Захидалтын пластик хийх орооцол: ОЕМ үйлдвэрлэгчдөд өгөх давуу тал

Их хэмжээний үйлдвэрлэлд захидалт пластик цутгах матриц ашиглах өртгийн үр ашгийг

Хэмжээг нэмэгдүүлсэн пластик цутгах матрицаар нэгжийн өртгийг бууруулах

Эдийн засгийн ач холбогдол пластик цутгах матриц их хэмжээний үйлдвэрлэлийн үед үйлдвэрлэгчдэд илүү ихэвчлэн ашигтай болдог. Хэсгүүдийг автоматаар олж түүхий материал бүр дээр нь зардал агуулагдах нь эрс буурдаг. Матрицыг үйлдвэрлэх анхны зардал мэдээж гардаг ч, түүнээс хойш нэмж үйлдвэрлэсэн бүх деталь энэ тогтмол зардлыг бууруулдаг. Компаниуд 100 мянгаас дээш нэгж үйлдвэрлэх үед нэгжийн өртөг нь жижиг партийн үйлдвэрлэгчидийнхээс 60-80 хувийн бага байдаг. Иймээс томоохон үйлдвэрлэгчид их хэмжээний шаардлагад цутгах аргыг л ашигладаг. Эхэндээ томоохон хөрөнгө оруулалт шаардсан ч эцэст нь зах зээл дээрх өрсөлдөх чадварыг сайжруулах хэмжээнд хүрч чаддаг.

Цутгалтын үед материалыг үр дүнтэй ашиглах ба хаягдал бага гарах

Өнөөгийн хэвтэл шахалтын тохируулга нь компьютер ашиглан хэвний орох материал хэмжээг зохицуулдаг бөгөөд иймд хаягдах пластикыг багасгадаг. Боловсруулалтын явцад хэв хаалттай байдлаар байх үед ихэнх материал тухайн цонхнуудад л үлддэг. Энэ нь деталь бүр бараг л анхны загварын дагуу гарч, хаягдах хэсэг нь 5%-иас бага байдаг гэсэн үг юм. Харин уламжлалт CNC машинд ойролцоогоор анхны материалийн 70% нь хаягддагтай харьцуулахад энэ нь ихээхэн ялгаатай. Полимерийг зөв хэмжээтэй оруулах нь зөвхөн эхний материалд зардал хэмнэхэд л биш харин боловсруулах процессыг мөн ихэд хурдасгадаг. Производствод машиныг цикл тус бүрт хэтрэх материал авах зорилгоор зогсоож байх шаардлагагүй болоход жинхэнэ хэмнэлт гардаг.

Хаягдсан материал болон дахин боловсруулсан материалыг давхар ашиглан материаллын зардлыг бууруулах

Инжекцийн хэвтэлтийн үйл ажиллагааны явцад термопластик хаягдал болон рантай системийг нэгтгэсэн төхөөрөмжөөр үрж, гарч буй бүтээгдэхүүний чанарыг муутгахгүйгээр ойролцоогоор 15-30 хувийн түвшинд дахин процесс руу оруулдаг. Үйлдвэрлэгчид материал ашиглахдаа цагийн дотор дахин ашигладаг системийг нэвтрүүлбэл шинэ полимер худалдан авалтыг ойролцоогоор дөрөвний нэг хэсгээр бууруулах боломжтой. Энэ нь материалын үнийн тогтворгүй хэлбэлзлийг зохицуулахад тусалж, нийт үйлдвэрлэлийн ажиллагааг илүү ногоогоор хийх боломжийг олгодог. Олон туршлагат хангамжийн нийлүүлэгчид энэ арга зам нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд, ялангуяа нийцтэй байдлыг хамгийн ихээр шаарддаг үед маш сайн ажилладаг гэдгийг олж мэдсэн.

