ຫຼັກການຂັ້ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແບບພິມເຂົ້າຮູບ: ຄູ່ມືແບບຄົບຖ້ວນ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການອອກແບບແມ່ພິມສຳລັບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການອອກແບບແມ່ພິມສູບ

ການອອກແບບແມ່ພິມສູບທີ່ມີປະສິດທິພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮ່ວມມືຂ້າມຟັງຊັນລະຫວ່າງວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງມື. ການຈັດລຽງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານ ເຊັ່ນ: ຕຳແຫນ່ງຊ່ອງເຂົ້າ ແລະ ຮູບຮ່າງຊ່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດສຳລັບຈຳນວນຫຼາຍ.

ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM) ໃນການພັດທະນາແມ່ພິມ

ການປະຕິບັດ DFM ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືໄດ້ 25-30% ໂດຍການແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ (Apollo Technical, 2023). ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຮູບຮ່າງງ່າຍໆ ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຈັດຕຳແໜ່ງຕົວເອງ ແລະ ສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຕັດແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການບຳລຸງຮັກສາ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມຸມເອີ້ນ

ການຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວໃນຂອບເຂດ ±10% ທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມຸມເອີ້ນທີ່ສູງກວ່າ 1° ຕໍ່ແຕ່ລະດ້ານ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບເນື້ອຜິວທີ່ມີລາຍ ຫຼື ໂພງທີ່ເລິກເກີນ 50mm.

ການນຳໃຊ້ແຜ່ນຍື່ນ, ໂພງນູນ ແລະ ລາຍລະອຽດທາງໂຄງສ້າງຢ່າງປອດໄພ

ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ເສີມຄວາມແຂງແຮງຄວນປະຕິບັດຕາມອັດສ່ວນລວງສູງຕໍ່ຖານສູງສຸດ 3:1 ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຂຶ້ນຮູບ. ການຈັດວາງແຜ່ນຍື່ນຢ່າງມີຍຸດທະສາດຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໂດຍບໍ່ເພີ່ມເວລາຂອງຂະບວນການ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສາຊິ້ນສ່ວນລົດ.

ການຈັດການຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ແນວເສັ້ນແຍກຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອຄວາມແນ່ນອນ

ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05 mm ໂດຍໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບແລ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ຂະໜາດທີ່ບໍ່ສຳຄັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.15 mm. ວາງເສັ້ນແຍກຢູ່ຕາມພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ເປັນສ່ວນປະສົງດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ລວມເອົາຂອງໂຄງສ້າງຕັດເພື່ອຈັດການກັບສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກທີ່ມີມຸມເກີນ 15°.

ອົງປະກອບຂອງແມ່ພິມທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ

ການອອກແບບຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຫຼັກ: ການກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຫຼັກ ເປັນພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ເຊັ່ນ H13 ສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ DLC coating ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໂດຍ 45% ໃນການນຳໃຊ້ພັນທະນາມິດທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ (Tooling Journal 2023).

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ: ແຜ່ນ, ທາງນຳ, ແລະ ລະບົບຮອງຮັບ

ລະບົບຮອງຮັບທີ່ແຂງແຮງ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງແມ່ພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ຄວາມແຂງຢ່າງໜ້ອຍ 300 HB) ທີ່ຈັບຄູ່ກັບລອດຕັ້ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງ 0.005 mm – ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບແມ່ພິມອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບໄມໂຄຣນ.

ການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການສວມໃຊ້, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ

ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແມ່ພິມຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງປະມານ 12 ຫາ 35 W/m·K ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດທີ່ພຽງພໍເກີນ 2000 MPa ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມດັນສູງໃນຂະນະທີ່ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປທີ່ສາມາດເກີນ 20,000 psi. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆຈາກ ASM International ໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບເຫຼັກ P20 ໃນເວລາທີ່ມີການເພີ່ມໂຄຣເມຍມໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ. ເຫຼັກທີ່ຖືກດັດແປງເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 35 ເປີເຊັນໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້ອນຈັດໃນຂະນະການຜະລິດ. ສໍາລັບຕົວເລືອກໃນການປັບປຸງພື້ນຜິວ, ໂນໄຕຣດິງ (nitriding) ແມ່ນເດັ່ນຊັດເຈັນເພາະມັນຊ່ວຍເພີ່ມລະດັບຄວາມແຂງຂຶ້ນເຖິງ Rockwell C 58-62 ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດໄລຍະຍາວ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ບໍ່ຄວນລືມກ່ຽວກັບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດເວລາຂອງວົງຈອນລົງໄດ້ເຖິງ 40%, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດຈໍານວນຫຼາຍກໍາລັງໃສ່ຄວາມພະຍາຍາມເພີ່ມເຕີມໃນການປັບປຸງລະບົບການເຢັນແມ່ພິມຂອງພວກເຂົາໃນປັດຈຸບັນ.

