ປະໂຫຍດ 10 ອັນດັບຕົ້ນໆຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບພຸ່ງສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ

ການຂຶ້ນຮູບແບບພິມອອກໃນມື້ນີ້ດີກວ່າວິທີເກົ່າຫຼາຍ ໃນດ້ານຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ສ່ວນຫຼາຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃຊ້ເວລາປະມານ 15 ຫາ 60 ວິນາທີ, ດັ່ງນັ້ນໂຮງງານຈຶ່ງສາມາດຜະລິດອະໄຫຼ່ໄດ້ຫຼາຍພັນຊິ້ນໃນແຕ່ລະມື້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນຍັງໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຈະອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໃນປີກາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະໄຫຼ່ລົດໄຟຟ້າພ້ອມໃຊ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ໂດຍໃຊ້ວິທີການໃໝ່ນີ້ ຕ່າງຈາກວິທີການເກົ່າ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າຄົນເຮົາໄດ້ຄິດຄົ້ນສິ່ງທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມທີ່ສາມາດຜະລິດຫຼາຍຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດຖອດຜະລິດຕະພັນອອກໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກມັນເຢັນລົງ. ທຸກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄັດຕິດທີ່ຄືກັນຫຼາຍຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ງງວງ.

ການປັບປຸງທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກລ້າສຸດຈະດີຂຶ້ນອີກເມື່ອຖືກຈັບຄູ່ກັບ ເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ພິຈາລະນາມັນໃນແບບນີ້: ເຊັນເຊີກວດກາລະດັບຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຢູ່ສະເໝີ ໃນຂະນະທີ່ເຫດການເກີດຂຶ້ນ, ແລ້ວສົ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດນັ້ນໄປຍັງ ອະລະກິດສະມັດອັດສະຈັກທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງວິທີການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງສໍາລັບໂຮງງານ? ກໍຄື ການດໍາເນີນງານທີ່ດີເລີດໄດ້ສາມາດຮັກສາອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໃຫ້ດໍາເນີນງານໄດ້ປະມານ 92% ຢູ່ໃນປະຈຸບັນ, ເມື່ອທຽບກັບພຽງ 78% ທົ່ວທັງຂະແໜງການຕາມທີ່ໄດ້ລາຍງານຈາກ Plastics Technology Monitor 2023. ແລະ ຍັງມີຫຼັກຖານຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງອີກ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນລາຍໃຫຍ່ໜຶ່ງ ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງເກືອບ 20% ພຽງແຕ່ການຕິດຕາມວັດຖຸພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍວ່າມີຄວາມໜາປານໃດຜ່ານອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້, ເນື່ອງຈາກການຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ, ພວກເຂົາຈຶ່ງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໄວກວ່າທີ່ຜ່ານມາ.

ດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໂດຍໃຊ້ AI, ການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຫຼຸດລົງ 34% ໃນ 120 ໂຮງງານທີ່ຖືກສຳຫຼວດ (ວາລະສານ AI ການຜະລິດ 2024), ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມເປັນວິທີການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຈາກການຕົ້ນແບບໄປຫາການຜະລິດ 10 ລ້ານຊິ້ນໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າໃນການປ່ຽນແປງອຸປະກອນ.

ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວໃນການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມ

ເສດຖະກິດຂອງຂະຫນາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ເມື່ອພິຈາລະນາການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ການຂຶ້ນຮູບແບບພຸ່ງຢູ່ໃນແມ່ພິມແມ່ນເດັ່ນຊັດເຈນໃນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕົວເລກກໍສະແດງເຖິງເລື່ອງນີ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກປີກາຍນີ້, ເມື່ອບັນດາບໍລິສັດຜະລິດໄດ້ປະມານ 50,000 ຫຼັກ, ແມ່ພິມທີ່ມີລາຄາແພງນັ້ນກໍຈະກິນພຽງຕໍ່າກວ່າສິບເປີເຊັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ. ແລະ ທ່ານຮູ້ບໍ? ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າລາຄາຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນສາມາດຖືກກວ່າ 30 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບການຜະລິດເປັນລ້ານນ້ອຍໆໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: 3D printing. ບໍ່ແປກໃຈທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ຫຼາຍຄົນໃນຂະແໜງການເຊັ່ນ: ລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ ພວກເຂົາກໍອີງໃສ່ວິທີການນີ້. ສຸດທ້າຍ, ສ່ວນຫຼາຍພວກເຂົາຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍພັນຊິ້ນສ່ວນໃນແຕ່ລະປີ, ໃນບາງຄັ້ງກໍເຖິງແມ້ກະທັ້ງລ້ານ.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ່ນຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນແມ່ພິມໃນເບື້ອງຕົ້ນ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ $10,000–$80,000, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຈ່າຍແບ່ງອອກໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຕົວຢ່າງ, ແມ່ພິມທີ່ມີລາຄາ $50,000 ທີ່ຜະລິດ 500,000 ຫົວໜ່ວຍ, ຈະເພີ່ມພຽງແຕ່ $0.10 ຕໍ່ຊິ້ນ – ຕ່ຳກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການກັດເຈາະດ້ວຍ CNC ທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ $2–$5 ຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ. ການຮີໄຊເຄິ່ງວັດສະດຸແບບປິດກັ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍລະບົບຂັ້ນສູງສາມາດກູ້ຄືນພลาສຕິກເສຍໄດ້ເຖິງ 98% ເພື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍເຖິງ 50% ຫຼັງຈາກຜະລິດໄດ້ 10,000 ຫົວໜ່ວຍ

ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່, ໂດຍມີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍສະເລ່ຍ 32% ຢູ່ 10,000 ຊິ້ນ, ແລະ ສູງເຖິງ 50% ໃນ 100,000 ຫົວໜ່ວຍ. ແນວໂນ້ມນີ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍການຢຸດເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໜ້ອຍຫຼາຍ (<3%) ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງລົງເຫຼືອພຽງ 0.02% ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຍຸດທະສາດ: ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຂຶ້ນແມ່ພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມື

ການຮ່ວມມືຢ່າງເຄົ້າລະອຽດກັບນັກອອກແບບພິມທີ່ມີປະສົບການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືໄດ້ 25–40% ຜ່ານການຕັດສິນໃຈເຊັ່ນ: ພິມແບບດັດແປງໄດ້ ແລະ ຊ່ອງຫ້ອງຄອບຄົວ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການອອກແບບຫຼາຍຊ່ອງຫ້ອງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ໄດ້ຈຸດຄື້ນທຶນໄວຂຶ້ນ – ຕົວຢ່າງ, ພິມ 16 ຊ່ອງຫ້ອງສາມາດຜະລິດເຄື່ອງປ້ອງກັນໂທລະສັບສະມາດຟອນໄດ້ໄວກວ່າລະບົບຊ່ອງຫ້ອງດຽວ 14 ເທົ່າ ແລະ ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່ຳກວ່າ 22%.

ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ

ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ ±0.005 mm – ທີ່ດີກວ່າການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມ (±0.1 mm) ແລະ ການກົດຂຶ້ນຮູບແບບທຳມະດາ (±0.025 mm). ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຂະແໜງການທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອາວະກາດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣແມັດເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.

ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ ເຖິງ ±0.005 mm

ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນທຸກໆວົງຈອນ. ພິມຂະຫນາດສູງທີ່ຜະສົມກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຖິງ 60% ສົມທຽບກັບລະບົບແບບຄົນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິສູງໃນລະຫວ່າງລ້ານໆຊິ້ນສ່ວນ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຮັກສາໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິຕ່ຳກວ່າ 0.3% ໃນການຜະລິດທີ່ເກີນ 10 ລ້ານໜ່ວຍ. ລະບົບຕິດຕາມແບບວົງຈອນປິດ ປັບແຕ່ງຄວາມດັນໃນການສອດແນວ ແລະ ອັດຕາການເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເບື່ອງເບອນຂອງຂໍ້ກຳນົດຕາມໄລຍະເວລາ.

ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂະບວນການ

ລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຜະສົມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ 30% ສົມທຽບກັບການສຸ່ມຕົວຢ່າງແບບລ້າສຸດ. ການສຶກສາປີ 2024 ກ່ຽວກັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ ພົບວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີພາຍໃນແມ່ພິມ ແລະ ການວິເຄາະດ້ວຍ AI ຕ້ອງການການປັບຕົວຫຼັງການຜະລິດໜ້ອຍກວ່າ 40%.

ການວິເຄາະຂໍ້ຂັດແຍ້ງ: ການຖ່ວງດຸນຄວາມແນ່ນອນກັບການສວມໃຊ້ແມ່ພິມຕາມໄລຍະເວລາ

ການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງມືອາດຈະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 0.01 mm ຫຼັງຈາກ 500,000 ວົງຈອນ, ແຕ່ການບຳລຸງຮັກສາແບບກ່ອນການເກີດບັນຫາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້. ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປູກຊັ້ນຜິວໃໝ່ ແລະ ການຈຳລອງການສວມໃຊ້ແບບຄາດເດົາໄດ້ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມໄດ້ 300%, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນ 85% ຂອງວົງຈອນການຜະລິດ.

