ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມແບບອັດລົງແລະແມ່ພິມແບບອັດແຮງ

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມແບບອັດລົງແລະແມ່ພິມແບບອັດແຮງ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຫຼັກ

ຂະບວນການແມ່ພິມແບບອັດລົງ: ການສົ່ງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລ້ວເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ຖືກປິດດ້ວຍຄວາມດັນສູງ

ໃນ ການສີດພາດສະຕິກ , ພລາສຕິກທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນຈະຖືກດັນຜ່ານລະບົບສະກູເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ແລະ ປິດຊິດຊັ້ນດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ສູງກວ່າ 20,000 psi. ຄວາມດັນສູງຈະເຕີມເຕັມຫ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາພາຍໃນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງວິນາທີ ກ່ອນຈະເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງເປັນຊິ້ນສ່ວນແຂງ ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລົດ ແລະ ຕູ້ປ້ອງກັນສໍາລັບອຸປະກອນການແພດ. ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກປິດຊິດຢູ່ພາຍໃນແມ່ພິມໃນຂະນະດໍາເນີນການນີ້, ຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ວັດສະດຸຈະຖືກເປີດເຜີຍ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດນັບຖືໄດ້ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດປະມານ 0.05 mm ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນນ້ອຍໜຶ່ງ. ວົງຈອນສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 15 ຫາ 60 ວິນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ເໝາະສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ ແລະ ມີຜະນັງບາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງໃນແຕ່ລະມື້.

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ: ຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນໄວ້ກ່ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນໃນແມ່ພິມທີ່ເປີດ

ໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ, ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວາງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ໜຶ່ງຄັ້ງ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະສົມແບບໃບ (SMC) ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມແບບກ້ອນ (BMC) ໄປໃນພິມທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລ້ວ. ເມື່ອພິມຖືກປິດ, ກົດອັດສູງຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກຈະຖືກນໍາໃຊ້ປະມານ 500 ຫາ 3,000 ຽງຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມ. ຄວາມກົດດັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດແຮງຕານໄດ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ລັກສະນະຂອງລະບົບເປີດນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນໄຍໃຫ້ຢູ່ຕົວໃນວັດສະດຸປະສົມ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂພລີເມີເສື່ອມສະພາບ ແລະ ລົດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອ່ອນແອລົງໃນອະນາຄົດ. ແນ່ນອນວ່າກໍມີຂໍ້ເສຍຢູ່ບາງຢ່າງ. ພະນັກງານຕ້ອງໂຫຼດວັດສະດຸເຂົ້າໄປດ້ວຍມື, ແລະ ແຕ່ລະວົງຈອນໃຊ້ເວລາປະມານ 1 ຫາ 5 ນາທີ ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນເວລາການຜະລິດທີ່ໄວຫຼາຍ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະເຊີນເປັນປະຈຳກໍຄື ການກິດຂຶ້ນຂອງຊິ້ນວັດສະດຸສ່ວນເກີນ (flash) ລຽບຕາມຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການຕັດອອກຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບສໍາເລັດແລ້ວ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໃນດ້ານໄຫລະວິທະຍາ, ແຮງເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ພຶດຕິກຳການຕື່ມຂອງປ່ອງ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນເກີດຂຶ້ນໃນສາມຂົງເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນ:

ການຂຶ້ນຮູບແບບພິມຢູດສາມາດສ້າງຊ້ຳລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຈະລິຍະ (ຕ່ຳກວ່າ 1 ມມ), ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແໜ້ນຮັກສາປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກໄດ້ດີກວ່າໃນວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີເສັ້ນໃຍ - ຕາມການຢືນຢັນຈາກເກນມາດຖານຂອງພະແນກ Composites ຂອງ SPE. ການເລືອກນັ້ນຂຶ້ນກັບບໍ່ແມ່ນຄວາມເຫນືອ, ແຕ່ຂຶ້ນກັບວ່າຄວາມແນ່ນອນດ້ານມິຕິ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ ແມ່ນເປົ້າໝາຍຫຼັກໃນການອອກແບບ.

ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມສັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມືໃນແມ່ພິມຢາງແບບພິມຢູດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບແມ່ພິມແບບອັດແໜ້ນ

ອົງປະກອບຂອງແມ່ພິມແບບພິມຢູດ: ຫ້ອງທີ່ແນ່ນອນ, ລະບົບຊ່ອງນຳ, ຊ່ອງເຂົ້າ, ແລະ ລະບົບຖີ້ມອອກ

ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແມ່ພິມຢາງພລາສຕິກນັ້ນມີຄວາມຊັບຊົ້ນຫຼາຍ. ຊ່ອງຂອງເຫຼັກແຂງຈະຕ້ອງສໍາເລັດຮູບໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນລົງໄປເຖິງລະດັບໄມໂຄຣນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີລະບົບແຜ່ນແຈກຢາຍທີ່ສົ່ງພາລິເມີຮ້ອນຜ່ານຊ່ອງປ້ອມທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການໄຫຼຂອງມັນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການໄຫຼເປັນເສັ້ນ (jetting) ຫຼື ແຖບຕໍ່. ແລະ ຢ່າລືມລະບົບຖອກອອກຈຸດຫຼາຍຈຸດນີ້ອີກດ້ວຍ. ເຂັມ, ໂຊບ, ແລະ ເຄື່ອງຍົກ ທັງຫຼາຍນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຖອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຢັນແລ້ວອອກມາໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນເບີ້ມ. ຄວາມຊັບຊົ້ນທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ. ແຕ່ຂໍເວົ້າຕາມຈິງ, ວິສະວະກໍາທີ່ງົດງາມນີ້ກໍມາພ້ອມກັບລາຄາທີ່ສູງ. ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກິນເງິນລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິສັດຈ່າຍໃນການເລີ່ມໂຄງການໃໝ່.

ໂຄງສ້າງແມ່ພິມກົດ: ຮູບຮ່າງງ່າຍກວ່າ, ບໍ່ມີລະບົບແຜ່ນແຈກຢາຍ, ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນກົດສູງຂຶ້ນ

ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແໜ້ນຈະຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາເສັ້ນທາງ, ປະຕູ, ແລະ ລະບົບເຢັນທີ່ສັບຊ້ອນທີ່ແມ່ພິມການສອດຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືໄປຫຼາຍ, ໂດຍປະມານຫຼຸດໄປໄດ້ປະມານເຄິ່ງຫຼືສາມສ່ວນສີ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໄດ້ໂດຍການເອົາວັດຖຸດິບໃສ່ໄປໃນຖ້ຳທີ່ເປີດຢູ່ກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງໃຊ້ແຜ່ນອັດທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ, ມີນ້ຳໜັກຕັ້ງແຕ່ 100 ຫາ 300 ໂຕນ, ອັດວັດຖຸທີ່ໄດ້ໃສ່ຄວາມຮ້ອນໄວ້ແລ້ວ. ຖ້າວ່າແມ່ພິມອັດແໜ້ນຈະມີຮູບຮ່າງງ່າຍກວ່າ ແລະ ໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າໃນການຜະລິດ, ແຕ່ກໍຕ້ອງການແຜ່ນອັດທີ່ໜາ ແລະ ແຂງແຮງກວ່າ. ແລະ ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງຈ່າຍເງິນເພີ່ມເພື່ອຊື້ເຄື່ອງອັດທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍປະມານ 25% ຫາ 40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນ. ບັນຫາການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບຈະເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍໃນວິທີການນີ້, ແຕ່ກໍຍັງຈະມີວັດຖຸສ່ວນເກີນ (flash) ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຢູ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກທຸກຢ່າງເຢັນລົງ, ຕ້ອງມີຄົນໄປຕັດວັດຖຸສ່ວນເກີນອອກທັງໝົດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບ: ເທີໂມແພລສຕິກໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດ ເທີບຽບກັບ ເທີໂມເຊັດໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແໜ້ນ

ເຫດຜົນທີ່ພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນເປັນຕົວແທນໃນການຂຶ້ນຮູບພາດສະຕິກ ເພື່ອຄວາມຊໍ້າໄດ້ ແລະ ຄວາມໄວ