ຜົນກະທົບຂອງປະເພດເຫຼັກ ແລະ ການປັບປຸງພື້ນຜິວຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການກໍາຈັດສິ່ງປະສົມດ້ວຍໄຟຟ້າ (ESR-refined) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ 2-3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທົ່ວໄປ ແມ່ນແຕ່ຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 25%. ພື້ນຜິວເງົາ (Ra <0.1 μm) ທີ່ປະສົມກັບຊັ້ນຊຸບແຮ່ໂຄຣມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາລົງ 70% ໃນພິມຂອງເຄື່ອງມືອອບຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍ (VDI 3400) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຖອດອອກ ສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີການຍື່ນອອກ.

ລະບົບປ້ອນ, ການເຂົ້າເຖິງ, ແລະ ການປັບປຸງເສັ້ນທາງລະບາຍ

ພື້ນຖານຂອງລະບົບປ້ອນ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງໃນການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບແບບຢູດ

ລະບົບປ້ອນມີໜ້າທີ່ນຳພາຢາງພລາສຕິກທີ່ລະລາຍຈາກຫົວສົ່ງຂອງເຄື່ອງໄປຍັງຊ່ອງຫວ່າງຂອງພິມ. ລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບມາດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມດັນ ແລະ ຮັກສາການໄຫຼທີ່ສອດຄ່ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕຸ່ມຍຸບ ຫຼື ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ. ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 23% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດມາຈາກການຖ່ວງດຸນເສັ້ນທາງລະບາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຢ່າງຂະໜາດຂອງຊ່ອງເຂົ້າ.

ປະເພດຊ່ອງເຂົ້າ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການໄຫຼ, ຄວາມງາມ, ແລະ ໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການ

ປະຕູເອັດຈ໌ ອາດຈະງ່າຍດາຍ ແລະ ຖືກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ມັນມັກຈະເຫຼືອບັນທັດທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແບນ. ສ່ວນປະຕູເຮືອດໍານ້ຳ (submarine gates) ຈະຖືກຂັດອອກອອກມາໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຂັດອອກຈາກແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ງາມເຊັ່ນ: ໂທລະສັບ ຫຼື ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ. ປະຕູຮ້ອນ (hot tip gates) ດຳເນີນການແຕກຕ່າງກັນໃນລະບົບ hot runner. ມັນເກືອບຈະກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຕ້ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນ runner ອອກຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ. ການສຶກສາບາງຢ່າງກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງຢາງພາລາໃນແມ່ພິມ ບອກວ່າການໃຊ້ລະບົບປະຕູອັດຕະໂນມັດສາມາດປະຢັດເວລາການຜະລິດໄດ້ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ. ນີ້ກໍເຫັນດີເຫັນວ່າ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດສະເໝີຊອກຫາວິທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໄວ້.

ລະບົບ Cold Runner ເທິຍບັນກັບລະບົບ Hot Runner: ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສຳພັນດ້ານຕົ້ນທຶນ

