ความแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป

การทำงานของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป: ความแตกต่างของกระบวนการหลัก

กระบวนการแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก: การฉีดวัสดุที่หลอมละลายภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท

ใน การฉีดพลาสติก , เทอร์โมพลาสติกที่หลอมละลายจะถูกดันผ่านระบบสกรูเข้าไปยังช่องว่างที่ออกแบบมาอย่างประณีตภายในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิทด้วยแรงดันมากกว่า 20,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว แรงดันสูงนี้ทำให้วัสดุเติมเต็มช่องว่างได้เกือบในทันทีภายในเสี้ยววินาที ก่อนจะเย็นตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชิ้นส่วนแข็ง เช่น ขั้วต่อรถยนต์ และตัวเรือนอุปกรณ์การแพทย์ เนื่องจากทุกอย่างถูกปิดผนึกไว้ภายในแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการนี้ จึงไม่มีความเสี่ยงที่วัสดุจะสัมผัสกับอากาศโดยตรง ในขณะเดียวกันก็ยังสามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนมากได้ ผู้ผลิตสามารถคาดการณ์ค่าความคลาดเคลื่อนได้ประมาณ ±0.05 มม. โดยทั่วไปแต่ละรอบใช้เวลาประมาณ 15 ถึง 60 วินาที ซึ่งทำให้วิธีนี้เหมาะสำหรับบริษัทที่ต้องการผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดสูงและผนังบางจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพทุกวัน

กระบวนการขึ้นรูปแบบอัด: การขึ้นรูปวัสดุที่ผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้าด้วยความร้อนและแรงดันในแม่พิมพ์ที่เปิด

ในการขึ้นรูปแบบอัด (compression molding) กระบวนการเริ่มต้นด้วยการวางวัสดุเทอร์โมเซ็ตที่ผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้า เช่น ชีตแมพพิงค์คอมพาวด์ (SMC) หรือแบลกแมพพิงค์คอมพาวด์ (BMC) ลงในแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่และได้รับการให้ความร้อนไว้แล้ว เมื่อแม่พิมพ์ปิด แรงดันจากเครื่องอัดไฮโดรลิกมักจะใช้แรงระหว่าง 500 ถึง 3,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว แรงดันนี้ทำให้วัสดุไหลอย่างราบรื่นโดยไม่เกิดแรงเฉือนมากเกินไป การทำงานในระบบที่เปิดเช่นนี้ช่วยรักษาก้านใยให้คงอยู่ในวัสดุคอมโพสิต ป้องกันการเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ และลดความเครียดตกค้างที่อาจทำให้ชิ้นส่วนอ่อนแอลงในเวลาต่อมา แน่นอนว่ามีข้อเสียอยู่บ้าง เช่น ต้องให้คนงานใส่วัสดุเข้าไปเอง และแต่ละรอบใช้เวลานานตั้งแต่หนึ่งถึงห้านาที ซึ่งไม่ถือว่าเป็นการผลิตที่รวดเร็ว อีกปัญหาหนึ่งที่ผู้ผลิตต้องเผชิญอยู่บ่อยครั้งคือ การเกิดแฟลช (flash) ตามขอบของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ซึ่งจำเป็นต้องใช้งานเพิ่มเติมในการตัดแต่งออกหลังจากกระบวนการ

ความแตกต่างหลักในพลวัตของกระแส แรงเฉือน และพฤติกรรมการเติมช่องว่าง

ความแตกต่างที่สำคัญเกิดขึ้นในสามด้านที่เกี่ยวข้องกัน:

