oko sedamdeset pet posto posla koji se uključuje u procese oblikovanja plastike poznato je da su procesi ubrizgavanja. uspjeh ovog procesa ovisi o radu koji je obavljen na dizajnu i funkcionalnosti kalupca, kao i na materijalu koji je korišten za izradu kalupca. ali usvajanje pravog materijala za izradu kal
potreba za odabirom materijala za ubrizgavanje kalupova
životni vijek, upotreba, troškovna učinkovitost, zamjena svi su pod utjecajem materijala koji je korišten u proizvodnji ubrizgavanja. upotrebljeni kalupci su uvijek izloženi ekstremnim temperaturama, pritiscima i trenjima i očito je da se moraju odabrati neki materijali koji mogu podnijeti takve zlos
1. čvrstoća i nošenje: zbog broja ciklusa ubrizgavanja koji se izvode, nije neobično da se kalupovi ponavljaju, što rezultira određenim količinom nošenja.
2. toplinska provodljivost: jedan od najvažnijih zahtjeva za proizvodnju željenih vremenskih ciklusa i postizanje jednakih hladnji je učinkovitost prijenosa toplote. smanjuje se vrijeme ciklusa i takvi materijali su kvalitetni gotovi proizvodi jer dobro provode toplinu. inženjeri redovito koriste toplinsku
otpornost na koroziju: zbog vlažnosti i kemikalija, kalupci su u kontaktu s korozijom. stoga, dijelovi koji su složeni i izrađeni s visokom preciznošću trebaju biti izrađeni od materijala koji imaju visoku otpornost na koroziju.
Glavni materijali koji se koriste u ubrizgavajućim kalupama
1. čelik za alat:utopnice za injekcijuHSM često koristi te visokočvrste čelikove koji pomažu u proizvodnji visoko izdržljivih kalupova u sektoru ubrizgavanja.
2. nehrđajući čelik: kalupine od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti u sektorima kao što su medicinska i prehrambena industrija, gdje je potrebna velika higijena i otpornost na teže okruženje, jer je ovaj materijal čvrst i ne korodira lako.
3. aluminijum: ubrizgavači od aluminijuma nisu tako čvrsti, ali se ponekad koriste posebno u ubrizgavačima s malim proizvodnim obimom jer aluminijum pruža dobru toplinsku provodljivost za kraće vrijeme ciklusa i omogućuje bolju obradljivost od čelika.
Strategija izbora materijala
hsm, kao jedna od vodećih tvrtki za utripanje, zna da je za svaku aplikaciju potrebno odabrati pravi materijal. Njihovi bogati inženjeri uzimaju u obzir različite aspekte poput vrste materijala koji će se ubrizgati, složenosti dizajna kalupara ili veličine ciljanog tržišta za predložene materijale
HSM, međutim, koristi opću praksu korištenja alata visoke grade od čelika h13 za veće složenije kalupke koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i temperaturu. Za one primjene gdje takva svojstva nisu dovoljno visoka, mogu predložiti upotrebu nehrđajućeg čelika ili osigurati posebne prema
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Nakon što se odabere optimalni materijal, kalup je zatim podvrgnut vrlo preciznim operacijama izrade i završetka kalupima kao što su frena, brušenje i poliranje kako bi se uskladio s potrebnom geometrijom. Kako hsm ima naprednu tehnologiju, tvrtka se također fokusira na poboljšanje uvjeta svakog kalup
Vruće vijesti
