Enjeksiyon Kalıpları için Malzeme Seçimi ve İşleme

Plastik kalıplama işlemlerinde yer alan işin yaklaşık yüzde yetmiş beşinin enjeksiyon kalıplama işlemleri olduğu bilinmektedir. Bu işlemin başarısı, kalıbın tasarımı ve işlevselliği üzerinde yapılan çalışmalara ve ayrıca kalıbın yapımında kullanılan malzemeye bağlıdır. Ancak kalıbın yapımı için doğru malzemenin benimsenmesi, kalıbın güçlü, doğru ve verimli olmasını sağlamada uzun bir yol kat eder, özellikle de seri üretim işlemleri kullanıldığında, kalıplama işlemi söz konusu olduğunda. Bu çalışmada, enjeksiyon kalıpları için malzeme seçimi ve işlenmesi tartışılmakta ve enjeksiyon kalıplama endüstrisinde baskın bir oyuncu olan HSM bir vaka çalışması olarak ele alınmaktadır.

Enjeksiyon Kalıpları için Malzeme Seçimi İhtiyacı

Kalıp ömrü, kullanım, maliyet verimliliği, değiştirme, enjeksiyon kalıbı yapımında kullanılan malzemeden etkilenir. Kullanılan kalıplar her zaman aşırı sıcaklıklara, basınçlara ve sürtünmeye maruz kalır ve bu tür kötü koşullara dayanabilecek bazı malzemelerin seçilmesi gerektiği açıktır. Bunlar, malzeme seçimi perspektif içinde olduğunda dikkate alınması gereken hususlardan bazılarıdır. 

1. Mukavemet ve Aşınma: Gerçekleştirilen enjeksiyon döngülerinin sayısı nedeniyle, Kalıpların belirli bir miktarda aşınmaya neden olan tekrarlanan kullanım yaşaması alışılmadık bir durum değildir. Bu nedenle, çok dayanıklı olması gereken kalıplar için takım çelikleri gibi yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip malzemeler kullanılır.

2. Termal İletkenlik: İstenen çevrim sürelerini üretmek ve homojen soğutma elde etmek için en önemli gereksinimlerden biri ısı transferinin verimliliğidir. Çevrim süresinde bir azalma olur ve bu tür malzemeler ısıyı iyi ilettikleri için kaliteli bitmiş ürünlerdir. Mühendisler düzenli olarak termal enerji kullanırlar ve bu da görevlerini verimli bir şekilde tamamlamalarına yardımcı olur. 

Korozyon Direnci: Nem ve kimyasallar nedeniyle Kalıpların korozyonla temas etmesi zorunludur. Bu nedenle, karmaşık ve yüksek hassasiyetle yapılan parçalar, yüksek korozyon direncine sahip malzemelerle hazırlanmalıdır. 

Enjeksiyon Kalıplarında Kullanılan Ana Malzemeler

1. Takım Çeliği:Enjeksiyon kalıplarısertliği muhafaza etme kabiliyetleri ve aşınma ve sıcaklık dirençleri nedeniyle P20, H13, S7 ve diğerleri gibi takım çeliklerinden oluşur. Bu nedenle HSM, enjeksiyon kalıplama sektöründe son derece dayanıklı kalıpların alet doğumuna yardımcı olan bu yüksek performanslı çelikleri sıklıkla kullanır. 

2. Paslanmaz Çelik: Paslanmaz çelikten yapılmış kalıplar, bu malzeme sert olduğu ve kolayca korozyona uğramadığı için çok fazla hijyenin olduğu ve daha zorlu ortamlara karşı direncin gerekli olduğu medikal ve gıda endüstrisi gibi sektörlerde kullanılabilir. 

3. Alüminyum: Alüminyumdan yapılmış enjeksiyon kalıpları o kadar sert değildir, ancak bazen özellikle düşük üretim hacimli enjeksiyon kalıplarında kullanılır, çünkü alüminyum daha kısa çevrim süreleri için iyi termal iletkenlik sağlar ve çelikten daha iyi işlenebilirlik sağlar.

HSM'nin Malzeme Seçim Stratejisi

Önde gelen plastik enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biri olan HSM, her bir uygulama için doğru malzemenin seçilmesi gerektiğini bilir. Kapsamlı deneyimli mühendisleri, enjekte edilecek malzemenin türü, Kalıp tasarımının karmaşıklık seviyesi veya önerilen malzemeler için pazar hedefinin boyutu gibi farklı hususları dikkate alır.

Bununla birlikte, HSM, yüksek aşınma ve sıcaklığa dayanıklı özellikler gerektiren daha büyük ve daha karmaşık kalıplar için yüksek kaliteli çelik H13 tipi alet kullanma konusunda genel bir uygulama kullanır. Bu tür özelliklerin yeterince yüksek olmadığı uygulamalar için, paslanmaz çelik kullanımını önerebilir veya kalıba kimyasallara ve neme karşı etkili bir şekilde koruyacak özel kaplamalar sağlayabilirler. Ayrıca HSM, kalıpların kalitesine ve kullanım ömrüne katkıda bulunan kontrollü ve sürdürülebilir bir işleme işlemine sahip olmak için üretimde en son teknolojileri kullanır.

Küf Yeniden İşleme ve Ekoloji

En uygun malzeme seçildikten sonra, kalıp daha sonra gerekli geometriye uyacak şekilde frezeleme, taşlama ve cilalama gibi kalıpların yapılması ve bitirilmesi gibi çok hassas işlemlere tabi tutulur. HSM ileri teknolojiye sahip olduğundan, şirket aynı zamanda her kalıbın yıpranma nedeniyle mukavemetini ve dayanıklılığını artıracak her kalıbın koşullarını iyileştirmeye odaklanmaktadır.