การขึ้นรูปแบบฉีดสามารถทำซ้ำรายละเอียดที่ประณีตในส่วนที่มีผนังบาง (<1 มม.) ได้อย่างยอดเยี่ยม ในขณะที่การขึ้นรูปแบบอัดจะช่วยรักษาสมรรถนะทางกลของวัสดุคอมโพสิตที่เสริมใยได้ดีกว่า—ซึ่งได้รับการยืนยันจากเกณฑ์มาตรฐานของสมาคม Composites Division แห่ง SPE การเลือกใช้วิธีใดวิธีหนึ่งไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเหนือกว่า แต่ขึ้นอยู่กับว่าความสำคัญหลักในการออกแบบคือความแม่นยำด้านมิติหรือความสมบูรณ์ของวัสดุ

การออกแบบแม่พิมพ์และความซับซ้อนของอุปกรณ์แม่พิมพ์ในการขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดเทียบกับแบบอัด

องค์ประกอบของแม่พิมพ์ฉีด: ช่องว่างแม่นยำ ทางนำ ช่องเติม และระบบปลดชิ้นงาน

เครื่องมือที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นมีความซับซ้อนสูงมาก โพรงเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งจำเป็นต้องเลียนแบบรูปร่างของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำถึงระดับไมครอน จากนั้นก็มีระบบทางนำซึ่งทำหน้าที่ส่งโพลิเมอร์ร้อนผ่านช่องเกต (gates) ที่ควบคุมอัตราการไหล เพื่อป้องกันปัญหา เช่น การพุ่งของวัสดุ (jetting) หรือเส้นรอยเชื่อม (weld lines) และอย่าลืมระบบที่ใช้จุดปลดชิ้นงานหลายจุด (multi point ejection systems) เช่นกัน หมุด ปลอก และลิฟเตอร์ทำงานร่วมกันเพื่อดึงชิ้นงานที่เย็นตัวแล้วออกมาโดยไม่ทำให้ชิ้นงานบิดงอ ความซับซ้อนทั้งหมดนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดและความคลาดเคลื่อนค่อนข้างแน่น รวมถึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ แต่พูดตามตรง การออกแบบและวิศวกรรมขั้นสูงเหล่านี้มาพร้อมกับต้นทุนที่สูง โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์เหล่านี้จะกินงบประมาณของบริษัทไปประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการเริ่มโครงการใหม่

โครงสร้างแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป: มีเรขาคณิตที่เรียบง่ายกว่า ไม่มีระบบทางนำ แต่ต้องการความแข็งแรงของแผ่นอัด (platen) สูงกว่า

การขึ้นรูปแบบอัดแรงช่วยกำจัดตัวนำทางที่กวนใจ เกต และระบบระบายความร้อนที่ซับซ้อน ซึ่งแม่พิมพ์ฉีดต้องใช้ออกไปได้ วิธีนี้ช่วยลดต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นลงอย่างมาก โดยประมาณครึ่งหนึ่งถึงสามในสี่เมื่อเทียบกับการขึ้นรูปแบบฉีด กระบวนการนี้เริ่มจากการใส่วัสดุเข้าไปในโพรงเปิดด้วยมือ จากนั้นจะใช้แผ่นอัดขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 100 ถึง 300 ตันกดวัสดุที่ผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้าแล้ว แม้ว่าแม่พิมพ์แบบอัดแรงจะมีรูปร่างที่ง่ายกว่าและใช้เวลาน้อยกว่าในการผลิต แต่ก็จำเป็นต้องใช้แผ่นอัดที่หนาและแข็งแรงกว่ามาก ซึ่งหมายถึงต้องจ่ายเพิ่มสำหรับเครื่องอัดที่ดีกว่า โดยอาจสูงขึ้นประมาณ 25% ถึง 40% ในด้านต้นทุนอุปกรณ์ ปัญหาการไหลของวัสดุเกิดขึ้นน้อยมากในวิธีนี้ แต่ก็ยังคงมีเศษวัสดุส่วนเกิน (flash) เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอยู่ดี ดังนั้นหลังจากที่ทุกอย่างเย็นตัวแล้ว จำเป็นต้องมีคนมาตัดแต่งเศษวัสดุส่วนเกินเหล่านั้นออก

ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เทอร์โมพลาสติกในการขึ้นรูปแบบฉีด เทียบกับเทอร์โมเซ็ตในการขึ้นรูปแบบอัดแรง

เหตุใดเทอร์โมพลาสติกจึงครองตลาดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในด้านความซ้ำซ้อนและความเร็ว

พฤติกรรมการหลอมละลายแบบย้อนกลับได้ของเทอร์โมพลาสติกสอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในการขึ้นรูปแบบฉีดอย่างลงตัว: วัสดุจะกลายเป็นของเหลวอย่างสม่ำเสมอเมื่อได้รับความร้อน ถูกอัดเข้าสู่โพรงภายใต้แรงดัน และแข็งตัวอย่างสม่ำเสมอเมื่อเย็นตัวลง การเปลี่ยนสถานะทางกายภาพนี้ช่วยให้ได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ รายละเอียดขนาดเล็กที่สามารถทำซ้ำได้ และการผลิตที่ความเร็วสูงตลอดหลายหมื่นรอบ โดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพทางเคมี

เทอร์โมเซ็ต SMC/BMC และอีลาสโตเมอร์: จุดที่การขึ้นรูปแบบอัดโดดเด่นด้านการควบคุมการบ่ม

วัสดุต่างๆ เช่น SMC, BMC และอีลาสโตเมอร์ประสิทธิภาพสูงบางชนิดจัดอยู่ในกลุ่มโพลิเมอร์เทอร์โมเซ็ตติ้ง วัสดุเหล่านี้จะเกิดกระบวนการเชื่อมโยงข้ามแบบถาวร (irreversible cross linking) เมื่อถูกขึ้นรูป พฤติกรรมของวัสดุเหล่านี้ต่อแรงเฉือนและการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้วัสดุเหล่านี้ไม่เหมาะสมกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ต้องใช้แรงเฉือนสูงและเคลื่อนที่เร็ว นี่คือจุดที่กระบวนการขึ้นรูปแบบอัด (compression molding) เข้ามามีบทบาท วิธีนี้ทำงานช้ากว่าและอาศัยแรงดันมากกว่าความเร็ว ซึ่งช่วยควบคุมการกระจายความร้อนภายในวัสดุได้ดีขึ้น และช่วยให้วัสดุแข็งตัวอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ส่งผลให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมการจัดเรียงเส้นใยได้อย่างแม่นยำ และรักษาความแข็งแรงเชิงโครงสร้างในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ใช้ในรถยนต์และรถบรรทุกทั่วทั้งอุตสาหกรรม

ข้อมูลอุตสาหกรรม: 87% ของแผ่นตัวถังรถยนต์จาก SMC ใช้แม่พิมพ์แบบอัด

ตามรายงานของ SPE Automotive Composites Report (2023) แผงตัวถัง SMC จำนวน 87% รวมถึงฝากระโปรงหน้า ซุ้มล้อ และระบบกันชน ผลิตด้วยวิธีการขึ้นรูปแบบอัด (compression molding) ความโดดเด่นนี้สะท้อนให้เห็นถึงความสามารถที่พิสูจน์แล้วของวิธีนี้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีพื้นผิวระดับ Class-A พร้อมความคงทนทางมิติที่ยอดเยี่ยม โดยที่การควบคุมการบ่มและการรักษายางไฟเบอร์มีความสำคัญมากกว่าความต้องการเวลาไซเคิล

ประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน: เวลาไซเคิล ปริมาณ และการลงทุนในแม่พิมพ์

เปรียบเทียบเวลาไซเคิล: 15–60 วินาที (แบบฉีด) เทียบกับ 60–300 วินาที (แบบอัด)