ຄວາມຍືດຢຸ່ນດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຫຼຸດລົງ

ການຂຶ້ນຮູບແບບແທງຊ່ອຍໃຫ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານຂັ້ນຕອນອື່ນໆ ຜ່ານຂໍ້ດີສຳຄັນສາມດ້ານ:

ຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ

ຂະບວນການນີ້ສ້າງລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ມີຜົນບາງ (ບາງເທົ່າກັບ 0.2mm) ທີ່ອື່ນໆຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຕາມການວິເຄາະຂອງ Formlabs ປີ 2023, ວິສະວະກອນ 78% ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການປັບປຸງແບບອອກແບບໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມເອກະລິດດ້ານຮູບຮ່າງຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບແທງ.

ການປັບປຸງແບບອອກແບບໄດ້ງ່າຍຜ່ານການປັບແມ່ພິມ

ການປັບສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມແທນທີ່ຈະອອກແບບເຄື່ອງມືໃໝ່ທັງໝົດ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຜູ້ສະໜອງລົດຄັນໜຶ່ງຫຼຸດໄລຍະເວລາປັບປຸງຈາກ 3 ອາທິດເຫຼືອພຽງ 4 ວັນ ໂດຍໃຊ້ການປັບແມ່ພິມຜ່ານ CAD ໂດຍຍັງຮັກສາຕາຕະລາງການຜະລິດໄວ້ຄືເກົ່າ.

ຜິວໜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ໄດ້ໂດຍກົງຈາກແມ່ພິມ

ເຕັກນິກການຂັດຂັ້ນສູງ ສາມາດບັນລຸຄວາມຂອດຂອງຜິວໜ້າຕ່ຳກວ່າ Ra 0.1µm (ຕາມມາດຕະຖານ VDI 3400), ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດດ້ວຍມືໃນ 83% ຂອງການນຳໃຊ້ ຕາມການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳໂພລີເມີ.

ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານ ແລະ ຫຼຸດການດີເລ

ດ້ວຍການລວມຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຂົ້າໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງ 30% ແລະ ເວລາສູ່ຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນ 22% ຖ້ຽງກັບວິທີການຮ່ວມ (ຂໍ້ມູນ SME 2022).

ຄວາມຍືນຍົງ, ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະລິດທີ່ພ້ອມສຳລັບອະນາຄົດ

ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍດ້ວຍອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ຳກວ່າ 5% ແລະ ການຮີໄຊເຄິລແບບວົງຈອນປິດ

ການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນ່ມທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດບັນລຸອັດຕາການເສຍຫຼິ້ນຕ່ຳກວ່າ 5% ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບກູ້ຄືນຊິ້ງອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການຮີໄຊເຄິນແບບປິດ ສາມາດນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບສ່ວນເກີນກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ເຖິງ 98%, ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານເສດຖະກິດແບບວົງຈອນ. ຕົວຊີ້ວັດອຸດສາຫະກຳປີ 2025 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດປະຢັດໄດ້ $8.50 ຕໍ່ 1,000 ຊິ້ນ ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຕິດຕາມວັດຖຸດິບແບບເວລາຈິງກັບລະບົບການບົດຄືນ.

ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຮີໄຊເຄິນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ສາມາດແຍກສลายຕົວໄດ້ໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນ່ມ

ມີເລືອກເລຊິນທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 30 ປະເພດທີ່ມີໃຫ້ໃຊ້ງານ, ລວມທັງ PET-G ແລະ ປະເພດ PP ທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງວັດຖຸດິບຈາກຜູ້ບໍລິໂພກເກົ່າ 40–70%. ພອລີເມີທີ່ມາຈາກຊີວະພາບ ເຊັ່ນ: PLA ແລະ PHA ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດເກີນ 45 MPa, ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ອຸປະກອນພາຍໃນລົດຍົນ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບເຊື້ອໄຟຟອດ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະລິດແບບບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ

ການລຶບອອກສ່ວນປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງອັດຕະໂນມັດ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7, ໂດຍທີ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໜ້ອຍກວ່າ 5% ຂອງເວລາໃນແຕ່ລະວົງຈອນ. ການວິເຄາະການອັດຕະໂນມັດໃນປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຊລ໌ການຂຶ້ນຮູບໂດຍບໍ່ໃຊ້ແສງສະຫວ່າງ (lights-out molding cells) ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໂດຍກົງລົງ 62% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ເດືອນຂຶ້ນ 28% ໃນການຜະລິດອຸປະກອນໃຊ້ໃນເຮືອນ.

ການຕິດຕາມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0

ອັລກະຈິດທຶມ (algorithms) ທີ່ອີງໃສ່ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ (machine learning) ສາມາດຄາດເດົາການສວມໃຊ້ຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງ 92%, ໂດຍປັບແຮງຈັບ ແລະ ພາລາມິເຕີການເຢັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການຕິດຕາມຄວາມໜາວແໜ້ນແບບເວລາຈິງ ຊ່ວຍຫຼຸດການບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນລົງ 18% ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເວທີ IoT ຂອງອົງກອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການລົງຈອດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 37% (ໂຄງການຜະລິດອັດສະຈັກ 2025).