Бат бөх хэв, автомжуулалтын интеграц болон урт хугацааны АХБ

Хатуужаасан сталь формоор саягаад орчим удаа бүтээгдэхүүн гарган авсны дараа ч дахин засварлах шаардлагагүй болно. Энэ нь хэрэгслүүдийн анхны зардлыг жилж илүү их хугацаанд түгээн хуваарилах боломжийг олгоно. Орчин үеийн үйлдвэрүүд одоогоор эд ангиудыг гаргаж авах робот, автоматаар чанар шалгах систем, нэг төвөөс нөгөө лүү деталиудыг зөөх конвейерийн багтаамж зэрэг технологиудыг өргөн ашиглаж эхэлсэн бөгөөд энэ нь бүх ажиллагааг хүн гараар хийлгүйгээр хөнгөвчилдөг. Бүх төрлийн автоматжуулалтын ийм боломжуудыг суурилуулснаар үйлдвэрүүд долоо хоногт 7 хоног, 24 цагийн турш зогсолтгүй ажиллах боломжтой болсон. Ажилтны зардалд хэмнэх хэмжээ ч гайхалтай бөгөөд хагас автоматжуулсан системтэй харьцуулахад ойролцоогоор 40 хувийн хэмнэлт гардаг. Их хэмжээний үйлдвэрлэлд эдгээр системд хийсэн хөрөнгө оруулалтаа суурилуулснаас хойш ердийн тохиолдолд 12-18 сарын дотор буцаан авдаг.

Захидалт пластик форм хөгжүүлэлтийн дизайн хөгжүүлэлт болон нарийвчлал

Тусгайлагдсан пластикийн шингэний загварууд нь үйлдвэрлэгчдэд инженерийн шийдлүүдээр уламжлалт үйлдвэрлэлийн хязгаарлагыг даван туулах боломжийг олгодог. Стандартчилсан өөрчлөлийн эсрэгээр, тохируулсан загварууд нь хөгжиж буй OEM-ийн тодорхойлолттой уялдуулан, прототипээс бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэлх хэрэглээний хувьд чанартай хатуу хязгаарыг хадгалдаг.

Хувьсгалт загваруудаар нарийн геометрийн болон нарийн хэсгийн шинж чанарыг бий болгох

Амьд шар, цохилтот холболтууд эсвэл нарийн шингэн сувгууд шиг жижиг дэлгэрэнгүй зүйлийг үйлдвэрлэхэд авансын загварын тоног төхөөрөмж маш сайн ажилладаг. Эдгээр онцлогуудыг бусад үйлдвэрлэлийн арга замаар эдийн засгийн үүднээс боломжгүй юм. Олон талын үйлдлүүд болон цуглуулдаг гол цөмүүдийн талаар ярих үед технологи илүү сонирхолтой болдог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчдэд дараа нь нэмэлт машинд оруулах алхам шаардамгүйгээр тэдгээрийн хяналтыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Мөн загварын урсгалын шинжилгээг ч мартаж болохгүй. Энэ процесс хаалтуудыг хаана байрлуулахыг тодорхойлоход тусалдаг тул бүх зүйл хөндийд зөв дүүргэгддэг. Хагас миллиметраас бага зузаан ханыг ашиглах үед ч гэсэн гайхалтай ажилладаг бөгөөд микроскопын масштабын хамгийн өндөр нарийвчлал шаарддаг жижиг цахилгаан багаж, анагаахийн багажийг үйлдвэрлэхэд маш чухал юм.

Нарийн зөвшөөрөл ба тогтмол хэмжээсийн нарийвчлалд хүрэх

ISO 20457 стандартын дагуу нарийн цацлагаар хийх аргаар деталь бүр нь ойролцоогоор дээшээ доошоо 0.005 инчийн нарийн зөрөөтэй байдаг. Энэ нь ул болон тогтмол температуртай багаж хэрэгсэл, мөн бүх үйлдвэрлэлийн явцад шинжлэх ухааны үндэслэлтэй хяналт тавих замаар хангагддаг. Систем нь материал боловсруулалтын үеэр зузаан эсвэл нимгэн болох үед бодит цагт даралтны мэдрэгчийг ашиглан зохицуулга хийдэг. Зохистой тосгоны загвар нь агаар формд хуримтлагдахаас сэргийлдэг, үгүй бол эцсийн хэмжээсийг алдагдуулдаг. Үйлдвэрлэлийн мэдээллийг судлахад ихэнх үйлдвэрлэгчид 50 мянгаас дээш ижил хэсгийг үйлдвэрлэсэн ч деталийн хэмжээний өөрчлөлт 0.1%-иас бага байдаг. Ийм тогтвортой байдал нь голдуу компаниуд чанартай хатуу ган багаж хэрэгсэлд хөрөнгө оруулах, мөн тогтмол засвар үйлчилгээний хуваарьт мөрдөх үед гардаг.

