ການອອກແບບເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການຜະລິດ (DFM) ໃນວິສະວະກຳພິມຂຶ້ນຮູບ

ການເຂົ້າໃຈການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ໃນການອອກແບບແມ່ພິມສີດພິມ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງ DFM ໃນການຂຶ້ນຮູບພາດສະຕິກແບບສີດພິມ

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນທິດສະດີ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດ. ສາມຫຼັກການພື້ນຖານຄວບຄຸມການນໍາໃຊ້ DFM ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

• ການອອກແບບທີ່ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ : ການເລືອກເອົາເລຊິນໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລັກສະນະການໄຫຼ ເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ
• ຄວາມງ່າຍດາຍດ້ານຮູບຮ່າງ : ການຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບທີ່ມີເງື່ອນໄຂ ແລະ ຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ ທີ່ເພີ່ມຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືຂຶ້ນ 18–35% (Keyway, 2024)
• ລາຍລະອຽດທີ່ຄຳນຶງເຖິງຂະບວນການ : ການກໍານົດມຸມຖອນແບບ ±1° ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນ <20% ເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມແມ່ພິມຢ່າງສອດຄ່ອງ

ການສຶກສາດ້ານອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງລົງໄດ້ 70% (TechNH 2024) ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂຶ້ນ 30–50% (Apollo Technical 2023)

ການບູລິມະສິດ DFM ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບແມ່ພິມສີດ

ການຮ່ວມມື DFM ຢ່າງເປັນຮູບປະທໍາລະຫວ່າງທີມອອກແບບ ແລະ ທີມວິສະວະກໍາ ສາມາດກໍາຈັດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃນຂັ້ນຕອນທ້າຍໄດ້ເຖິງ 83%. ການທົບທວນໂດຍຂ້າມໜ້າທີ່ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຄິດຄົ້ນຊ່ວຍໃຫ້:

1. ກໍານົດຄຸນລັກສະນະທີ່ມີບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະລ໋ອກ CAD
2. ປັບປຸງຕໍາແໜ່ງປະຕູສໍາລັບການໄຫຼຂອງໂພລີເມີຢ່າງສົມດຸນ
3. ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ

ການຈັດລຽງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການອະນຸມັດຕົວຢ່າງຄັ້ງທໍາອິດລົງ 40% ຖ້ຽມກັບການກວດສອບ DFM ຫຼັງຈາກການອອກແບບ.

ຜົນກະທົບຂອງ DFM ຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ເມື່ອ DFM ນໍາທາງການອອກແບບແມ່ພິມສີດ, ຜູ້ຜະລິດຈະບັນລຸ:

ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງລຽບງ່າມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າ CpK >1.67 ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ເຫດຜົນທີ່ DFM ມັກຖືກເບິ່ງຂ້າມ ເຖິງວ່າຈະມີປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ມີພຽງ 29% ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ DFM ແບບມີລະບົບ ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນຫຼັກໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມເຊື່ອຜິດທີ່ວ່າ DFM ຈະຊ້າການນຳອອກສູ່ຕະຫຼາດ (ຄວາມຈິງແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ 22% ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Ponemon)
• ຂະບວນການອອກແບບທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ໂດຍບໍ່ມີການປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນແມ່ພິມ
• ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເກີນໄປຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມງາມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງທົດສອບໂປຣໂທຕ້ອບ

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທຸກໆ 1 ໂດລາລັດທີ່ລົງທຶນໃນ DFM ຈະຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ 8–12 ໂດລາລັດ ໃນການຫຼີກລ່ຽງການເຮັດແມ່ພິມໃໝ່ ແລະ ການລ່ວງຊ້າໃນການຜະລິດ.

ຄຳແນະນຳ DFM ທີ່ສຳຄັນ ເພື່ອປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມແລ່ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ

ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດເວລາຂະບວນການຜ່ານ DFM

ວິທີການຈັດສົ່ງວັດສະດຸ ແລະ ທີ່ຕັ້ງຂອງປະຕູ (gates) ມີຜົນກະທົບຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ທັງຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ກຳໄລ. ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຜະພາງໃຫ້ສະເໝີກັນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.5 ຫາ 3 mm ສຳລັບພลาສຕິກສ່ວນຫຼາຍ ຊ່ວຍປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະນະທີ່ເຢັນ ເຊິ່ງອັນນີ້ຄິດເປັນປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງເວລາທັງໝົດທີ່ເສຍໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຈາກການສຶກສາຂອງນັກຄົ້ນຄວ້າທີ່ໄດ້ຄົ້ນພົບໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກກັບ thermoplastics, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ອອກແບບລະບົບ runner ແລະ ຕຳແໜ່ງປະຕູໃໝ່ ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປໄດ້ຈາກ 12% ຫາເກືອບ 20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ອີກໜຶ່ງສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດກໍຄື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການຖ່າຍໂອນຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈະສ້າງຄວາມຕ້ານທານໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ເຕີມ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 30 ວິນາທີ ຖ້າທຽບກັບກ່ອນ.

