ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການອອກແບບແມ່ພິມສີດ

ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ໄດ້ປຽບ-ເສຍປຽບຫຼັກໃນການອອກແບບແມ່ພິມສີດ

ຄວາມກົດດັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ໂລກການຜະລິດມັກຈະຢູ່ທ່າມກາງຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດພິມຂຶ້ນມາເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ພິມທີ່ເຮັດຈາກແອລູມິນຽມສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ ເມື່ອທຽບກັບພິມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ໂດຍປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນບັນຫາ: ພິມແອລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ທົນທານດົນ, ສະນັ້ນເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າປະມານຫ້າຮ້ອຍພັນຊິ້ນ, ຄວາມປະຢັດກໍຈະຫາຍໄປຢ່າງໄວວາ. ແຕ່ກໍມີວິທີຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມື. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການງ່າຍໆຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນສາມາດເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນໄດ້. ພຽງແຕ່ຕ້ອງການສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດວ່າບັນຫາການສວມໃຊ້ເກີດຂຶ້ນໃສ, ແລະ ວິເຄາະໃຫ້ແນ່ນອນວ່າຈະຕ້ອງຜະລິດຈຳນວນເທົ່າໃດກ່ອນຕັດສິນໃຈ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຈະພົບກັບຄວາມສົມດຸນນີ້ຫຼັງຈາກໄດ້ທົດລອງຜະລິດບາງຄັ້ງແລ້ວ.

ການຕັດສິນໃຈດ້ານການອອກແບບມີຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບແນວໃດ

ເມື່ອຄວາມໜາຂອງຜະໜັງສືຫຼາຍກ່ວາປະມານ 15% ຈາກທີ່ໄດ້ກໍານົດ, ມັນມັກຈະເພີ່ມເວລາການຜະລິດແຕ່ລະຮອບລະຫວ່າງ 20 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ແລະ ທໍາໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີໂອກາດບິດເບື່ອງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາທີ່ສຶກສາກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນລົດໄຖນໍາສະເໜີຂໍ້ຄົ້ນພົບທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການຈັດວາງຈຸດປ້ອນ (gate) ແລະ ປັບປຸງລະບົບ runner ຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດຫຼຸດຂອງເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18% ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືໄດ້ປະມານ 72,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈແມ່ນ ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການວາງແຜນນັ້ນໜ້ອຍຫຼາຍ, ພຽງແຕ່ປະມານ 14 ຊົ່ວໂມງເທົ່ານັ້ນສໍາລັບວິສະວະກອນໃນຂະນະອອກແບບ. ການລົງທຶນນ້ອຍນີ້ກໍ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ ເມື່ອພິຈາລະນາເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ມາ.

ການຈັດຕັ້ງ DFM ໃຫ້ກົງກັບການຈໍາລອງຕົ້ນທຶນຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດເພື່ອການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ

ເມື່ອບໍລິສັດນໍາໃຊ້ຫຼັກການການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ຫຼື DFM ກ່ຽວກັບການວິເຄາະຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ, ພວກເຂົາຈະຫຼີກລ່ຽງການຕັດສິນໃຈທີ່ສັ້ນໆ ທີ່ສຸດທ້າຍແລ້ວຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດ. ການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຈາກທີມງານຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຊິ້ນສ່ວນມັກຈະມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອປະຕິບັດຕາມວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຂຶ້ນຮູບແບບຢູ່. ການປະສົມປະສານນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ຜົນກໍາໄລດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 22 ເປີເຊັນໃນຕົ້ນທຶນຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນເມື່ອພິຈາລະນາວົງຈອນການຜະລິດຫ້າປີ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ວິທີເກົ່າໆໃນການຕັດຕົ້ນທຶນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບແບບຢູ່ຜ່ານການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ (DFM)

ການຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນຮູບພາຍໃຕ້ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມື

ຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ມີການເວົ້າຫຼຸດຕໍ່າສຸດ ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ການສຶກສາການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດໃນປີ 2024 ພົບວ່າ ການລຶບລ້າງລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຕັດແຕ່ງລົງໄດ້ 22% ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອລົງ 15% ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.