Тодорхой OEM-ийн хэрэглээ, ажиллагааны шаардлагуудад тохируулан загварыг зохион байгуулах

Хийцийн загвар зохиомжлох үед инженерүүд бодит амьдрал дахь нөхцөл байдалд тэдгээрт ямар төрлийн стресс үзэгдэх талаар бодож үзэх хэрэгтэй. Жишээ нь, ойролцоогоор 180 градус Цельсийн температурт тасралтгүй хэлбийлтэнд тэсвэртэй байх ёстой автомашины хэсгүүд эсвэл хүний бие махбодид аюулгүй байх ёстой анагаах ухааны багаж хэрэгслүүдийг авч үзье. Эдгээр хийцэд хаалтуудыг байрлуулах арга зам нь полимер молекулууд даралтанд орох үед хэрхэн эгнээгдэхийг удирддаг. Мөн хийц дотор явж буй цэвэрлэх сувгууд? Тэдгээр нь дулаангаар мууддаг PEEK эсвэл Ultem смол шиг нарийн материалуудтай ажиллах үед цаг хэмнэхэд ихэд тусалдаг. Энэ бүх сайтар тохируулга нь хойшоо томоохон ялгааг гаргадаг. Үйлдвэрийн өгөгдлүүд маш гайхамшгийг үзүүлж байна - компаниуд ийм тусгай зохиомжийг нэвтрүүлснээс хойш өөрсдийн үйлдвэрлэлийн машин механизмд буцаан ирүүлэгдсэн деталийн тоо ойролцоогоор 92%-иар буурсан гэж тайлагнаж байна. Хяналт шалгалт сайт салбарт ажилладаг бизнесүүдийн хувьд сертификат авах нь зөвхөн бичиг баримт боловсруулах асуудал биш болсон. ISO 13485 шиг стандартууд одоо хийцийг баталгаажуулах аргачлалд шууд л интеграци хийгдэж байгаа тул цаашид цаг хэмнэх, толгой хөдлөх асуудлыг багасгадаг.

Хэмжээгөөр өргөжүүлэх боломжтой үйлдвэрлэлийн хяналт ба зах зээлд гарах хугацааг богиносгох давуу тал

Загварчлалын үеэс масс үйлдвэрлэл рүү шилжих үйлдвэрлэлийн хэмжээг тохируулах

Захидалт пластик харимхайн формнууд нь дахин хэрэгсэл солих шаардлагагүйгээр загварчилсан багц нийлүүлэлтийг бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлд гладнаар шилжүүлэх боломжийг олгох нэгэн адилгүй уян хатан чанартай байдаг. Дулаан бэхжих процесс нь 500 эсвэл 500,000 нэгж үйлдвэрлэж байхад ч хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Модуль хэрэгсэл дизайн нь хэлбэлзэх эрэлтийг тооцож, зах зээлийг шалгах үе шатанд илүү үйлдвэрлэх эрсдэл болон капиталын өртөмжийг бууруулдаг.

Хурдан хэрэгсэл үйлдвэрлэх болон бүтээгдэхүүний хөгжлийн циклийг хурдасгах

Хуучин арга замуудтай харьцуулахад сүлжээний үйлдвэрлэлийн шинэ арга замууд нь хөгжлийн хугацааг ойролцоогоор хагасыг нь багасгаж чаддаг. Компаниуд дижитал загварчлалыг CNC машинлагчлалтай хослуулах үед тэд маш хэдэн долоо хоногийн дотор л сандлыг үйлдвэрлэх боломжтой болж, хэд хэдэн сарын хүлээлтгүй болдог. Зарим тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнийг илүү эрт үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхийн тулд онцгой 10 хоногийн хэрэгсэл үйлдвэрлэх програмыг ажиллуулдаг. Энэ нь төслийн янз бүрийн хэсгүүдийг хоорондоо дараалан бус зэрэг зэрэг явуулах боломжийг олгох бөгөөд судалгаа хөгжүүлэлтийн үе шатанд хугацааг илүү их хурдасгадаг. Бизнесүүд бүтээгдэхүүнээ зах зээлд илүү хурдан гаргахыг хичээж байгаа тул үйлдвэр нийгэм эдгээр илүү хурдан шийдэл рүү тодорхойлон шилжсээр байна.