ການງ່າຍຂຶ້ນຂອງຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັບຊ້ອນໃນການຜະລິດ

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ອຸປະກອນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງຂຶ້ນຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ, ຕາມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍການສຶກສາການລະບາຍແບບພິມ. ວິທີການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການປັບມົມມົນຂອງມຸມທີ່ແຫຼມອອກ ໂດຍໃຊ້ຂະໜາດລັດສະໝີຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມິນຕີແມັດ ຫາ 1 ມິນຕີແມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼຜ່ານແບບພິມໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຂັດເກລັດຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍໄປ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ່າສຸດຈາກປີ 2023, ປະມານ 78 ເປີເຊັນຂອງຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການມີມຸມຖອນຢ່າງໜ້ອຍ 1 ອົງສາໃນຊິ້ນສ່ວນແກນ ແລະ ຊ່ອງ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າຖ້າບໍ່ມີມັນ, ພວກເຂົາຈະພົບກັບບັນຫາຕ່າງໆເວລາພະຍາຍາມຖອນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກແບບພິມ. ການງ່າຍໆຂຶ້ນຂອງຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນຍັງເຮັດໃຫ້ຊີວິດງ່າຍຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ວາງເຂັມຖອນມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນທົ່ວແບບພິມ. ໃນໄລຍະຍາວ, ການມາດຕະຖານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 25 ເປີເຊັນໃນໄລຍະຫ້າປີຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຈັດສັນຄວາມອົດທົນແບບຍຸດທະສາດໂດຍໃຊ້ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກ DFM

ການເນັ້ນໃສ່ຄວາມອົດທົນທີ່ແໜ້ນໜາແທ້ໆ ທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ໜ້າທີ່ ຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການກົດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ການນຳໃຊ້ຄວາມອົດທົນ ±0.1 mm ຕໍ່ 70% ຂອງຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສຳຄັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການປຸງແຕ່ງລຸ້ນຕໍ່ໄປ 1.20–1.80 ໂດລາຕໍ່ຊິ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລົງ 34% ໃນກໍລະນີສຶກສາປີ 2022 ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວໂດຍໃຊ້ DFM

ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜົ້ນທີ່ສະໝຳສະເໝີເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ຄວາມໜາຂອງຜົ້ນທີ່ສະໝຳສະເໝີ (1–4 mm ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຮອຍຍຸບ, ຮອຍເບີ້ວ ແລະ ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີນ 15% ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຢັນບໍ່ສະໝຳກັນ – ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ. ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ໜາ ແລະ ສ່ວນທີ່ບາງຄວນໃຊ້ການລະລາຍຢ່າງຊ້າໆ (ອັດຕາສ່ວນ 3:1) ເພື່ອຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການໄຫຼ.

ການປັບປຸງມຸມແລະຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືເພື່ອໃຫ້ຖອກອອກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ

ມຸມແລງມາດຕະຖານ 1–3° ຕໍ່ດ້ານຊ່ວຍໃຫ້ຖອກອອກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຮອຍລາກ. ຜະໜັງສືທີ່ຫນາກວ່າ (>3 mm) ມັກຈະຕ້ອງການມຸມແລງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ (ຈົນເຖິງ 5°) ເພື່ອຕ້ານກັບແຮງຫດຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຕາມການວິເຄາະ DfM, ລັກສະນະສຳຄັນເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍອາດຈະຕ້ອງການມຸມແລງເພີ່ມ 0.5° ຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງລາຍ 0.001" ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດ.

ການອອກແບບຂົງເຂດແລະເສົາໂດຍບໍ່ກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງແມ່ພິມ

ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຕົກໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນແຖບ (ribs) ທົ່ວໄປຈະຕ້ອງມີຂະໜາດປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ຫາ ສາມສ່ວນຫ້າຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວ. ໃນຂະນະທີ່ອອກແບບລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນມักຈະໃຫ້ຮັດສຽງທີ່ຖານມີຂະໜາດປະມານໜຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງຄວາມສູງຂອງແຖບ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຊິ້ນສ່ວນດີຂຶ້ນ. ແລະຢ່າລືມເລື່ອງການຈັດລະຍະຫ່າງດ້ວຍ - ການຕັ້ງໃຫ້ຫ່າງຈາກກັນປະມານສອງເທົ່າຂອງຄວາມສູງຂອງມັນ ມັກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະຂຶ້ນຮູບ. ພົວພັນກັບຂໍ້ພິຈາລະນາອື່ນໆ, ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບ bosses ລ້ອມຮອບ insert pins, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜິວໄວ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງສິ່ງທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ການເສີມຂະຫນາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະວ່າຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະພັງໃນຂະນະທີ່ຖືກອອກຈາກແມ່ພິມໃນຂະນະການຜະລິດ.

ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຮູບຮ່າງທີ່ມີ undercuts ຜ່ານກົນລະຍຸດ DFM ຢ່າງທັນສະໄໝ

DFM ທີ່ທຳນຽມສູງແທນທີ່ຈະໃຊ້ຮູບໂຄ້ງຖາວອນດ້ວຍການລ໋ອກເຂົ້າ, ບານພັບໄດ້, ຫຼື ການປະກອບຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ. ໃນກໍລະນີທີ່ຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້, ໂຄງສ້າງແກນພັບໄດ້ ຫຼື ເຄື່ອງຍົກມຸມເອີ້ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງມື ເມື່ອທຽບກັບກົນໄກດ້ານຂ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ສຳລັບຮູບໂຄ້ງຕື້ນ (<0.5 mm) ໃນວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ການຖອດອອກດ້ວຍການດຶງອາດຈະຊ່ວຍຍົກເລີກກົນໄກຊ່ວຍເຫຼືອອອກໄດ້ທັງໝົດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດດ້ວຍການນຳໃຊ້ DFM ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງໃນແມ່ພິມ ແລະ ວິທີການທີ່ DFM ຊ່ວຍປ້ອງກັນ

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດແມ່ນການຈັດການກັບບັນຫາທີ່ເຮົາພົບເຫັນເລື້ອຍໆໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບສອດເຂົ້າ ເຊັ່ນ: ບັນຫາຈຸດຍຸບ, ການເບື່ອງ, ແລະ ການຕື່ມວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະການຜະລິດ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືບໍ່ສະເໝີກັນ ເ´ຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຍຸບ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບປະມານ ບວກ/ລົບ 0.25 ມິນລີແມັດ. ສໍາລັບສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (undercuts) ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຖອດອອກຈາກແບບຍາກ, ວິສະວະກອນຈະເພີ່ມມຸມເອີ້ນລະຫວ່າງ 1 ຫາ 3 ອົງສາ ຫຼື ລວມເອົາເຄື່ອງກົນໄກພິເສດສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງໃນການອອກແບບເຄື່ອງມື. ການສຶກສາລ້າສຸດໃນປີ 2023 ທີ່ສຶກສາກ່ຽວກັບການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດນໍາໃຊ້ຫຼັກການ DFM ຢ່າງເໝາະສົມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ພວກເຂົາຈະມີບັນຫາການຕື່ມບໍ່ສະເໝີກັນຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກການຜະລິດໄດ້ເລີ່ມຂຶ້ນແລ້ວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການກໍາຈັດຈຸດຍຸບໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບແຜ່ນຍື່ນ

ຜູ້ຜະລິດໜຶ່ງທີ່ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຖືກມີບັນຫາຕະຫຼອດເວລາກ່ຽວກັບຮອຍຍຸບທີ່ເກີດຂຶ້ນອ້ອມຂ້າງຊີ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຮັບນ້ຳໜັກໃນຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາຕ້ອງຖິ້ມປະມານ 12% ຂອງການຜະລິດໃນແຕ່ລະລໍ້ຄິດໄລ່ຍ້ອນບັນຫານີ້. ເມື່ອພວກເຂົາພິຈາລະນາບັນຫານີ້ໂດຍຜ່ານມຸມມອງ DFM (Design For Manufacturing), ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາພົບເຫັນກໍຄືວ່າຊັດເຈນຫຼາຍ. ຊີ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຮັບນ້ຳໜັກນັ້ນໜາເກີນໄປເມື່ອປຽບທຽບກັບຜະໜັງຂ້າງຄຽງ, ເກີນໄລຍະທີ່ແນະນຳ 40-60% ທີ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສີດ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ໄດ້ສ້າງບັນຫາດ້ານການເຢັນລົງຫຼາຍຮູບແບບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາຈຶ່ງໄດ້ມີການປັບປຸງບາງຢ່າງ. ອັນດັບທຳອິດ, ພວກເຂົາໄດ້ຫຼຸດຄວາມໜາຂອງພື້ນຖານຊີ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຮັບນ້ຳໜັກລົງເພື່ອໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 45% ຂອງຄວາມໜາຂອງຜະໜັງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາໄດ້ເພີ່ມເສັ້ນໂຄ້ງນ້ອຍໆຂະໜາດ 0.5 ມີລີແມັດໃສ່ບ່ອນທີ່ຊີ້ນສ່ວນຕ່າງໆມາພົບກັນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜົນງານດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຖອດອອກຫຼຸດລົງເກືອບໜຶ່ງສ່ວນສີ່, ແລະຮອຍຍຸບທີ່ເປັນບັນຫາກໍຫາຍໄປເກືອບສິ້ນຊຶ່ງດ້ວຍອັດຕາການເກີດຂຶ້ນຕ່ຳກວ່າ 0.7%. ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລາຂອງຂະບວນການກໍດີຂຶ້ນອີກປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຢັນລົງໄວກວ່າເກົ່າ.

