ຫຼັກການຂັ້ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແບບພິມເຂົ້າຮູບ: ຄູ່ມືແບບຄົບຖ້ວນ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການອອກແບບພິມສີດ

ການອອກແບບພິມສີດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບຫຼັກການສີ່ຢ່າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນທັງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ຫຼັກວິທະຍາສາດທີ່ນຳທາງການເຮັດວຽກຂອງພິມ

ການເຮັດວຽກຂອງພິມຂຶ້ນກັບໂທຣເຊັນຄວາມຮ້ອນ, ກົດເທີບຂອງຂອງແຫຼວ, ແລະ ກົດເທີບຂອງໂຄງສ້າງ. ການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດເບືອນ, ໃນຂະນະທີ່ການແຈກຢາຍຄວາມດັນຢ່າງສົມດຸນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກຂອງພິມໃນປີ 2025 ພົບວ່າພິມທີ່ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ 32% ຖ້າທຽບກັບການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການກໍ່ສ້າງພິມ ແລະ ວັດສະດຸ

ເຫຼັກເຄື່ອງມືຊັ້ນສູງ ເຊັ່ນ P20 ແລະ H13 ແມ່ນນິຍົມໃຊ້ຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂັດ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ ການໄນໂທຣເຈນ ຫຼື ຊັ້ນຄຸມ DLC ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 40% ໃນເວລາທີ່ປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່.

ການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບພິມໃນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຕົ້ນ

ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງນັກອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວິສະວະກອນພິມຂຶ້ນໃນຂະນະການທົດສອບໂປຣຕີໄທ (prototyping) ສາມາດປ້ອງກັນການແກ້ໄຂທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການປັບປຸງງ່າຍໆ ເຊັ່ນ: ຂະຫຍາຍຮັດສຸ (radii) ໂດຍ 0.5 mm ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມດັນໃນການສອດແນວ (injection pressures) ໄດ້ 18% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໄວ້.

ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງເທີໂມພາດຕິກ (Thermoplastic) ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການອອກແບບປະຕູເຂົ້າ (gate design) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການເຢັນ. ພອລີເມີທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວຕ້ອງໃຊ້ພິມຂຶ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແຮງເພື່ອຕ້ານການສວມໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ໃນຂະນະທີ່ເລືອດຊີນທີ່ມີຜົນກະທົບສູງຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການເຢັນແບບ conformal. ການປຽບທຽບຕາມອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການຈັບຄູ່ວັດສະດຸຄິດເປັນ 27% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພິມຂຶ້ນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງຜິວພັນ ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ

ການບັນລຸຄວາມຫນາຂອງຜິວພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຫຼຸດການຫົດຕົວ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ

ການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜະໜັງສືໃນລະດັບປະມານເຄິ່ງມິນລີແມັດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຂຶ້ນຮູບປະມານສອງສ່ວນສາມ ຕາມທີ່ການສຶກສາດ້ານການຈັດການຄວາມຮ້ອນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຈັດສັນຢ່າງເໝາະສົມຕາມກົດລະບຽບການຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີ ບັນຫາການຫົດຕົວຈະຫຼຸດລົງປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງສະດວກຂຶ້ນ. ນັກອອກແບບຄວນຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຢ່າງທັນທີທັນໃດ. ແທນທີ່ຈະຕ້ອງນຳໃຊ້ເສັ້ນຊັນທີ່ມີຄວາມຊັນບໍ່ເກີນໜຶ່ງຕໍ່ສາມ. ແຖບຮັບຮອງຮັບນ້ຳໜັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຖືກຈັດວາງໄວ້ປະມານຫົກສິບເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາຂອງຜະໜັງສືມາດຕະຖານ. ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ ແຕ່ຍັງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ.

ການປ້ອງກັນບັນຫາການເບື່ອງເບ້ຍໂດຍຜ່ານການອອກແບບຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ

ມຸມທີ່ເຄື່ອງ (≥0.5× ຄວາມຫນາຂອງຜະລາງ) ແລະ ລວດລາຍສະຫມໍ່າສະເຫມີຊ່ວຍໃຫ້ແຜ່ກະຈາຍຄວາມຕຶງເຄັ່ງໄດ້ດີກວ່າມຸມທີ່ແຫຼມ, ໂດຍສະເພາະໃນໂພລີເມີທີ່ມີການເຕີມແກ້ວ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີພື້ນທີ່ກວ້າງ. ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ຊ່ວຍກຳນົດເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການເບື່ອງໂຕໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ານການຫົດຕົວກ່ອນຈະເລີ່ມຜະລິດແມ່ພິມ.