การขึ้นรูปด้วยการฉีดสามารถทำงานได้รวดเร็วกว่ามาก เพราะใช้ระบบอัตโนมัติในการป้อนวัสดุ บรรจุช่องว่างภายใต้แรงดัน และมีกลไกทำความเย็นในตัว ส่วนประกอบที่ซับซ้อนส่วนใหญ่จึงออกมาพร้อมใช้งานภายในเวลาเพียง 15 ถึง 60 วินาทีเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การขึ้นรูปแบบอัดจะทำงานต่างออกไป โดยใช้เวลานานกว่า เนื่องจากความร้อนต้องใช้เวลาในการกระจายผ่านวัสดุ และสารเคมีจำเป็นต้องทำปฏิกิริยากันอย่างเหมาะสม ซึ่งอาจใช้รอบการผลิตตั้งแต่ 60 วินาที ไปจนถึง 5 นาทีในบางครั้ง การศึกษาเกี่ยวกับการผลิตพลาสติกแสดงให้เห็นว่า ความแตกต่างของระยะเวลาดังกล่าวหมายความว่า การขึ้นรูปแบบฉีดสามารถผลิตชิ้นงานได้มากกว่าวิธีการอัดถึงสามถึงห้าเท่าต่อชั่วโมง เมื่อเงื่อนไขอื่นๆ เท่ากัน ความเร็วระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานผลิต ที่ทุกวินาทีมีค่า

การวิเคราะห์ต้นทุนแม่พิมพ์: 25,000–250,000 ดอลลาร์สหรัฐ สำหรับแม่พิมพ์ฉีด ขณะที่แม่พิมพ์อัดอยู่ที่ 10,000–80,000 ดอลลาร์สหรัฐ

แม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปด้วยแรงอัดโดยทั่วไปมีราคาสูง โดยอยู่ระหว่าง 25,000 ถึง 250,000 ดอลลาร์สหรัฐ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ค่าใช้จ่ายนี้เกิดจากหลายปัจจัย เช่น โพรงแม่พิมพ์ที่ถูกกลึงอย่างแม่นยำ การจัดแนวที่ถูกต้องในหลายโพรง ช่องระบายความร้อนแบบพิเศษที่ออกแบบให้สอดคล้องกับรูปร่างผลิตภัณฑ์ รวมถึงระบบดันชิ้นงานออกที่แข็งแรงเพื่อรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนทุกครั้ง อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์แบบอัดขึ้นมีเรื่องราวที่ต่างออกไป โดยแม่พิมพ์เหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้ทางนำหรือช่องเติมวัสดุ และไม่มีระบบทำความเย็นที่ซับซ้อน ทำให้ต้นทุนลดลงอย่างมาก เหลือประมาณ 10,000 ถึง 80,000 ดอลลาร์สหรัฐ แต่เมื่อพิจารณาถึงอายุการใช้งาน จะพบความแตกต่างที่ชัดเจน แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่ทำจากเหล็กทนทานสามารถใช้งานได้หลายล้านรอบการผลิตโดยไม่มีปัญหา ในขณะที่เครื่องมือแบบอัดขึ้นต้องเผชิญกับสภาพที่ต่างออกไปโดยสิ้นเชิง เนื่องจากต้องรับแรงกระแทกจากรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง และวัสดุ SMC ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในแต่ละรอบการขึ้นรูป ทำให้ส่วนใหญ่จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากใช้งานเพียงไม่กี่พันครั้งเท่านั้น

ความเหมาะสมด้านปริมาณ: การผลิตจำนวนมากเหมาะกับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ในขณะที่การผลิตขนาดกลางเหมาะกับการขึ้นรูปแบบอัด