ຫຼັກຖານທາງສະຖິຕິ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ເຖິງ 70% ດ້ວຍ DFM ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ

ຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນ Ponemon (2023) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ DFM ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບແນວຄິດ ສາມາດບັນລຸ:

ການຮັບເອົາ DFM ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ສາມາດປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ 68–72% ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານຮູບເຂົ່າໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອງຢ່າງ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລ ແລະ ການຈຳລອງໃນ DFM ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບສອງຢ່າງ

ການນຳໃຊ້ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແບບ ແລະ ການຈຳລອງໃນຂະບວນການ DFM

ຊອບແວຈຳລອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຄ່ອນຂ້າງຈຳເປັນສຳລັບວິສະວະກອນທີ່ຕ້ອງການສຶກສາກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການເຢັນລົງຂອງມັນ, ແລະ ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແມ່ພິມ. ຂ່າວດີກໍຄື ໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອາກາດຕິດຄ້າງ, ການຕື່ມບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມ ແຕ່ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດຕ່າງໆຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານການຜະລິດຕົ້ນແບບຫຼາຍຮຸ່ນເທົ່າທີ່ຄວນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນລາຍງານວ່າ ສາມາດຫຼຸດຈຳນວນຮຸ່ນເພີ່ມເຕີມລົງໄດ້ປະມານ 40%, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ມັນຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບຊ້ອນຂອງໂຄງການ. ໃນການຕັ້ງປະຕູໃສ່ແມ່ພິມທີ່ມີຫຼາຍຖ້ຳ, ລຸ້ນຈຳລອງດິຈິຕອນຊ່ວຍໃນການຊອກຫາຕຳແໜ່ງທີ່ດີກວ່າ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມດັນແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສັ້ນລົງໂດຍລວມ.

ການຄາດເດົາການເບື້ອງເບ້ຍ ແລະ ການຕື່ມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນດ້ວຍການຈຳລອງດິຈິຕອນ

ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມໃນປັດຈຸບັນຖືວ່າເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍ ເພື່ອຈັດການບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເຢັນ - ເຊັ່ນ: ບັນຫາການຫົດຕົວ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍ, ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງມືການຈຳລອງຮູບແບບການເບື່ອງ ໃນການອອກແບບ, ພວກເຂົາຈະຕ້ອງປັບປຸງຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນໜ້ອຍລົງປະມານ 65% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ນີ້ຖືວ່າເປັນເລື່ອງໃຫຍ່ສຳລັບຜູ້ທີ່ພະຍາຍາມປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນໂຮງງານ. ຂະບວນການກໍ່ສ້າງຕົ້ນແບບດິຈິຕອລ ສຶກສາພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ເຢັນ, ເຊິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີກຳແພງບາງໆ. ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງຄວາມໜາຂອງກຳແພງໄດ້ກ່ອນໜ້າທີ່ແມ່ພິມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນໂຮງງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ.

ແນວໂນ້ມໃໝ່: ເຄື່ອງມືການຈຳລອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ DFM

ໃນປັດຈຸບັນ, ແພລະຕະຟອມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຄົ້ນຫາໂດຍຜ່ານທາງເລືອກການອອກແບບຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເພື່ອປັບປຸງເຄືອຂ່າຍຊ່ອງທາງປະຕູ ແລະ ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນ. ໃຊ້ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍຍຸບຍ້ອຍລົງເກືອບສາມສ່ວນສີ່ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ຫຼັງຈາກການກວດເບິ່ງບັນທຶກການປະຕິບັດງານຂອງແມ່ພິມໃນອະດີດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດແທ້ໆ ກໍຄື ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃນໂປຣແກຣມ CAD ໃນປັດຈຸບັນ, ດັ່ງນັ້ນນັກອອກແບບຈຶ່ງສາມາດຮັບຂໍ້ມູນຄືນທັນທີກ່ຽວກັບບັນຫາການຜະລິດໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາຍັງກຳລັງຮ່າງແນວຄິດຂອງພວກເຂົາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນໆຂອງການສ້າງແມ່ພິມສອງຊິ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາຕ່າງໆຖືກຄົ້ນພົບໃນຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ອນໜ້າ.