ການນໍາໃຊ້ມຸມເອີ້ນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ການຖອດອອກ

ມຸມເອີ້ນ 1°—3° ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຖອດອອກ, ຫຼຸດການຂັດຂວາງຂອງວົງຈອນໄດ້ 40% ໃນຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ. ຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ≤4mm ປ້ອງກັນບັນຫາການບິດເບືອງ, ໂດຍຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຕອບງອງດ້ານຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງ 18% ເມື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານນີ້.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຈໍາລອງເພື່ອປ້ອງກັນການແກ້ໄຂແບບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ

ຊອບແວການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຫຼຸດຈໍານວນການທົດສອບຕົວຢ່າງລົງໄດ້ 55%. ການວິເຄາະຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການອອກແບບທີ່ນໍາໃຊ້ການຈໍາລອງສາມາດບັນລຸວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 12% ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າລົງ 21% ຖ້າທຽບກັບວິທີການທົດລອງແບບດັ້ງເດີມ.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ການຖ່ວງດຸນລາຄາຕົ້ນທຶນແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ພິມເຫຼັກ vs. ພິມອາລູມິນຽມ: ການປຽບທຽບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ເວລາການຈັດສົ່ງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ພິມອາລູມິນຽມມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ 40—60% ແລະ ໄດ້ຮັບພິມໄວຂຶ້ນ 2—3 ອາທິດ ສົມທຽບກັບພິມເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການທົດລອງແລະການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພິມເຫຼັກສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຄັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ພິມອາລູມິນຽມໃຊ້ໄດ້ປະມານ 100,000 ຄັ້ງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເລືອກວັດສະດຸພິມ

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ລາຄາຊື້ເທົ່ານັ້ນ — ພິມເຫຼັກສະແດງໃຫ້ເຫັນຕົ້ນທຶນຕໍ່ 100,000 ຊິ້ນຕ່ຳກວ່າ 35—50% ເມື່ອຄິດໄລ່ຮວມເຖິງຄ່າຮັກສາແລະຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນພິມ (ລາຍງານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຊີວິດ). ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມທົນທານນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອຄາດຄະເນການຜະລິດໃນໄລຍະ 5 ປີຂຶ້ນໄປ.

ການປະຢັດເງິນໃນໄລຍະສັ້ນ ເທິຍບກັບ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ໃນຂະນະທີ່ແອລູມິນຽມສາມາດຊ່ວຍປະຢັດງົບປະມານໄດ້ທັນທີ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 500.000 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ປີ ອາດຈະປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືປີລະ 18—25% ສູງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການສວມໂຊມຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ພິມແບບເຫຼັກ ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົງໄດ້ 0.3—0.8 ສະຕາງກໍາໄລ ໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການຫຼຸດເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຄົງທີ່.

ຍຸດທະສາດການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານຄຸນນະພາບ

ແບບພິມຫຼາຍຊ່ອງ ແລະ ແບບພິມຄອບຄົວ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການອອກແບບພິມທີ່ດີສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍ ເມື່ອຫ້ອງພິມຖືກຈัดວາງຢ່າງມີຍຸດທະສາດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພິມຫຼາຍຫ້ອງ ທີ່ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ ຂອງພິມຫ້ອງດຽວໃນເວລາດຽວກັນ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນຈະຖູກລົງເມື່ອຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ອີກຢ່າງໜຶ່ງກໍຄືພິມຄອບຄົວ (family molds) ທີ່ລວມເອົາຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸຄ້າຍຄືກັນໄວ້ຮ່ວມກັນ. ຜູ້ຜະລິດພິມລາຍງານວ່າມີການປະຢັດຄ່າເຄື່ອງມືໄດ້ປະມານ 20% ດ້ວຍວິທີນີ້ ໂດຍອີງໃສ່ການສິມູເລດຂອງພວກເຂົາ. ແຕ່ຂໍ້ສັງເກດກໍຄື ນັກອອກແບບຈະຕ້ອງຊອກຫາຈุดທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຈຳນວນຫ້ອງທີ່ຈະໃສ່ ແລະ ເວລາແຕ່ລະວົງຈອນ ພ້ອມທັງຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການໃນເຄື່ອງ. ຖ້າຫ້ອງຫຼາຍເກີນໄປ ຄຸນນະພາບກໍຈະເລີ່ມຕົກລົງ, ສະນັ້ນທຸກຢ່າງຈຶ່ງເປັນການຊອກຫາດຸນດ່ຽງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.

ການປັບປຸງຊ່ອງທາງລະບົບເຢັນເພື່ອຫຼຸດເວລາແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດ

ການຕັ້ງຊ່ອງທາງເຢັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂອງແຕ່ລະຮອບໄດ້ຕั້ງແຕ່ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ, ພ້ອມທັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການບິດງໍ ແລະ ບັນຫາຈຸດຍຸບຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຮູບຮ່າງ. ເມື່ອພວກເຮົາຕັ້ງທໍ່ນ້ຳເຢັນໃນຮູບແບບວົງກົມໂຄງລ້ອມບ່ອນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍຂອງແມ່ພິມ, ພວກເຮົາສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄ່ອນຂ້າງສະຖຽນໃນທຸກພື້ນທີ່ຜິວ. ຄວາມແຕກຕ່າງຈະຢູ່ພາຍໃນປະມານ 1.5 ອົງສາເຊວເຊຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ການສຳຫຼວດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການ CFD ກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ມີຮູບຊົງກົງກັນຂ້າມກັບແບບເສັ້ນຕົງທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນມາ, ໂດຍສະເພາະເວລາໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂພລີໂพรພີລີນ. ຕາມການສຶກສາດ້ວຍແບບຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້, ຮູບຊົງກົງກັນຂ້າມສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 40%.