สำหรับการใช้งานที่ต้องการปริมาณมาก การประหยัดเวลาเพียงวินาทีเดียวในแต่ละรอบการผลิต จะทำให้ประหยัดค่าดำเนินงานได้ประมาณ 18 ดอลลาร์ต่อชั่วโมงในระดับอุตสาหกรรม ซึ่งทำให้การฉีดขึ้นรูปมีอัตราผลตอบแทนการลงทุน (ROI) ที่น่าสนใจ ส่วนการขึ้นรูปแบบอัดจะมีเหตุผลทางเศรษฐกิจเมื่อใช้ในการผลิตปริมาณกลาง ซึ่งแม่พิมพ์ที่เรียบง่ายช่วยลดความเสี่ยงทางการเงินและรองรับระยะเวลาการผลิตที่ยาวนานกว่า

คุณภาพของชิ้นส่วน ค่าความคลาดเคลื่อน และข้อจำกัดด้านการออกแบบตามวิธีการขึ้นรูป

ความซับซ้อนของการออกแบบ: ผนังบาง ล็อกใต้ (Undercuts) และความสามารถในการขยายขนาดแม่พิมพ์หลายช่อง (Multi-Cavity) ในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก

ความเป็นไปได้ในการออกแบบด้วยการขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดมีความน่าประทับใจอย่างมาก ผนังบางที่มีความหนาเพียงประมาณครึ่งมิลลิเมตร โครงสร้าง undercut ที่ซับซ้อน พื้นผิวที่มีลวดลายละเอียดจิ๋ว และโพรงหลายช่องในแม่พิมพ์เดียวกัน ล้วนเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตสามารถทำได้อย่างสม่ำเสมอในปัจจุบัน สิ่งใดที่ทำให้สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นได้? การควบคุมการไหลของพลาสติกในสถานะหลอมเหลวอย่างแม่นยำร่วมกับแรงดันในโพรงสูงและการใช้ระบบดันชิ้นงานออกที่มีความแม่นยำ ทำให้โรงงานสามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกประการในปริมาณมาก ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมหรือทางเลือกอื่นที่มีแรงเฉือนต่ำกว่า และเมื่อบริษัทต่างๆ ใช้เทอร์โมพลาสติกที่มีสูตรเฉพาะร่วมกับการปรับแต่งค่าการแปรรูปอย่างละเอียด รายละเอียดที่บอบบางที่สุดก็ยังคงมีความคงตัวทางมิติและรักษาระดับคุณภาพพื้นผิวตามที่ตั้งใจไว้ตลอดกระบวนการผลิต

ข้อจำกัดของการขึ้นรูปแบบอัด: การเกิดแฟลช ความหนาที่ต้องสม่ำเสมอ และข้อจำกัดในการกำหนดลักษณะของรายละเอียด

คุณภาพของชิ้นส่วนในการขึ้นรูปแบบอัดมีข้อจำกัดหลายประการในโลกความเป็นจริง ซึ่งผู้ผลิตจำเป็นต้องรับมือ ครีบหรือร่องไหล่มักเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอตามแนวแยกชิ้นส่วน เนื่องจากรูปร่างเรขาคณิตของแม่พิมพ์แบบเปิด ทำให้ต้องใช้งานเพิ่มเติมในการตัดแต่ง สิ่งสำคัญอีกอย่างคือความหนาของผนังที่ต้องสม่ำเสมอ เมื่อมีความแตกต่างของความหนา พื้นที่ต่างๆ จะแข็งตัวในอัตราที่ไม่เท่ากัน ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหา เช่น ชิ้นส่วนบิดงอ หรือจุดที่วัสดุไม่เชื่อมโยงข้าม (cross link) อย่างสมบูรณ์ รายละเอียดเล็กๆ จะเริ่มหายไปเมื่อขนาดความละเอียดอยู่ที่ประมาณ 1 มม. หรือเล็กลง มุมคมมักจะมนออก พื้นผิวหยาบจะขาดความชัดเจน และลวดลายซับซ้อนต่างๆ ก็ไม่สามารถคงรูปได้ดีเท่าที่ควร ปัญหาทั้งหมดเหล่านี้ล้วนสรุปได้ว่า เกิดจากแรงที่ถูกนำมาใช้ในกระบวนการนี้มีเพียงทิศทางเดียว และยังมีการปรับปรุงคุณสมบัติการไหลจากแรงเฉือนน้อยมาก

