອໃດຄວນເລືອກການພິມ 3D ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ເລືອກການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມເມື່ອ:

• ກຳລັງພັດທະນາແບບທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກພິສູດ ແລະ ຕ້ອງມີການປັບປຸງຊ້ຳໆ
• ຜະລິດໜ້ອຍກວ່າ 1,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ ດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ
• ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງທີ່ມີລາຄາແພງ

ໃນດ້ານໂຣກເສັ້ນເລືອດໃນກະດູກ ຕົວຢ່າງ ນັກພັດທະນາໃຊ້ການພິມ 3D ເພື່ອສ້າງຕົ້ນແບບຂອງເຄື່ອງປັກແທນທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ຜູ້ປ່ວຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂໍອະນຸມັດຈາກ FDA ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ເມື່ອໃດການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມກາຍເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ປ່ຽນໄປໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມເມື່ອ:

• ຄວາມຕ້ອງການປະຈຳປີເກີນກວ່າ 5,000 ຊິ້ນ
• ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກລ້ອງຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ
• ຕ້ອງການເວລານໍາພາສັ້ນ (<2 ອາທິດ) ຫຼັງຈາກເຮັດແມ່ພິມ

ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນລົດຍົນລາຍງານການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 40% ເມື່ອທຽບກັບການພິມ 3D ໃນການຜະລິດອົງປະກອບລະບົບເຊື້ອໄຟຟ້າຫຼາຍກວ່າ 20,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ, ຕາມມາດຖານປີ 2024.

ການຄິດໄລ່ຈຸດຄົ້ນທຶນໃນການເລືອກວິທີການຜະລິດ

ໃຊ້ສູດນີ້ເພື່ອກໍານົດຈໍານວນທີ່ເໝາະສົມໃນການປ່ຽນວິທີ:

ຈໍານວນຄົ້ນທຶນ = (ຕົ້ນທຶນແມ່ພິມຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມ) / (ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຂອງການພິມ 3D - ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມ)

ການວິເຄາະຈຸດຄົ້ນທຶນປີ 2023 ທີ່ປຽບທຽບເຟືອງພลาສຕິກ ABS ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດຕັດກັນຢູ່ 1,150 ຊິ້ນ—ຕໍ່າກວ່ານັ້ນການພິມ 3D ຈະມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າກວ່າ, ແລະ ສູງກວ່ານັ້ນການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມຈະປະຢັດໄດ້ $14.72 ຕໍ່ໜ່ວຍ. ພ້ອມກັນນັ້ນກໍຄວນພິຈາລະນາເວລານໍາພາ: ການພິມ 3D ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມ ຈຶ່ງສາມາດເລີ່ມໄດ້ພາຍໃນອາທິດດຽວກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດແມ່ພິມຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 8-12 ອາທິດ.