इंजेक्शन मोल्डहरूको लागि सामग्री चयन र प्रशोधन

प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाहरूमा संलग्न लगभग पचहत्तर प्रतिशत काम मोल्डिंग प्रक्रियाहरू इन्जेक्ट गर्न जानिन्छ। यस प्रक्रियाको सफलता मोल्डको डिजाइन र कार्यक्षमतामा गरिएको काममा निर्भर गर्दछ र मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिएको सामग्रीमा पनि निर्भर गर्दछ। तर मोल्ड बनाउनको लागि सही सामग्री अपनाउँदा मोल्ड बलियो, सही र कुशल छ भन्ने सुनिश्चित गर्न लामो बाटो जान्छ जहाँसम्म मोल्डिंग प्रक्रिया विशेष गरी जब सञ्चालनको ठूलो उत्पादन मोडहरू कार्यरत हुन्छन्। हालको काममा, हामी इंजेक्शन मोल्डहरूको लागि सामग्री चयन र प्रसंस्करणको बारेमा छलफल गर्दछौं र एचएसएम, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगमा एक प्रमुख खेलाडी, केस स्टडीको रूपमा लिइन्छ।

इन्जेक्सन मोल्डहरूको लागि सामग्री चयनको आवश्यकता

मोल्ड जीवन, प्रयोग, लागत दक्षता, प्रतिस्थापन सबै इंजेक्शन मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिएको सामग्रीबाट प्रभावित हुन्छन्। प्रयोग गरिएको मोल्डहरू जहिले पनि चरम तापमान, दबाव र घर्षण प्रयोग को अधीनमा छन् र यो स्पष्ट छ कि केहि सामग्रीहरू छनौट गर्नु पर्दछ जुन यस्तो अपमानजनक अवस्थाहरू लिन सक्छ। यी केही विचारहरू हुन् जुन भौतिक चयन परिप्रेक्ष्यमा हुँदा ध्यानमा राख्नुपर्छ। 

1. शक्ति र पहनना: प्रदर्शन गरिएको इंजेक्शन चक्रको संख्याको कारण, मोल्डहरूको लागि बारम्बार प्रयोगको अनुभव गर्नु असामान्य छैन जुन निश्चित मात्रामा पहिरनमा परिणाम गर्दछ। यही कारण हो कि उच्च कठोरता र पहनने प्रतिरोधको साथ सामग्रीहरू, जस्तै उपकरण स्टीलहरू, मोल्डहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन धेरै टिकाऊ हुनुपर्दछ।

2. थर्मल चालकता: इच्छित चक्र समय उत्पादन गर्न र वर्दी शीतलन प्राप्त गर्नका लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आवश्यकताहरू मध्ये एक गर्मी स्थानान्तरणको दक्षता हो। त्यहाँ चक्र समय को कमी छ र यस्तो सामाग्री राम्रो गुणवत्ता समाप्त उत्पादनहरु छन् किनभने तिनीहरूले गर्मी राम्रो तरिकाले सञ्चालन। ईन्जिनियरहरूले नियमित रूपमा थर्मल ऊर्जा प्रयोग गर्छन् जसले उनीहरूलाई कुशलतापूर्वक उनीहरूको कार्यहरू पूरा गर्न मद्दत गर्दछ। 

संक्षारण प्रतिरोध: नमी र रसायनहरूको कारण, मोल्डहरू जंगको सम्पर्कमा आउन बाध्य छन्। यसैले, जटिल र उच्च परिशुद्धताको साथ बनाइएका भागहरू उच्च जंग प्रतिरोध भएको सामग्रीको साथ तयार पार्नुपर्छ। 

