ວິທີການທົດສອບ ແລະ ດຳເນີນການຮັກສາແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບແພງຢາງສຳລັບການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ

ການທົດສອບແມ່ພິມແປ້ມຢາງພລາສຕິກ: ການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືກ່ອນການຜະລິດ

ຂະບວນການຮັບຮອງແລະການກວດກາບົດຄວາມຄັ້ງທຳອິດ

ຂະບວນການຮັບຮອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສິມູເລດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ໂດຍການກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸຈະໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມແນວໃດ ແລະ ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມ. ການທົດສອບແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກວດພົບບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະມີການຜະລິດຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ມີການກວດສອບຕົວຢ່າງຄັ້ງທຳອິດ, ຜູ້ຜະລິດຈະປຽບທຽບຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງກັບແບບອອກແບບ CAD ຂອງມັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ CMM ທີ່ທັນສະໄໝ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານເຄິ່ງມິນຕີເມັດ. ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ບໍລິສັດຈະດຳເນີນການຜະລິດຊຸດທົດລອງຄັ້ງທຳອິດເພື່ອຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານໃຫ້ກັບຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການຫຼອມ ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 180 ເຖິງ 300 ອົງສາ ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ພວກເຂົາກຳລັງໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນໃນການສູບອາດຈະຢູ່ໃນລະດັບ 500 ຫາ 1500 ບາ. ຄວາມໄວໃນການເຢັນກໍ່ຕ້ອງໄດ້ປັບຢ່າງລະມັດລະວັງເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກການເຢັນໄວມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບື້ອງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ພິມລົງໃນວາລະສານ Plastics Engineering ປີກາຍນີ້, ໂຮງງານທີ່ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການກວດສອບຕົວຢ່າງຄັ້ງທຳອິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງໃນການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ແລະ ລຶບລ້າງບັນຫາດ້ານມິຕິທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ການຢືນຢັນດ້ານເຕັກນິກ: ການຂັບໄລ່, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປິດເປີດຊ່ອງຈັກ

ການຢືນຢັນລະບົບເນັ້ນໃສ່ສີ່ໜ້າທີ່ທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງຈັກຂັບໄລ່ (<10% ຄວາມແຕກຕ່າງໃນແຕ່ລະວົງຈອນ), ປະສິດທິພາບຂອງຊ່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບຮູບຮ່າງ (ຢືນຢັນຜ່ານການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ), ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດ (0.015–0.03mm) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດຂອງອາກາດ, ແລະ ເວລາທີ່ຊ່ອງຈັກແຂງຕົວ (ວັດຈາກກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງ). ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານສະຫຼຸບໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ການຢືນຢັນພ້ອມກັນໃນຂະນະທີ່ທົດສອບ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງ 78%, ຕາມການສຶກສາດ້ານການຂຶ້ນຮູບຢາງພລາສຕິກທີ່ຜ່ານການທົບທວນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ.

ການວິເຄາະຮາກເຫງົ້າຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການກວດພົບການສວມໃຊ້ກ່ອນໄລຍະເວລາໃນຂະນະທີ່ທົດສອບ

ເມື່ອດໍາເນີນການວິເຄາະທົດລອງ, ວິສະວະກອນເບິ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກສາມມຸມຕົ້ນຕໍ. ກ່ອນອື່ນ ຫມົດ ຈະມາເຖິງການວິເຄາະການສັ້ນເຊິ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາກາດບໍ່ໄດ້ອອກໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນບາງບ່ອນໃນລະບົບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ກໍມີການວັດແທກເຄື່ອງຫມາຍຂອງຖັງທີ່ບອກພວກເຮົາ ກ່ຽວກັບການເຢັນບໍ່ສະເຫມີກັນ ໃນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະສຸດທ້າຍ ການວັດແທກ Flash ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນເມື່ອເສັ້ນແຍກໄດ້ wear ລົງເກີນຂອບເຂດຂອງເຂົາເຈົ້າປະມານ 0.02 ມມ. ສໍາລັບການສະແດງອາການການເປົ່າກ່ອນ, ນັກເຕັກນິກກວດເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ສ້າງຂື້ນໃກ້ຈຸດສັກຢາ, ບັນຫາກັບປາຍ ejector ທີ່ຕິດ, ແລະການເປົ່າລົງຂອງພື້ນຜິວພື້ນຖານເລື້ອຍໆ. ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາປົກກະຕິ ຫຼັງຈາກປະມານ 5,000 ວົງຈອນການຜະລິດ. ຫນ້າສົນໃຈວ່າ, ເຄື່ອງເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄຫມ ສົມທົບກັບການທົດສອບຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນ ສາມາດຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ປະມານ 45 ເປີເຊັນກ່ອນ ເມື່ອທຽບໃສ່ການເບິ່ງສ່ວນປະກອບຢ່າງເບິ່ງເຫັນເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີເວລາເພີ່ມເຕີມ ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຂອງແມ້ກະພະລັງຢີງພາດສະຕິກ: ຍົກສູງອາຍຸການໃຊ້ໂດຍການປ້ອງກັນລ່ວງເວລາ

ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຢັງກະລັງເຊິ່ງເປັນການຕອບຮັບຕໍ່ກົນໄກກາຍສຶກທີ່ເກີດໃນແມ້ກະພະລັງຢີງພາດສະຕິກ ໂດຍການເຂົ້າໄປບຳລຸງຮັກສາຕາມແຜນ ໂດຍອີງໃສ້ປະລິມານການຜະລິດ, ລັກສະນະກາດກ່ຽວຂອງວັດສາມະດັ້ງ, ແລະ ຄວາມຊັບຊົນຂອງແມ້ກະພະລັງ

ການຈັດຕຳນິນການບຳລຸງຮັກສາຕາມຈຳນວນຄັ້ງຢີງ ໂດຍປະເພດວັດສາມະດັ້ງ ແລະ ຄວາມຊັບຊົນຂອງແມ້ກະພະລັງ

ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼັກສອງຢ່າງ ແມ່ນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຜະລິດ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການເຮັດວຽກກັບໂພລີເມີທີ່ຕື່ມແກ້ວ, ຮ້ານຄ້າຄວນກວດກາເຄື່ອງມືເຖິງ 30% ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ເລື້ອຍກວ່າເລື້ອຍໆ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Plastics Engineering ໃນປີກາຍນີ້. ເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນທີ່ມີຜະໜັງສືບາງໆ, ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລື່ອນໄຫຼຢູ່ພາຍໃນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຫຼັງຈາກປະມານ 15,000 ຄັ້ງໃນການຜະລິດ. ພາດທີ່ງ່າຍກວ່າອາດຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 50,000 ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການເບິ່ງແຍງ. ການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດບໍລິສັດໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ໂດຍຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ດັ່ງທີ່ Ponemon Institute ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການນຳໃຊ້ເວລາຂອງພະນັກງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ.

ການເນັ້ນໜັກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ: ຊ່ອງ, ຫຼັກ, ແກນຖອກອອກ, ແລະ ລະບົບນຳທາງ

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຂດທີ່ມີການສວມໃຊ້ຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະວົງຈອນການບຳລຸງຮັກສາ:

• ຂຸມ / Core : ກວດກາການຂູດຮອຍຫຼື corrosion ໂດຍໃຊ້ຂະຫຍາຍຂະ ຫນາດ 10 ; ສ້ອມແປງ micro-pits ເລິກກວ່າ 0.02mm
• ລະບົບ Ejector : ວັດແທກຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການອອກມາຂອງ pin; ປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ຫັນອອກຈາກ ຕໍາ ແຫນ່ງ ຊື່ > 0.5mm
• ເສົາຄວບຄຸມ/ຂຸມ : ກວດສອບຄວາມທົນທານໃນການຈັດແຈງພາຍໃຕ້ ± 0.003mm ແລະຢືນຢັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບເງົາການລວດລາຍທີ່ສອດຄ່ອງ

ການສຸມໃສ່ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາໃນຂົງເຂດທີ່ ສໍາ ຄັນເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ແມ່ພິມໄດ້ 60% ເມື່ອທຽບກັບການສ້ອມແປງແບບປະຕິກິລິຍາ (ບົດລາຍງານການປຽບທຽບອຸດສາຫະ ກໍາ, ປີ 2024)

ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການກວດກາ, ແລະການດູແລພື້ນຜິວ ສໍາ ລັບຜົນງານການສີດພລາສຕິກທີ່ສອດຄ່ອງ

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາຢ່າງລະອຽດແມ່ນແກນຫຼັກຂອງຜົນງານເຄື່ອງມືໃນໄລຍະຍາວ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການທີ່ຖືກລະບຽບຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນແມ່ພິມເຖິງ 60% [Plastics Technology, 2023] ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສະສົມຈາກການສ້າງຮາກຖານແລະຄວາມກົດດັນໃນການ ດໍາ

ການກວດກາທາງສາຍຕາແລະວັດແທກແບບປົກກະຕິ ສໍາ ລັບຮອຍແກະສະຫຼັກແລະການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນຜິວ

ຂະບວນການກວດກາເຮັດວຽກໃນສອງໄລຍະ. ກ່ອນອື່ນ ແມ່ນການກວດກາທາງສາຍຕາປະຈໍາວັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີການກວດກາທາງວັດແທກປະຈໍາໄຕມາດ. ສໍາລັບວຽກປະຈໍາວັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຈັບແກ້ວຂະຫຍາຍຂະຫນາດ 10 ເທົ່າ ເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ຢູ່ບໍລິເວນທີ່ສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຮັດວຽກຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃກ້ກັບປະຕູ ແລະ ລານ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ເອົາການວັດແທກລະອຽດຂອງຮູແລະປຽບທຽບພວກມັນກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຖືກຄາດວ່າຈະເປັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ວິທີປະສົມປະສານນີ້ຈັບໄດ້ເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງປະມານ 0.002 ນິ້ວ. ແລະສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ເພາະວ່າເມື່ອຂະຫນາດເລີ່ມຫັນປ່ຽນໄປຈາກສະເປັກຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງປີເຊັນ ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຈະສູງຂຶ້ນປະມານ 23%. ຄວາມລະອຽດແບບນັ້ນ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນໄລຍະເວລາ.

ວິທີການລ້າງສານເຫຼືອຈາກຢາງພລາສຕິກ: ວິທີການໃຊ້ນ້ຳກ້ອນແຫ້ງ, ໂດຍໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ ວິທີທີ່ບໍ່ກັດ

ການລຶບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຮັກສາຜິວພື້ນດ້ວຍວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກອຸດສາຫະກໍາສາມວິທີ:

1. ການເປົ່າດ້ວຍນ້ຳກ້ອນແຫ້ງ : ເມັດ CO₂ ທີ່ປ່ຽນສະພາບຈາກຂອງແຂງເປັນຂອງແຫຼວໂດຍກົງຈະຊ່ວຍຂັດເອົາສານເຫຼືອຈາກໂພລີໂพรພີລີນອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອທີສອງ, ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ສະອາດໄດ້ເຖິງ 99% ໃນເວລາຕ່ຳກວ່າ 15 ນາທີ ຕໍ່ຄູ່ຂອງແມ່ພິມ
2. ອ່າງລ້າງດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ : ຄື້ນຄວາມຖີ່ຕ່ຳ (25–40 kHz) ຊ່ວຍຂັດເອົາໂພລີເມີ nylon ອອກຈາກຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ ເຄື່ອງຊັ້ນໃນທີ່ເລື່ອນໄຫຼ
3. ຕົວທາລະລາຍທີ່ສາມາດແຍກຕົວໄດ້ : ສູດສໍາລັບຕົວທາລະລາຍທີ່ບໍ່ກັດຊ່ວຍລະລາຍສານເຫຼືອຈາກ ABS ໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຂັດຂອງຜິວພື້ນ (Ra) ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.4 µm

ການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງມືຖືກຫ້າມຢ່າງເດັດຂັດ—ວິທີການກັດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ 300% ເນື່ອງຈາກການກ້ອງຕົວຈຸດໃນລະດັບຈຸລັງຍະ

ວິທີການໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນແລະຄຳແນະນຳດ້ານການຂັດເງົາເພື່ອຮັກສາຜິວພື້ນ ແລະ ຄວາມລຽບໃນການໄຫຼ

ຕ້ອງເລືອກເອົາຕົວແຍກຮູບພິມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ: ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລຽນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຊີລິໂຄນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດກັນຂອງ PET ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ສະຕິເຣີນເສື່ອມສະພາບ; ສະເປີເຢື່ອງ PTFE ທີ່ເໝາະສຳລັບການກິນເຂົ້າເທົ່ານັ້ນແມ່ນຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແພດ. ຫຼັງຈາກການລ້າງ, ການຂັດເງົາແບບທິດທາງຈະຊ່ວຍຟື້ນຟູພື້ນຜິວສຳຄັນດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ:

• ຮັກສາຮູບແບບເສັ້ນໃຍດັ້ງເດີມໂດຍໃຊ້ສານຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມລະດັບ
• ຈຳກັດຈຳນວນການຂັດໃຫ້ຢູ່ໃນໄລຍະ 3 ນາທີ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ
• ປັບປຸງຊ່ອງທາງການໄຫຼໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີການເບົາລົງ 15° ໂດຍສະເພາະ
• ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສຳເລັດຜົນໂດຍການທົດສອບລະດັບແສງຈ້າພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງສະເໝີກັນ

ການຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເອົາເຫຼັກເຄື່ອງມືອອກໄດ້ເຖິງ 0.05mm ຕໍ່ຄັ້ງ—ເຊິ່ງຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຖ້າບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມ

ການຊ່ວຍເຫຼືອ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເກັບຮັກສາ: ການປ້ອງກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບພິມຢາງພລາສຕິກ

ວິທີການຊ່ວຍເຫຼືອແບບແນ່ນອນ: ການເຊື່ອມ, ການຊຸບເງິນ ແລະ ການຟື້ນຟູຖ້ຳ

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ທີ່ຫຼາຍກ່ວາການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິສາມາດຈັດການໄດ້, ການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງມີເປົ້າໝາຍຈະຊ່ວຍຄືນຟື້ນພວກມັນກັບຄືນສູ່ການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ສຳລັບຮອຍແຕກໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ, ຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີທັກສະຈະໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງແທ້ຈິງກັບໂລຫະປະສົມດັ່ງເດີມ ເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່. ໃນກໍລະນີຂອງຜິວພັກທີ່ຖືກສວມໃຊ້ເຊັ່ນ: ຮູເຂັມຍິງ, ການຊຸບດ້ວຍນິກເຄີນແລະໂຄບອອດຈະຊ່ວຍເພີ່ມວັດສະດຸຄືນໃໝ່ປະມານ 0.3mm ຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງ. ແລະສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການສູງນັ້ນ, ເຄື່ອງ CNC ຈະຖືກນຳມາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະພິສະດານບວກຫຼືລົບ 5 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວິທີການຊ່ວຍເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນອອກໄປເທົ່າໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບການຊື້ອຸປະກອນໃໝ່ໆ ແທນທີ່.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການເບື້ອງ

ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະເຢັນຊ້ຳໆ ຈະຄ່ອຍໆສວມໂລຫະຂຶ້ນຮູບໃນໄລຍະຍາວ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຢູ່ໃນຊ່ວງ 40 ອົງສາຟາເຣັນໄຮທ໌ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາແຕກເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຫຼັກ H13 ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ພິມ. ການແຜນທາງດ້ານການໄຫຼຂອງສາຍນ້ຳກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກດຶງອອກຈາກຜິວແມ່ພິມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເປັນພິເສດເວລາເຮັດວຽກກັບພາດສະຕິກທີ່ມີການເຕີມແກ້ວໃນອຸນຫະພູມປະມານ 350 ອົງສາຟາເຣັນໄຮທ໌ ຫຼື ສູງກວ່າ. ຕົວເລກກໍບໍ່ປອງດອງເຊັ່ນກັນ: ການເຄື່ອນທີ່ຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຫຼາຍກ່ວາ ຫຼື ໜ້ອຍກ່ວາ 5 ອົງສາ ສາມາດເພີ່ມບັນຫາການບິດເບືອນໄດ້ເຖິງ 60% ໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ polypropylene ແລະ polyoxymethylene ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບເຫັນໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງພວກເຂົາ.

ການຈັດເກັບທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ສື່ບັນທຶກດິຈິຕອລ໌ ເພື່ອຕິດຕາມທີ່ມາ

ການເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກການຜະລິດ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປ້ອງກັນຢ່າງ ເຫມາະ ສົມຕໍ່ຕ້ານ rust ແລະ corrosion. ພວກເຮົາໃຊ້ຝາຫຸ້ມຫໍ່ VCI ພິເສດໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ສົດໃສ ແລະຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍສານແຫ້ງ, ແນໃສ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າ 40% ໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ. ລະບົບໃຫມ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ blockchain ໃນບັນທຶກດິຈິຕອນ ເພື່ອຕິດຕາມເວລາການ ບໍາລຸງຮັກສາເກີດຂຶ້ນ. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຈໍານວນສ່ວນຕ່າງໆ ທີ່ມີຢູ່ ກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງໄດ້ສ້ອມແປງ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່, ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການປັບ, ຫຼືບ່ອນທີ່ນ້ໍາມັນຍອດຄວນໄປ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຫນ້າສົນໃຈ ກໍຄືວ່າ ບັນທຶກທັງ ຫມົດ ນີ້ ສ້າງຮ່ອງຮອຍກວດກາ ທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ ເມື່ອການຜະລິດແບບຟອມ ຖືກນໍາເຂົ້າໃຊ້ຄືນໃນເວລາຕໍ່ມາ, ນັກເຕັກນິກໃຊ້ເວລາປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງ ຫນ້ອຍກວ່າໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບກ່ອນ ເພາະວ່າທຸກຢ່າງແມ່ນຖືກບັນທຶກໄວ້ຢູ່ຕໍ່ຫນ້າພວກເຂົາ.