Бага болон их хэмжээний ажиллагааны үе шатанд тогтмол гарцын чанар

Яг ижил хэсгүүдийг хичнээн ч их үйлдвэрлэсэн байхад нь нарийвчлалтайгаар тохируулах шаардлагатай бол нарийн хэмжээний тоног төхөөрөмж нь маш чухал юм. Орчин үеийн үйлдвэрүүд автоматжуулсан системийг ашиглан үйлдвэрлэлийн явцад чухал хэмжигдэхүүнүүдийг хянах боломжтой. Эдгээр системүүд ханын зузаан (жишээ нь ойролцоогоор 0.05 мм-ийн дотор байх ёстой) болон хаалтуудаас үлдсэн жижиг хэсгүүдийг мөн шалгадаг. Сайн нийлүүлэгчид үйлдвэрлэлийг томруулах үед ч гэсэн ихэвчлэн CpK үзүүлэлт 1.67-с дээш гаргаж авдаг. Энэ нь эд ангиуд нь бат бөх чанартай, цуглуулах үед зөв харагдах ба эцсийн бүтээгдэхүүнд бусад хэсгүүдтэйгээ шахагдан суух шаардлагатай үед маш чухал.

Материалын нэгдэлт болон бат бөх чанараар хэсгийн үйл ажиллагааг сайжруулах

Ороомог хэсгүүдийн давуу талын бат бөх чанар, найдвартай байдал, тогтвортой байдал

Угаах процессоор материал нь зөв хүйтэнжих үед молекулууд тэгш байрлуулж байгаа тул маш сайн механик бат бөхтэй эд анги бий болдог. Ингэж бүтээгдсэн эд ангиуд нь 3D принтерээс гарсан эд ангид харьцуулахад 20-35 хувиар илүү хүчтэй байдаг. Тиймээс тэд бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүтээхэд маш сайн ажилладаг. Хэрэв материал нь хоорондоо хоорондоогүй, бөмбөггүйгээр нэг адилгаар хатуурах бол бүтэлгүйтэх нь бага байх болно. Мөн эд ангид дотоод хүчдэлийн хэмжээ бага байх үед эд анги нь удаан хугацааны туршид өндөр ачаалал, температурын өөрчлөлттэй ч гэсэн хэлбэрээ илүү сайн хадгалдаг.

Олон материалын чадавх хамтарсан болон хэт их хэлбэрлэх аргаар

Үйлдвэрлэгчид өөрсдийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулахыг хүсэх үедээ нэг үйлдвэрлэлийн явцад ихэвчлэн янз бүрийн төрлийн пластик материалыг хольдог. Жишээ нь, хатуу пластик хэсгүүдийг эластомер шиг зөөлөн материалтайгаар бүрхэх давхар хийц (overmolding) технологийг авч үзье. Энэ нь барьж ашиглах багаж хэрэгслүүдийн татах чадварыг сайжруулж, орхиход болон мөргөлдөхөд илүү тэсвэртэй болгодог тул эмнэлгийн тоног төхөөрөмж болон хүмүүс өдөр бүр гартаа барьж ашигладаг багаж хэрэгсэлд үүнийг илүү их тохиолддог. Нөгөө нэг арга боловсруулалт болох хамтран хийц (co-molding) нь компаниудад янз бүрийн пластик материалаас ашигтай шинж чанаруудыг нэгтгэх боломжийг олгодог. Жишээлбэл, PVC нь химийн бодисын эсрэг тэсвэртэй ба PEEK нь хайлахгүйгээр өндөр температурыг даах чадвартай. Эдгээрийг хамтатгаснаар эцсийн бүтээгдэхүүнд сул тал багасдаг. Салбарын судалгааны датаар харахад эдгээр хослуулсан хийцийн аргуудыг зөв хэрэглэснээр нарийн цутгамал үйлдвэрлэх уламжлалт арга замаас ойролцоогоор 60 хувийн буруу ажиллах цэгийг бууруулж болдог.

Хүнд нөхцөлд ажиллах OEM орчинд функциональ гүйцэтгэлийг оновчтой болгох

Материалын найрлагыг ажиллах нөхцөлд нарийн тохируулж болно. Тээврийн хэрэгслүүдийн үйлдвэрлэгчид капотын доорх деталуудын дулаан тэсвэрт чанарыг 40%-иар нэмэгдүүлэхийн тулд шилэн утсаар бөхжүүлсэн нейлоныг ашигладаг, харин анагаах ухааны багаж хэрэгсэлийн үйлдвэрлэгчид биологийн нийцэлтэй байдалыг хангахын тулд USP Class VI смолыг сонгодог. Хийн урсгалын загварчлал нь жишиг даах чадвар, эвдэртэшигдэх эсэргүүцэл гэх мэт тэсвэртэй байдлын чухал хүчин зүйлсийг баталгаажуулна:

• Хөдөлгөөнт деталуудын 500,000 циклээс дээш эвдэртэшигдэх эсэргүүцэл
• Үйлдвэрийн уусгагчидтай химийн нийцэл
• -40°F-с 300°F хүртэлх ажиллах хязгаар

Энэ түвшний захидалтын шийдэл нь үйлдвэрлэгчдэд гүйцэтгэлийг алдагдуулахгүйгээр хатуу сертификатын шаардлагыг хангахад тусалдаг.

