ແມ່ພິມສີດຂະຫນາດກໍາມະລັງ: ຜົນປະໂຫຍດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ OEM

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງແມ່ພິມຢາງພລາສຕິກແບບຄັດເຈາະສໍາລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ

ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍດ້ວຍການຜະລິດແມ່ພິມຢາງພລາສຕິກທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້

ເສດຖະກິດຂອງ ແມ່ພິມຢາງພລາສຕິກ ເລີ່ມມີຜົນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກສ້າງຊ້ຳໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແມ່ນແລ້ວ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໃນການສ້າງແມ່ພິມ, ແຕ່ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດເພີ່ມເຕີມຈະຊ່ວຍແບ່ງเบาຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖາວອນເຫຼົ່ານັ້ນ. ເມື່ອບໍລິສັດຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຫົວໜ່ວຍ, ພວກເຂົາມັກຈະພົບວ່າລາຄາຕໍ່ຊິ້ນຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ຕໍ່າກວ່າຜູ້ຜະລິດລຸ້ນນ້ອຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໆນິຍົມໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດປະລິມານສູງ. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລົງທຶນຫຼາຍຈະກາຍເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຕັດສິນຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ແອອັດ.

ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມ

ການຕັ້ງຄ່າການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມໃນມື້ນີ້ໃຊ້ຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອຄວບຄຸມຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ຖືກໃສ່ໄປໃນແມ່ພິມແຕ່ລະອັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພลาສຕິກທີ່ສູນເສຍ. ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມຖືກປິດລະຫວ່າງຂະບວນການ, ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຈະຢູ່ໃນຖ້ຳທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນອອກມາຕາມແບບທີ່ອອກແບບໄວ້ເກືອບຈະແທ້ຈິງ, ໂດຍມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍໜ້ອຍກວ່າ 5%. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກັດເຊັນຊີເອັນຊີແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີວັດສະດຸປະມານ 70% ຂອງຕົ້ນກຳເນີດຖືກຖິ້ມອອກ. ການໃສ່ຈຳນວນໂພລີເມີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງໃສ່ໃນແມ່ພິມບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸດິບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນການປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງຢຸດນິ່ງລໍຖ້າໃຫ້ວັດສະດຸສ່ວນເກີນຖືກລຶບອອກຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂະບວນ.

ການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍແລ້ວ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຖືກບົດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ

ໃນການປະດິດແບບສີດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ thermoplastic ພ້ອມກັບລະບົບແລ່ນແມ່ນຖືກຂັດຜ່ານ ຫນ່ວຍ ງານທີ່ປະສົມປະສານແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງຄືນສູ່ຂະບວນການໃນລະດັບປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ສໍາ ເລັດຮູບ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດ ນໍາ ໃຊ້ລະບົບວັດສະດຸວົງຈອນປິດ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການຊື້ໂພລີເມີ ໃຫມ່ ປະມານ ຫນຶ່ງ ສ່ວນສີ່. ນີ້ຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງລາຄາວັດຖຸທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ ດໍາ ເນີນໄປຢ່າງຂຽວກວ່າໂດຍລວມ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນໄດ້ພົບເຫັນວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບການຜະລິດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ.

ROI ໄລຍະຍາວໂດຍຜ່ານການ mold ທີ່ທົນທານແລະການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫລາຍກວ່າ 1 ລ້ານຮອບການຜະລິດ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງ ໃຫມ່. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບເຄື່ອງມື ຈະຖືກແບ່ງອອກໃນໄລຍະຫຼາຍປີຂອງການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ ມື້ນີ້ມັກມີເຄື່ອງເຊັ່ນຫຸ່ນຍົນ ເພື່ອຖອດພາກສ່ວນອອກ, ກວດກາຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ, ແລະສາຍແອວທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ຂົນສົ່ງສ່ວນປະກອບຈາກສະຖານີຫນຶ່ງໄປບ່ອນອື່ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນຂອງຄົນງານໃນການຈັດການທຸກຢ່າງດ້ວຍມື. ດ້ວຍຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດທັງ ຫມົດ ນີ້, ໂຮງງານສາມາດ ດໍາ ເນີນງານໄດ້ຕະຫຼອດຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຢຸດ ສໍາ ລັບຫຼາຍມື້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະນັກງານ ແມ່ນຍັງຫນ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ, ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຫນ້ອຍ ກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນພຽງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ສໍາລັບການປະຕິບັດງານໃຫຍ່, ການກັບຄືນເງິນທີ່ລົງທຶນໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ເດືອນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການພັດທະນາ mold injection mold

ເຄື່ອງປັ້ນຢາງສີດທີ່ ກໍາ ນົດເອງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂ້າມຂໍ້ ຈໍາ ກັດການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຜ່ານການແກ້ໄຂທີ່ຖືກ ນໍາ ພາໂດຍວິສະວະ ກໍາ. ບໍ່ຄືກັບທາງເລືອກທີ່ຖືກມາດຕະຖານ, ແມ່ພິມທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງ OEM ທີ່ ກໍາ ລັງພັດທະນາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂອບເຂດຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນບັນດາ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ - ຈາກການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງເຖິງການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.