ພຶດຕິກຳການລະລາຍທີ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້ຂອງພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ສອດຄ່ອງກັບການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສູບ: ພວກມັນລະລາຍຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ເຕີມເຕັມໂພງຢ່າງມີຄວາມດັນ, ແລະ ແຂງຕົວຢ່າງເປັນເອກະພາບເມື່ອເຢັນລົງ. ການປ່ຽນແປງຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຫນາຂອງຜົນສະທ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສາມາດຊໍ້າໄດ້, ແລະ ການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນຫຼາຍໆໜ່ວຍງານກວ່າສິບພັນຄັ້ງ—ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານເຄມີ.

ເທີມໂຊເຊັດ, SMC/BMC, ແລະ ເອລາດສະໂຕເມີ: ບ່ອນທີ່ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຮງເຮັດໄດ້ດີໃນການຄວບຄຸມການແຂງຕົວ

ວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: SMC, BMC ແລະ ເຍື່ອຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບາງຊະນິດ ຢູ່ໃນກຸ່ມຂອງໂພລີເມີ້ທີ່ແຂງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມທີ່ບໍ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ. ລັກສະນະການຕອບສະໜອງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບແຮງຕາດແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕາມເວລາ ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດ (injection molding) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຮງຕາດສູງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາ. ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ (compression molding) ເຂົ້າມາໃຊ້. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ ແລະ ພິງໃຈກັບຄວາມດັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການແຂງຕົວເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວທັງວັດສະດຸ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດລຽງເສັ້ນໄຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນລົດຍົນ ແລະ ລົດບັນທຸກທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.

ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ: 87% ຂອງແຜ່ນໂຕຖັງ SMC ສໍາລັບລົດຍົນ ໃຊ້ແມ່ພິມອັດ

ຕາມລາຍງານຂອງ SPE Automotive Composites (2023), ສ່ວນປະກອບໂຕຖັງ SMC 87% - ລວມທັງຝາປົກ, ປີກ, ແລະ ລະບົບກັນກະທົບ - ໄດ້ຖືກຜະລິດຜ່ານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບບີບ. ຄວາມເປັນເຈົ້າພາບນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວຂອງວິທີການດັ່ງກ່າວໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຜິວໜ້າຄຸນນະພາບສູງ (Class-A) ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດ - ໂດຍການຄວບຄຸມການແຂງຕົວ ແລະ ການຮັກສາເສັ້ນໄຍນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນກວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານເວລາຂອງຂະບວນການ.

ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນ: ເວລາຂອງຂະບວນການ, ປະລິມານ, ແລະ ການລົງທຶນອຸປະກອນ

ການປຽບທຽບເວລາຂອງຂະບວນການ: 15–60 ວິນາທີ (ແບບສູບເຂົ້າ) ເທິຍບ 60–300 ວິນາທີ (ແບບບີບ)

ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງຊື່ເຮັດໃຫ້ວຽກງານສໍາເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສະໜອງວັດສະດຸ, ເຕີມເຕັມຖ້ໍາໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ມີເຄື່ອງກົງເຢັນພາຍໃນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດກໍ່ອອກມາພ້ອມໃຊ້ພາຍໃນ 15 ຫາ 60 ວິນາທີ. ສ່ວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຮງກົດນັ້ນເຮັດວຽກຕ່າງກັນ. ມັນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການແຜ່ກະຈາຍຜ່ານວັດສະດຸ ແລະ ສານເຄມີຕ້ອງມີເວລາໃນການປະຕິກິລິຍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງວົງຈອນທີ່ອາດຈະໃຊ້ເວລາຕั้ງແຕ່ 60 ວິນາທີ ຫາ 5 ນາທີໃນບາງຄັ້ງ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການຜະລິດພາດສະຕິກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານເວລາເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງຊື່ສາມາດຜະລິດອຸປະກອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າວິທີອັດແຮງກົດ 3 ຫາ 5 ເທົ່າຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ທຸກຢ່າງຄືກັນ. ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງໃນໂຮງງານຜະລິດ ບ່ອນທີ່ທຸກໆວິນາທີມີຄວາມໝາຍ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມື: $25K–$250K ສໍາລັບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງຊື່ ເທິຍບຽບ $10K–$80K ສໍາລັບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຮງກົດ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມສາກມີລາຄາແພງ, ຢູ່ໃນລະດັບ $25k ຫາ $250k ຂື້ນກັບລະດັບຄວາມຊັບຊ້ອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ເກີດຈາກປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຮັດເຄື່ອງຈັກໂຫຼດຢ່າງແນ່ນອນ, ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຫຼາຍໆໂຫຼດ, ລະບົບເຢັນຕາມຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ພ້ອມທັງເຄື່ອງຈັກຖອດອອກທີ່ແຂງແຮງເຊິ່ງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທຸກຄັ້ງ. ແຕ່ສ່ວນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດກຸມນັ້ນກົງກັນຂ້າມ. ມັນບໍ່ຕ້ອງການ runner ຫຼື gate, ບໍ່ມີລະບົບເຢັນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລາຄາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຫຼືອພຽງປະມານ $10k-$80k. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບແບບສາກທີ່ຜ່ານການຊຸບແຂງດ້ວຍເຫຼັກສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງນັບລ້ານຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ແຕ່ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດກຸມກັບຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມຈິງອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກທຸບຕອດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ວັດສະດຸ SMC ທີ່ກັດກ່ອນໃນແຕ່ລະວົງຈອນກົດ, ສະນັ້ນສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃໝ່ພາຍຫຼັງການໃຊ້ງານພຽງສອງສາມພັນຄັ້ງໃນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຫມາະສົມຕໍ່ປະລິມານ: ການຜະລິດປະລິມານສູງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ແບບພິມຢາງພລາສຕິກ; ການຜະລິດປານກາງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ປະລິມານສູງ, ທຸກໆວິນາທີທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຈະເພີ່ມເງິນປະຢັດປະມານ ~$18/ຊົ່ວໂມງໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ—ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນກັບຄືນ (ROI) ຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບພິມຢາງມີຄວາມໜ້າດຶງດູດ. ວິທີຂຶ້ນຮູບແບບອັດກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການຜະລິດປານກາງ ເຊິ່ງເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານການເງິນ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບເວລາການຜະລິດທີ່ດົນກວ່າ.

ຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການອອກແບບຕາມວິທີຂຶ້ນຮູບ

ຄວາມສັບສົນດ້ານການອອກແບບ: ຜນັງບາງ, ການຂຶ້ງພາຍໃຕ້, ແລະ ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຈໍານວນຖ້ໍາຫຼາຍໃນແມ່ພິມປັ້ນຢາງ

ໂອກາດການອອກແບບດ້ວຍເຕັກນິກການປັ້ນຢາງແບບອັດແມ່ພິມນັ້ນໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ. ຜນັງທີ່ບາງຈົນເຖິງປະມານເຄິ່ງມິນລີແມັດ, ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນພາຍໃຕ້ຜິວ, ລາຍເລັກໆນ້ອຍໆເທິງຜິວ, ແລະ ຖ້ໍາຫຼາຍຊ່ອງໃນແມ່ພິມດຽວ ແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງປົກກະຕິໃນມື້ນີ້. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້? ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງຢາງທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນຢ່າງດີ ຮ່ວມກັບຄວາມດັນສູງພາຍໃນຖ້ໍາ ແລະ ລະບົບຖອກອອກທີ່ແນ່ນອນ ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນທຸກຢ່າງໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ກັບວິທີການທຳມະດາ ຫຼື ວິທີທີ່ໃຊ້ແຮງກົດດັນຕ່ຳກວ່າ. ແລະ ເມື່ອບໍລິສັດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຢາງເທີໂມແພລສຕິກທີ່ຖືກສັງເຄາະມາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້ ໂດຍປັບຕັ້ງຂະບວນການຢ່າງລະອຽດ, ລາຍລະອຽດທີ່ອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດກໍຈະຄົງທີ່ດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜິວທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ໄດ້ໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ: ການກໍ່ຕົວເກີນ (Flash), ຄວາມໜາທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການກໍານົດລາຍລະອຽດ

ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແມ່ພິມມີຂໍ້ຈໍາກັດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັບມື. ຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເຫມີຕາມເສັ້ນແຍກຊິ້ນສ່ວນຍ້ອນຮູບແບບຂອງແມ່ພິມທີ່ເປີດ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງມີການຕັດອອກເພີ່ມເຕີມ. ການຮັກສາຄວາມຫນາທີ່ສອດຄ່ອງກັນກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຫນາ, ເຂດຕ່າງໆຈະແຂງຕົວໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເບື້ອງ, ຫຼື ຈຸດທີ່ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມໂລກຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນເລີ່ມຫາຍໄປເມື່ອຂະໜາດລົງເຖິງປະມານ 1 ມມ ຫຼື ນ້ອຍກວ່າ. ມຸມທີ່ແຫຼມມັກຈະອ່ອນລົງ, ພື້ນຜິວຈະນ້ອຍລົງ, ແລະ ລວດລາຍທີ່ສັບສົນກໍ່ຈະບໍ່ຄົງທີ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນ. ບັນຫາທັງໝົດນີ້ພື້ນຖານມາຈາກຂະບວນການທີ່ກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນທິດດຽວ, ແລະ ຍັງບໍ່ມີການປັບປຸງຫຍັງຫຼາຍໃນຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຈາກແຮງຕານ.

ມາດຖານຄວາມແມ່ນຍຳ: ±0.05 ມມ (ການຂຶ້ນຮູບແບບສູບ) ເທິຍບັນຊີ ±0.2 ມມ (ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ) ຕາມມາດຕະຖານ ISO 20457-2022

ຕາມມາດຕະຖານ ISO 20457-2022, ການຂຶ້ນຮູບແບບສູບພລາສຕິກສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິໄດ້ປະມານ ±0.05 ມມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ສະກູເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບຍານອາວະກາດ, ອົງປະກອບທີ່ນຳໃຊ້ໃນກ່ອງອຸປະກອນວິນິດໄສ້ທາງການແພດ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຫຼວຽນຂະໜາດຈຸນ. ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດມັກຈະມີຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳກວ່າ ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງສະເລ່ຍປະມານ ±0.2 ມມ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກມີປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບ ເຊັ່ນ: ຄວາມຈຳເປັນໃນການວາງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນຂຶ້ນຮູບແບບດ້ວຍມື, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸໃນການຂະຫຍາຍຕัวເວລາຮ້ອນ, ແລະ ລັກສະນະຂອງແມ່ພິມທີ່ມັກຈະເບື່ອງ ຫຼື ເບຍໂຕໃນຂະນະທີ່ຖືກອັດເປັນເວລາດົນ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງສຳຄັນ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງນິຍົມໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບແບບສູບເມື່ອຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິນຕິເມັດ ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ທົ່ວໄປແລ້ວຈະເປັນຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຫຼື ບາງຢ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ພາກ FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ (injection molding) ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ (compression molding) ແມ່ນຫຍັງ?

ການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຕື່ມແມ່ພິມທີ່ປິດຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນຕ່ຳກວ່າໃນແມ່ພິມທີ່ເປີດເພື່ອຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ thermoplastics ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ?

Thermoplastics ມີພຶດຕິກຳການລະລາຍທີ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ຄວາມໜາຂອງຜະນັງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງ.

ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດດີເດັ່ນໃນດ້ານໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດດີເດັ່ນໃນການຄວບຄຸມການແຂງຕົວ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບ polymer ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ສະເໝີກັນ.

ເວລາວຽນໂດຍທົ່ວໄປສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວໃຊ້ເວລາວຽນປົກກະຕິ 15 ຫາ 60 ວິນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດອາດໃຊ້ເວລາ 60 ວິນາທີ ຫາ 5 ນາທີ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມສຳລັບວິທີການຂຶ້ນຮູບທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບແບບສູບຢູ່ລະຫວ່າງ $25k ຫາ $250k, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບແບບກົດຢູ່ລະຫວ່າງ $10k ຫາ $80k.