ການອອກແບບ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນດ້ວຍການວິເຄາະການລົ້ນຂອງແມ່ພິມ

ນັກອອກແບບພິມໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບຊອບແວການຈຳລອງເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງໜ້າໃນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຮູບແບບການຕື່ມ, ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເວລາເຢັນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຍົກອອກແນວໃດໃນຂະນະທີ່ຖືກຍົກອອກ ກ່ອນທີ່ຈະມີການຜະລິດເຄື່ອງມືແທ້ໆ. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການທົດສອບພິມແບບດິຈິຕອນ (virtual) ມີການຫຼຸດຜ່ອນການອອກແບບໃໝ່ລົງປະມານສອງສ່ວນສາມ ຖ້າທຽບກັບວິທີການໂປຣໂທໄທບ໌ແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າ? ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບແຕ່ງຄວາມໜາຂອງຜົນສະທ້ອນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ປັບຈຸດທີ່ຕັ້ງປະຕູໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຕົ້ນທຶນໃຫ້ຕ່ຳລົງ. ບາງຮ້ານລາຍງານວ່າມີການປະຢັດເງິນເກືອບສິບພັນໂດລາຕໍ່ໂຄງການ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົດລົງມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ.

ການປະເມີນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມ

ຕົ້ນທຶນທີ່ແຝງຢູ່ໃນແມ່ພິມລາຄາຕ່ຳ: ການບຳລຸງຮັກສາ, ເວລາລົງງານ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ແມ່ພິມລາຄາຖືກອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນຂໍ້ຕົກລົງທີ່ດີໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 47,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດໂດຍສະເລ່ຍ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2023, ເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະການທົດສອບຕົ້ນແບບ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານັ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຕั้ງແຕ່ຫ້າພັນຫາກຫົກສິບພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງ. ແລະ ບໍ່ມີໃຜລວມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນການຄາດເດົາລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຂອງພວກເຂົາ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກໃຊ້ງານມາດົນ, ມັນຈະສ້າງຜິວພື້ນທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງຕ້ອງການເວລາເພີ່ມອີກປະມານ 12 ຫາ 18 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນກໍບໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 6.2 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເທີຍກັບ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໃນໄລຍະຍາວ

ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າ (TCO) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແມ່ພິມເຫຼັກມັກຈະມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່າກວ່າ 40% ສົມທຽບກັບແມ່ພິມອາລູມິນຽມ ໃນການຜະລິດທີ່ເກີນ 500,000 ຊິ້ນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປັດໄຈດ້ານຕົ້ນທຶນ:

ຕົວຢ່າງອຸດສາຫະກໍາ: ເຫດຜົນທີ່ແມ່ພິມທີ່ຖືກກວ່າ 22% ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລວມເພີ່ມຂຶ້ນ 35%

ບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນການແພດແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ຊື້ແມ່ພິມທີ່ພວກເຂົາຄິດວ່າເປັນແມ່ພິມທີ່ມີລາຄາຖືກ ແລະ ສາມາດຈ່າຍໄດ້ ໃນລາຄາ 92,000 ໂດລາ, ແຕ່ສຸດທ້າຍກໍພົບວ່າບໍ່ແມ່ນແນວນັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຖິງ 11 ຄັ້ງພາຍໃນ 12 ເດືອນທໍາອິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາການຜະລິດໄປປະມານ 380 ຊົ່ວໂມງ. ແມ່ນແລ້ວ, ແມ່ພິມນີ້ມີລາຄາຖືກກວ່າ 22 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ. ແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກແມ່ພິມນີ້ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວສູງເຖິງ 8.7%, ແລະ ອົງປະກອບສວມໃສ່ເສື່ອມໄວຈົນຕ້ອງມີການປ່ຽນໃໝ່ບໍ່ຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ທຸກໆໜ່ວຍທີ່ບົກບ່ອງນັ້ນ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນອີກ 1 ໂດລາ 14 ເຊັນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ເມື່ອຄິດຄຳນວນຕາມຈໍານວນຜະລິດຕະພັນ 500,000 ໜ່ວຍທີ່ສັ່ງຊື້, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຄງການທັງໝົດນັ້ນ ສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນງົບປະມານ 35% ປຽບທຽບກັບທີ່ພວກເຂົາວາງແຜນໄວ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ. ສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຈະປະຢັດເງິນໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ກໍກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງຫຼາຍໃນທ້າຍທີ່ສຸດ.