การเปรียบเทียบความแม่นยำ: ±0.05 มม. (การฉีดขึ้นรูป) เทียบกับ ±0.2 มม. (การอัดขึ้นรูป) ตามมาตรฐาน ISO 20457-2022

ตามมาตรฐาน ISO 20457-2022 การขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดสามารถทำให้ได้ความแม่นยำทางมิติอยู่ที่ประมาณ ±0.05 มม. ซึ่งถือว่าจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น น็อตและสกรูในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนเปลือกครอบอุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์ และชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ใช้ในระบบไมโครฟลูอิดิกส์ ขณะที่การขึ้นรูปแบบอัดมักจะมีความแม่นยำต่ำกว่า โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนเฉลี่ยประมาณ ±0.2 มม. เหตุผลก็เนื่องจากหลายปัจจัยที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ความจำเป็นในการวางชิ้นงานเบื้องต้นด้วยมือ ความแตกต่างของการขยายตัวของวัสดุเมื่อได้รับความร้อน และการโค้งงอหรือการโก่งตัวของแม่พิมพ์เมื่ออยู่ภายใต้แรงกดเป็นเวลานาน ความแตกต่างของค่าความทนทานเหล่านี้ถือว่ามีนัยสำคัญมาก ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมผู้ผลิตส่วนใหญ่จึงเลือกใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปเมื่อต้องการผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในระดับเศษส่วนของมิลลิเมตร โดยเฉพาะในการผลิตจำนวนมากทั่วไปตั้งแต่ 10,000 หน่วยขึ้นไป

ส่วน FAQ

ความแตกต่างหลักระหว่างการขึ้นรูปแบบอัดฉีดและการขึ้นรูปแบบอัดทับคืออะไร

การขึ้นรูปแบบอัดฉีดใช้แรงดันสูงเพื่อเติมแม่พิมพ์ที่ปิดสนิทอย่างรวดเร็ว ในขณะที่การขึ้นรูปแบบอัดทับใช้ความร้อนและแรงดันต่ำกว่าในแม่พิมพ์เปิดเพื่อจัดรูปร่างวัสดุ

ทำไมเทอร์โมพลาสติกจึงได้รับความนิยมในการขึ้นรูปแบบอัดฉีด

เทอร์โมพลาสติกมีพฤติกรรมหลอมเหลวแบบย้อนกลับได้ ซึ่งเหมาะสมกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วของการขึ้นรูปแบบอัดฉีด ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอและผลิตได้ด้วยความเร็วสูง

การขึ้นรูปแบบอัดทับเหมาะกับงานประเภทใด

การขึ้นรูปแบบอัดทับมีความโดดเด่นในการควบคุมการบ่ม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งกับพอลิเมอร์ชนิดเทอร์โมเซ็ตติ้ง ที่ต้องการการกระจายความร้อนและความดันอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ

ระยะเวลาวงจรโดยทั่วไปของการขึ้นรูปแบบอัดฉีดเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปแบบอัดทับเป็นอย่างไร

วงจรการขึ้นรูปแบบอัดฉีดมักใช้เวลา 15 ถึง 60 วินาที ขณะที่การขึ้นรูปแบบอัดทับอาจใช้เวลานานถึง 60 วินาทีถึง 5 นาที

ข้อแตกต่างด้านต้นทุนของแม่พิมพ์สำหรับวิธีการขึ้นรูปทั้งสองแบบเป็นอย่างไร

ต้นทุนเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปอยู่ในช่วงระหว่าง 25,000 ถึง 250,000 ดอลลาร์สหรัฐ ในขณะที่ต้นทุนเครื่องมือแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปอยู่ระหว่าง 10,000 ถึง 80,000 ดอลลาร์สหรัฐ