Цацлагаар хийх технологийн ажиллагаан дахь автоматжуулалт ба хамгийн бага нэмэлт боловсруулалт

Ажиллах хүчийг бууруулах, гарц өндөр байлгахын тулд автоматжуулалтыг нэгтгэх

Автомжуулалт нь гар ажиллагааг роботын систем, ухаалаг хяналтаар солих бөгөөд эвдэлт, боловсруулалт, шалгалтыг тогтмол циклээр удирддаг. Серво-хөдөлгүүртэй роботууд тасралтгүй ажиллах замаар гарцыг хүртэл 45%-иар нэмэгдүүлж, шууд хөдөлмөрийн хэрэгцээг бууруулдаг. Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний мэдэгдэлүүд нэмж ашиглалтын цагийг сайжруулж, найдвартай, үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн урсгалыг бий болгодог.

Дараагийн боловсруулалт, цуглуулалтын алхмуудыг багасгадаг ойролцоо хэлбэрт ороожуулах

Оновчтой хаалт, хөргөлтийн загваруудын благодарягаар шууд ороожоос ±0.003 инчийн нарийвчлалтай ойролцоо хэлбэрт ороохыг нарийн загварын инженерчлэл хангана. Хоёрдогч боловсруулалт илүү их буурна:

Имитаци зохиомжийн дүгнэлтүүд суналт, муруйралтын ийм дутагдалд хүргэдэг тунгалаг тэмдгүүдийг багасгаж, мянга орчим циклд нарийвчлалыг хадгалж зах зээлд гарах хугацааг хурдасгадаг.

Түгээмэл асуулт

Захидалтын пластик харуул шахах формийг ашиглах гол давуу тал юу вэ?

Захидалтын пластик харуул шахах форм нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд нэгжийн өртгийг эрс бууруулдаг бөгөөд анхны формны зардлыг нөхсөний дараа үйлдвэрлэгчдэд томоохон хэмнэлт олгоход боломжийг бүрдүүлдэг.

Пластик шахах форм нь материал ямар байдлаар хаягдахаас сэргийлдэг вэ?

Компьютерийн удирдлагатай системүүд формонд орох материалыг зохицуулан, хэмжээг сайн тохируулах замаар хаягдлыг багасгадаг бөгөөд устгах арга замаас 70% материалаа хаядаг традицион арга замтай харьцуулахад зөвхөн 5%-д хүртэл хаягдал үлдээдэг.

Шахах формонд дахин боловсруулсан материал тохиромжтой юу?

Тийм ээ, үйлдвэрлэгчид шахах явцад гарч буй термопластик хаягдлыг дахин боловсруулан интеграцид орсон үрэлтийн төхөөрөмжийг ашиглан шинэ полимерийн шаардлагыг ойролцоогоор 25%-иар бууруулж, чанарын стандартыг хадгалж байж болно.

Шалбарлах ажлын урсгалд автоматжуулалтын зарим давуу тал юу вэ?

Автоматжуулалтын функцүүд болох роботын эд ангижуудыг хасах, чанарын шалгалтыг нэгдсэн конвейер системтэй хамт хийх нь хөдөлмөрийн өртгийг 40% хүртэл бууруулж, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг зөвшөөрнө.

Хэрэглээний зориулалттай загварыг хэрхэн боловсруулах вэ?

Хувьсгалт загварын загвар нь бодит дэлхийн стрессийн нөхцөл байдлыг авч үздэг бөгөөд удаан эдэлгээтэй, үр дүнтэй байдлыг хангах, эд өлгийн буцалтгүй байдлыг бууруулах, сертификатын үйл явцыг хурдасгах зорилгоор хаалганы байршуулалт, хүйтэнчлэх суваг зэрэг онцлогийг ашигладаг.