इंजेक्शन मोल्डमा प्रयोग गरिने मुख्य सामग्रीहरू

1. उपकरण इस्पात:इन्जेक्सन मोल्डहरूपी 20, एच 13, एस 7 र अन्य जस्ता उपकरण स्टीलहरू बाट बनेको छ किनभने उनीहरूको कठोरता कायम राख्ने अपेक्षाकृत उच्च क्षमता, र उनीहरूको पहिरन र तापमान प्रतिरोधको कारण। यही कारण हो कि एचएसएमले प्रायः यी उच्च प्रदर्शन गर्ने स्टीलहरूको प्रयोग गर्दछ जुन उपकरण बर्थिंगमा मद्दत गर्दछ इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्रमा अत्यधिक टिकाऊ मोल्डहरू। 

2. स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको मोल्डहरू चिकित्सा र खाद्य उद्योग जस्ता क्षेत्रहरूमा प्रयोग योग्य छन्, जहाँ धेरै स्वच्छता छ र कठोर वातावरणको प्रतिरोध आवश्यक छ, किनकि यो सामग्री कडा छ र सजिलै कुहिन सक्दैन। 

3. एल्युमिनियम: एल्यूमिनियमबाट बनेको इंजेक्शन मोल्डहरू कडा हुँदैनन् तर कहिलेकाहीं विशेष गरी कम उत्पादन भोल्युम इंजेक्शन मोल्डहरूमा अपनाइन्छ किनकि एल्यूमिनियमले छोटो चक्र समयको लागि राम्रो थर्मल चालकता प्रदान गर्दछ र इस्पात भन्दा राम्रो मेशिनबिलिटीलाई अनुमति दिन्छ।

एचएसएमको सामग्री चयन रणनीति

अग्रणी इंजेक्शन मोल्डिंग कम्पनीहरू मध्ये एकको रूपमा एचएसएमलाई थाहा छ कि प्रत्येक विशेष अनुप्रयोगको लागि सही सामग्री छनौट गर्नु पर्दछ। उनीहरूको व्यापक अनुभवी ईन्जिनियरहरूले विभिन्न पक्षहरूलाई ध्यानमा राख्छन् जस्तै इन्जेक्ट गर्न लागिएको सामग्रीको प्रकार, मोल्ड डिजाइनको जटिल स्तर वा प्रस्तावित सामग्रीको लागि बजार लक्ष्यको आकार।

एचएसएम, तथापि, ठूलो जटिल मोल्डहरूको लागि उच्च ग्रेड स्टील एच 13 प्रकारको उपकरण प्रयोग गर्ने सामान्य अभ्यास प्रयोग गर्दछ जुन उच्च पहनने र तापमान प्रतिरोधी गुणहरू आवश्यक पर्दछ। ती अनुप्रयोगहरूको लागि जहाँ यस्ता गुणहरू पर्याप्त रूपमा उच्च छैनन्, तिनीहरूले स्टेनलेस स्टीलको प्रयोगको सुझाव दिन सक्छन्, वा मोल्डलाई विशेष कोटिंग्स प्रदान गर्न सक्दछन् जसले प्रभावकारी रूपमा रसायनहरू र आर्द्रताबाट बचाउँछ। यसबाहेक, एचएसएमले उत्पादनमा नवीनतम टेक्नोलोजीहरू प्रयोग गर्दछ ताकि एक नियन्त्रित र दिगो प्रसंस्करण उपचारले मोल्डको गुणस्तर र त्यहाँ जीवन प्रत्याशामा थपगर्दछ।

मोल्ड रिप्रोसेसिंग एंड इकोलॉजी

इष्टतम सामग्री छनौट गरेपछि, मोल्ड त्यसपछि आवश्यक ज्यामितिअनुरूप मिलिंग, पीस र पॉलिशिंग जस्ता मोल्डहरू बनाउने र परिष्करण गर्ने धेरै सटीक सञ्चालनको अधीनमा छ। चूंकि एचएसएमसँग उन्नत टेक्नोलोजी छ, कम्पनीले प्रत्येक मोल्डको अवस्था सुधार गर्न मा पनि ध्यान केन्द्रित गर्दछ जसले प्रत्येक मोल्डको शक्ति र स्थायित्व बढाउनेछ।