ມຸມເອີ້ນ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຖອດອອກຢ່າງລຽບງ່າຍ

ມຸມເອີ້ນຢ່າງໜ້ອຍ 1° ຕໍ່ແຕ່ລະດ້ານຊ່ວຍໃຫ້ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 2–3° ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍ ຫຼື ຊ່ອງທີ່ເລິກ. ພື້ນຜິວທີ່ມີມຸມເຊີງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງຖອດອອກ 35–50% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜະນັງແນວຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ການເບື່ອງໂຕຫຼຸດລົງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເກັດ ຫຼື ມີສ່ວນຍື່ນ, ວິທີແກ້ໄຂແບບຮ່ວມທີ່ປະສົມປະສານມຸມເອີ້ນກັບຫຼັກການຖອດອອກໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ.

ການອອກແບບປະຕູ, ລະບົບແລ່ນ ແລະ ລະບົບການໄຫຼໃນແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບແບບສອດ

ຍຸດທະສາດການຈັດວາງປະຕູສຳລັບການແຈກຢາຍການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຈັດຕຳແໜ່ງປະຕູຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການໄຫຼທີ່ບໍ່ສົມດຸນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອາກາດຕິດ. ການສຶກສາວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະຕູທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ໜາກວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຕາດ (shear stress) ລົງ 18–22% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃຊ້ປະຕູທີ່ຂົ້ວ. ໃນແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ, ຮູບແບບການຈັດລຽງແບບຮັດເຟິກຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມກົດດັນໃຫ້ສະເໝີກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຢັນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ.

ການອອກແບບເສັ້ນທາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ

ເສັ້ນທາງທີ່ມີຮູບວົງກົມຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼລົງ 30–40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູບແບບຄາງເຫຼັກ. ລະບົບເສັ້ນທາງເຢັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍລົງໄປຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດສະດຸສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນທາງຮ້ອນຈະກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອເສັ້ນທາງອອກໄປໂດຍສິ້ນເຊີງໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ. ເຄືອຂ່າຍທີ່ຖືກສົມດຸນຈະຮັກສາຄວາມໄວຂອງອົງປະກອບທີ່ລະລາຍໃນຂອບເຂດ ±5% ທຸກໆຊ່ອງ.

ການສົມດຸນແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງດ້ວຍຮູບແບບເສັ້ນທາງທີ່ສົມດຸນ

ຮູບແບບການຈັດລຽງແບບຮັດເພີ້ມ ແລະ ຮູບຕົວ H ສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕື່ມຖ້ວຍໄດ້ ±2% ໃນຖ້ວຍຂຶ້ນຮູບ 8 ຖ້ວຍ. ເມື່ອປະສົມກັບການເປີດປິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕື່ມເກີນໃນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ສ່ວນປະກອບຊີ້ນຳການໄຫຼ ແລະ ປິງຈຳກັດຊ່ວຍປັບການແຈກຢາຍເລືອດຢາງໃຫ້ແທ້ກຕັ້ງໃນຖ້ວຍຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຂະໜາດຖ້ວຍບໍ່ຄືກັນ.

ວິທີການຕື່ມຖ້ວຍໃຫ້ສອດຄ່ອງໃນຖ້ວຍຂຶ້ນຮູບທີ່ຊັບຊ້ອນ

ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມດັນແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລົງ 15–20% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜົນບາງ. ເຕັກນິກການໝູນແຮງລະລາຍຮ່ວມກັບການເຢັນແບບຄຳນຶງເຖິງຮູບຮ່າງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການລັ່ງເລໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດຈຸດລະອຽດຈິງ. ເຊັນເຊີຖ້ວຍຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດສະໜອງຂໍ້ມູນແບບທັນທີເພື່ອປັບຄວາມໄວໃນການສັກນໍາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕື່ມຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 0.5:1.