ການສ້າງຮູບຊົງ geometries ສັບສົນແລະລັກສະນະສ່ວນທີ່ສັບສົນດ້ວຍ mold custom

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການສ້າງສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ຮວງທີ່ຢູ່, ການຕິດຕັ້ງ snap, ຫຼືຊ່ອງແຫຼວທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງມື mold ທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນແທ້ໆຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງມັນ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີເສດຖະກິດ ໂດຍໃຊ້ວິທີການຜະລິດອື່ນໆ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຈະມີຄວາມຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າເຖິງການກະທໍາຫຼາຍ slide ແລະ core ທີ່ສາມາດໂພດໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ແກ້ໄຂການຕັດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກຄວາມຈິງ. ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold ເຊັ່ນດຽວກັນ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮູ້ບ່ອນທີ່ຈະວາງປະຕູ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຕັມໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຊ່ອງ mold. ມັນເຮັດສິ່ງມະຫັດສະຈັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດກັບຝາທີ່ອ່ອນກວ່າເຄິ່ງມິລີແມັດ ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນທີ່ສຸດ ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະອຸປະກອນການແພດ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ ໃນລະດັບໄມໂຄຣສະໂຄບ.

ການບັນລຸຄວາມຍອມຮັບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ທີ່ສອດຄ່ອງ

ດ້ວຍການສີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສ່ວນປະກອບຈະຢູ່ພາຍໃນຄວາມຍອມຮັບທີ່ເຄັ່ງຄັດປະມານບວກຫຼືລົບ 0.005 ນິ້ວຕາມມາດຕະຖານ ISO 20457. ນີ້ໄດ້ຮັບຜົນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມແລະຂະບວນການທີ່ຕິດຕາມຢ່າງວິທະຍາສາດຕະຫຼອດການຜະລິດ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນໃນເວລາຈິງເພື່ອຊົດເຊີຍເມື່ອວັດສະດຸກ້ວາງຫລືອ່ອນລົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ການອອກແບບລະບາຍອາກາດທີ່ດີຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ອາກາດຖືກຈັບໄວ້ພາຍໃນ mold ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ມົນທົນສຸດທ້າຍ. ເບິ່ງຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ເຫັນວ່າ ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດສ່ວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງແບບນີ້ເກີດຂື້ນໂດຍສະເພາະເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຍຶດ ຫມັ້ນ ແຜນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.

ການອອກແບບທີ່ ເຫມາະ ສົມກັບການ ນໍາ ໃຊ້ OEM ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດຕິພາບສະເພາະ

ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດເຖິງຄວາມກົດດັນປະເພດໃດ ທີ່ພວກເຂົາຈະປະເຊີນກັບໃນສະພາບການໃນໂລກຈິງ. ເອົາຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບຄວາມສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 180 ອົງສາເຊລຊີສ ຫຼືອຸປະກອນການແພດ ທີ່ຕ້ອງປອດໄພພາຍໃນຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ ວິທີທີ່ປະຕູຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນແນະນໍາວິທີການໂມເລກຸນໂພລີເມີ ສອດຄ່ອງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ຫຼູຫຼາ ທີ່ແລ່ນຜ່ານແມ່ພິມນັ້ນ? ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ເລັ່ງການເຮັດວຽກໄດ້ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ PEEK ຫຼື resin Ultem ທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຂີ້ຮ້າຍ. ການແຕ່ງເຄື່ອງທີ່ລະມັດລະວັງນີ້ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນທາງຕໍ່ໄປ. ຂໍ້ມູນຂອງໂຮງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ ຫນ້າ ປະທັບໃຈເຊັ່ນກັນ - ບໍລິສັດລາຍງານວ່າມີສ່ວນຫຼຸດລົງປະມານ 92% ຈາກເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກໍາ ຂອງພວກເຂົາຫຼັງຈາກປະຕິບັດການອອກແບບຕາມ ກໍາ ນົດເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບທຸລະກິດໃນຂົງເຂດທີ່ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ການຮັບຮອງບໍ່ແມ່ນພຽງການເຮັດເອກະສານເທົ່ານັ້ນ ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 13485 ໃນປັດຈຸບັນ ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນມາ ໂດຍກົງ ໃນວິທີການຮັບຮອງເອົາແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະຄວາມເຈັບຫົວໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ຂໍດີດ້ານການຄວບຄຸມການຜະລິດຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການນຳສົ່ງອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ

ປັບຮຽບປັບຈຳນວນການຜະລິດຈາກການທົດສອບຕົວຢ່າງໄປສູ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ແມ່ພິມຫຼຼີດຢາງແບບກຳຫນົດເອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍໂຍກຈາກການຜະລິດຕົວຢ່າງໄປສູ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື. ຂະບວນການຜະລິດດ້ວຍຢາງເທີໂມພລາສຕິກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະຫນາດ ເຖິງວ່າຈະຜະລິດ 500 ຫຼື 500,000 ຊິ້ນກໍຕາມ. ການອອກແບບເຄື່ອງມືແບບດັດປັບໄດ້ຊ່ວຍຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການຜະລິດເກີນຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງໃນໄລຍະການທົດສອບຕະຫຼາດ.

ການຈັດຫາເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັງຂຶ້ນ

ວິທີການຜະລິດແມ່ພິມລ້າສຸດສາມາດຫຼຸດເວລາການພັດທະນາລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ. ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ການຕົ້ນແບບດິຈິຕອລຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດແມ່ພິມໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ວ່າສອງສາມອາທິດ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າຫຼາຍເດືອນ. ບາງຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຍັງດຳເນີນໂປຼແກຼມເຄື່ອງມື 10 ວັນເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆຂອງໂຄງການສາມາດກ້າວໄປພ້ອມກັນ ແທນທີ່ຈະເຮັດທີລະຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກຳກຳລັງກ້າວໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ໄວຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກທຸລະກິດກຳລັງຊອກຫາທາງນຳສົ່ງຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນ.

ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດປະລິມານຕ່ຳ ແລະ ປະລິມານສູງ

ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ບໍ່ວ່າຈະຜະລິດຈຳນວນເທົ່າໃດກໍຕາມ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕິດຕາມກວດກາມາດຕະການສຳຄັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມກວດກາສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງຜະໜັງ, ທີ່ຕ້ອງຄົງທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 0.05 ມິນລິແມັດ, ພ້ອມທັງກວດກາສ່ວນເຫຼືອນ້ອຍໆຈາກຈຸດເຂົ້າວັດຖຸດິບອີກດ້ວຍ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ດີຈະຮູ້ວ່າຕົນເອງກຳລັງເຮັດຫຍັງ ແລະ ມັກຈະບັນລຸຕົວເລກ CpK ສູງກວ່າ 1.67 ເຖິງແມ່ນຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດກໍຕາມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນສ່ວນຈະມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີລັກສະນະພາຍນອກທີ່ຖືກຕ້ອງເວລານຳມາປະສົມປະສານກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາກັບຊິ້ນອື່ນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຜ່ານການຜະສົມວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ

ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບສອດ

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກທີ່ດີຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກໂມເລກຸນຈະຖືກຈັດເຂົ້າລຽງຢ່າງສະເໝີພາບໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຢັນລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ມັກຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງດູດຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບສິ່ງທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງພິມ 3D, ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸແຂງຕัวຢ່າງສະເໝີພາບໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫຼືຟອງ, ກໍຈະມີຈຸດທີ່ອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໜ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນຍັງຄົງຕ່ຳຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ພາລະທີ່ໜັກ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານ.

ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ຫຼາຍວັດສະດຸຜ່ານເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບຮ່ວມ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທັບ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຂົາມັກຈະປະສົມປະສານປະເພດຂອງຢາງພລາສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບຊັ້ນ (overmolding), ໂດຍສ່ວນທີ່ເປັນຢາງແຂງຈະຖືກຫຸ້ມດ້ວຍວັດສະດຸຊັ້ນນອກທີ່ນຸ້ມກວ່າຄືກັບຢາງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຈັບໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕົກ ຫຼື ການກະເທືອນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຫັນໃຊ້ຢູ່ຫຼາຍໃນອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຄົນໃຊ້ຖືໃນມືທຸກມື້. ເຕັກນິກອີກອັນໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ co-molding ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປະສົມຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກຢາງພລາສຕິກຫຼາຍຊະນິດເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ຕົວຢ່າງ, PVC ມີຄວາມຕ້ານທານດີຕໍ່ສານເຄມີ ໃນຂະນະທີ່ PEEK ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ລະລາຍ. ການນຳມາປະສົມກັນນີ້ໝາຍເຖິງຈຸດອ່ອນທີ່ຫຼຸດລົງໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຈຸດເສຍຫາຍລົງໄດ້ປະມານ 60 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ສັບຊ້ອນ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມ OEM ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ

ສາມາດປັບຄ່າສູດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕາມເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນໃຊ້ໄນລອນທີ່ມີການເຕີມແກ້ວເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ 40% ໃນອົງປະກອບພາຍໃຕ້ຝາປົກ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດເລືອກເລືອກເຮຊິນ USP Class VI ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານຊີວະພາບ. ການຈຳລອງການລຽນຮູບແບບຄາດເດົາປະສິດທິພາບໃນໂລກຈິງ, ເພື່ອຢັ້ງຢືນປັດໄຈຄວາມທົນທານທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ:

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍທີ່ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ວົງຈອນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີກັບຕົວທາລະລາຍອຸດສາຫະກໍາ
• ຂອບເຂດການເຮັດວຽກຈາກ -40°F ຫາ 300°F

ລະດັບການປັບແຕ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນຕຳຮອດຕາມຂໍ້ກຳນົດການຢັ້ງຢືນທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານປະສິດທິພາບ.

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ

ການບູລະລຳການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດ

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດແທນທີ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ດ້ວຍລະບົບຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ ໂດຍຈະຄວບຄຸມການຖອກອອກ, ການຈັດການ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍເວລາຂອງວົງຈອນທີ່ຄົງທີ່. ຫຸ່ນຍົນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (Servo) ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 45% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທຳມະດາ. ການແຈ້ງເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມເວລາໃນການໃຊ້ງານ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ການຂຶ້ນຮູບແບບໃກ້ຄຽງຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຂັ້ນຕອນການຂັດສົມ ແລະ ການປະສົມປະສານ

ວິສະວະກຳແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮູບຮ່າງໃກ້ຄຽງຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ພ້ອມຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.003 ນິ້ວ ຈາກແມ່ພິມໂດຍກົງ ເນື່ອງຈາກການອອກແບບຊ່ອງຖອກ ແລະ ການເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ມາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການສິມູເລດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບາດແຜ່ນ ຫຼື ການເບີ່ງເອີ້ນ ທຳໃຫ້ເວລາການນຳອອກສູ່ຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າພັນຄັ້ງ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ແມ່ພິມປັ໊ບຢາງແມ່ນຫຍັງ?

ແມ່ພິມປັ໊ບຢາງແບບກຳຫນົດເອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍຫຼັງຈາກທີ່ຕົ້ນທຶນແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນຖືກຊົດເຊີຍແລ້ວ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມປັ໊ບຢາງຫຼຸດຜ່ອນຂยะວັດສະດຸໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຈະຄວບຄຸມປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຖືກເຕີມໃສ່ແມ່ພິມ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ໂດຍການຮັບປະກັນການໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີຂອງເສຍພຽງ 5% ເທົ່ານັ້ນ ສົມທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມທີ່ເສຍວັດສະດຸເຖິງປະມານ 70%

ຂອງເສຍທີ່ຜ່ານການຮີຊາເຄິນເໝາະສົມກັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມປັ໊ບຢາງບໍ?

ແມ່ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ຂອງເສຍທີ່ເປັນພັດສະດຸເທີໂມພລາສຕິກຈາກຂະບວນການຂຶ້ນຮູບມາຮີຊາເຄິນໄດ້ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນບົດທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໂພລີເມີໃໝ່ລົງໄດ້ປະມານ 25% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບໄວ້

ຂໍ້ດີຂອງການລະບົບເຄື່ອງຈັກໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແມ່ນຫຍັງແດ່?

ຄຸນສົມບັດການລະບົບເຄື່ອງຈັກ ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນໃນການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບ, ພ້ອມທັງລະບົບເທິງທາງລໍຖ່າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານໄດ້ເຖິງ 40% ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ

ການອອກແບບແມ່ພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ງານໂດຍສະເພາະແມ່ນແນວໃດ?

ການອອກແບບແມ່ພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການຈະພິຈາລະນາສະຖານະການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ ແລະ ນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດວາງປະຕູແລະຊ່ອງທາງລະບົບເຢັນຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ລົດຜົນກັບຄືນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