ການອອກແບບຊ່ອງທາງເຢັນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ການອອກແບບຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບການແຂງຕົວຢ່າງສອດຄ່ອງ

ການຈັດວາງຊ່ອງທາງເຢັນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ - ໂດຍປະຕິບັດຕາມຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ - ຮັບປະກັນໃຫ້ການດຶງຄວາມຮ້ອນອອກໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການທ້ອງຖິ່ນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຢັນແບບ conformal ທີ່ຕິດຕາມຮູບຮ່າງ 3D ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ 60% ເມື່ອທຽບກັບຊ່ອງທາງແບບເສັ້ນຕື່ມ (Nguyen et al., 2023). ສິ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາລວມມີ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຊ່ອງ: 8–12 mm (ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່)
• ຊ່ອງຫວ່າງ: 1.5–2× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຊ່ອງ
• ໄລຍະຫ່າງຈາກຜິວ: ບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 1.5× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ການບູລະລຳລວງລະບົບເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນ

ການເຢັນຄິດເປັນ 70–80% ຂອງເວລາວົງຈອນທັງໝົດ. ຮູບແບບການຈັດວາງແບບກົດເກືອງ ຫຼື ແບ່ງເຂດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນໄດ້ 25–40%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເລັ່ງຂຶ້ນໂດຍກົງ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການວິເຄາະສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ບູລະລຳລວງກັບ Taguchi ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໄດ້ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (Minh et al., 2023)

ການຈັດການອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ (±1°C) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບື່ອງ ແລະ ຮອຍຍຸບ. ລະບົບຂັ້ນສູງຈະຜະສົມເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນແບບທຳມະດາ, ການປັບອັດຕາການໄຫຼວຽນແບບເຄື່ອນໄຫວ (3–5 m/s ເໝາະສົມ), ແລະ ການເຢັນແບບຫຼາຍຊ່ອງສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ.

ການເຢັນແບບ Conformal ເທິຍບົດ Conventional Cooling: ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມໃນການນໍາໃຊ້

ໃນຂະນະທີ່ການເຢັນແບບ conformal ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນໄດ້ 35–40%, ການນໍາໃຊ້ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊົງຊັ່ງຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກັບຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ: ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 15–25% ແລະ ອັດຕາເສຍຫຼຸດລົງ 8–12%.

ລະບົບການຖອດຊິ້ນງານ, Undercuts, ແລະ ການກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ

ການຍົກລວງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການເລືອກເຄື່ອງມືຍົກລວງ: ແຂນຍົກ, ເຄື່ອງຖອດອອກ, ແລະ ແຜ່ນຕັດ

ລະບົບແຂນຍົກຈັດການກັບຮູບຮ່າງທົ່ວໄປ 68%. ແຂນຍົກແບບແຜ່ນມີດແຈກຢາຍແຮງຢ່າງສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ລະບາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງ 40% - ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ. ແຜ່ນຖອດອອກໃຫ້ແຮງກົດສະເໝີກັນໃນການນຳໃຊ້ແບບດຶງເລິກ, ປ້ອງກັນການເບື່ອງໂຕໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜັງແຂນບາງ.

ການຈັດວາງແຂນຍົກໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ວາງແຂນຍົກໃກ້ກັບຊີກ ຫຼື ສ່ວນທີ່ໜາເພື່ອປັບປຸງການແຈກຢາຍແຮງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະ. ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງ 1.5–2 mm ຈາກຄຸນສົມບັດສຳຄັນ ແລະ ຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແຜ່ນທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເບື່ອງໂຕຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ການຈັດການກັບສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກດ້ວຍກົນຈັກດ້ານຂ້າງ ແລະ ແຂນຍົກ

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບປັບຕົວໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງແມ່ພິມລົງ 32% ໃນກໍລະນີທີ່ຖືກຢັ້ງຢືນ. ກົນໄກດັນຂ້າງແກ້ໄຂບັນຫາຮອຍຂັດດ້ານນອກໂດຍການເຄື່ອນທີ່ຕັ້ງฉาก, ໃນຂະນະທີ່ຕົວດັນຂຶ້ນໃຊ້ການຖອນທີ່ມີມຸມ (5°–15°) ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານໃນ. ຮອຍຂັດຕື້ນ (<0.5 mm ຄວາມເລິກ) ອາດຖືກປ່ອຍອອກໄດ້ຜ່ານການເບີ່ງແຍງທີ່ຄວບຄຸມໃນວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກເລີກກົນໄກເສີມ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຢັ້ງຢືນແມ່ພິມ ແລະ ການທົດສອບການປະຕິບັດ

ການຢັ້ງຢືນທີ່ມີປະສິດທິພາບປະກອບມີ:

• ການວັດແທກແຮງດັນອອກສາມຂັ້ນຕອນ (ຊ່ວງ 20N–150N)
• ການແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຖ້ຳ ±2°C
• ການທົດສອບຄວາມທົນທານ 500 ວົງຈອນ ໂດຍຕິດຕາມການສວມໃຊ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ
• ການວິເຄາະດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ຕ່ຳກວ່າຈຸດຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