ລະບົບຜູ້ວິ่ງເຢັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວພາຍໃນຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານັ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຖອນອອກຫຼັງຈາກແຕ່ລະວົງຈອນຂອງການຂຶ້ນຮູບ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຂາດໃນປະສິດທິພາບ, ມັນກໍຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກກວ່າ. ລະບົບຜູ້ວິ່ງຮ້ອນເຮັດວຽກຕ່າງຈາກນັ້ນໂດຍຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບເຫຼວຕະຫຼອດເວລາດ້ວຍການໃຊ້ທໍ່ຈຳໜ່າຍທີ່ຖືກຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ເໝາະສຳລັບເວລາທີ່ບໍລິສັດກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດໃນຂະນາດໃຫຍ່. ແນ່ນອນ, ລະບົບຜູ້ວິ່ງຮ້ອນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນສຳລັບແມ່ພິມເອງ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າຖ້າພວກເຂົາຜະລິດອົງປະກອບຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງລ້ານອັນໃນແຕ່ລະປີ, ເງິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຄຸ້ມຄ່າພາຍໃນປະມານປີເຄິ່ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາປະຢັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖິ້ມສ່ວນຜູ້ວິ່ງອອກ.

ການດຸນດ່ຽງການຈັດວາງຜູ້ວິ່ງເພື່ອໃຫ້ການຕື່ມເຕັມແບບດຽວກັນ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ການໃຊ້ CAD ສຳລັບການດຸນດ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສ້າງເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ເທົ່າກັນໃນທຸກໆຖ້ວຍຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຫຼາຍຖ້ວຍ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນບາງຊິ້ນໄດ້ຮັບການອັດແອອັ້ນເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ອີກບາງຊິ້ນກໍຍັງບໍ່ເຕັມ. ເມື່ອຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະເໝີ, ການປັບຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂະຫຍາຍຂະໜາດ runner ໂດຍພຽງແຕ່ 0.5 ມິນລີມີເຕີສາມາດເພີ່ມຄວາມສົມດຸນໃນການຕື່ມໄດ້ເຖິງປະມານ 40% ໃນການອອກແບບແມ່ພິມແບບຮັດສຽງ. ການເພີ່ມ sensor ຄວາມດັນເພື່ອກວດສອບການເຮັດວຽກຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຈິງ. ໂຮງງານຕ່າງໆລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປເກືອບ 25% ເມື່ອປ່ຽນຈາກວິທີການດັ້ງເດີມມາເປັນວິທີການທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຖອກອອກ, ແລະ ການລະບາຍອາກາດ: ລະບົບສະໜັບສະໜູນທີ່ສຳຄັນ

ການອອກແບບແມ່ພິມຢັດຢາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂື້ນກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສະໜັບສະໜູນສາມຢ່າງທີ່ສຳຄັນ: ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຖອກອອກ, ແລະ ການລະບາຍອາກາດ. ລະບົບຍ່ອຍເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນ, ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ.

ການອອກແບບລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ຫຼຸດເວລາວົງຈອນ ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ການເຮັດຄວາມເຢັນຄິດເປັນປະມານ 70% ຂອງເວລາໃນແຕ່ລະຂະບວນການ (Chen et al., 2018). ຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຖືກຈັດວາງພາຍໃນ 1.5x ຄວາມຫນາຂອງຜິວຊິ້ນສ່ວນ ສາມາດຮັບປະກັນການດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນຮອຍຕົກ. ຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນແບບ conformal ທີ່ຜະລິດຜ່ານການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ ສາມາດຫຼຸດເວລາຂະບວນການລົງໄດ້ 25-40% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ຕອງກັບລະບົບເຈາະແບບດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງຈັກການຍົກອອກ: ຮັບປະກັນການຍົກອອກຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ

ລະບົບການຍົກອອກຈະຕ້ອງແຈກຢາຍແຮງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນໄຫວ. ອຸປະກອນຍົກແບບເຊີງມຸມ (5°-10° draft) ແລະ ອຸປະກອນຍົກແບບມີດ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາ undercuts ໃນ 96% ຂອງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເສຍຫາຍ, ການຍົກອອກດ້ວຍອາຍິດໂນໄຕໂຣເຈນຈະຫຼຸດຄວາມດັນທີ່ພື້ນຜິວລົງ 18 psi ຕອງກັບແຂນຍົກແບບກົນຈັກ.

ຍຸດທະສາດການລະບາຍອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາອາກາດຕິດ, ພັງ ແລະ ການສົ່ງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ

ຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ມີຄວາມເລິກ 0.001-0.002 ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດທີ່ຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນລະບາຍອອກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຜົາໄໝ້. ການໃຊ້ເສັ້ນແຍກທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍອາກາດຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການຕື່ມຂຶ້ນ 30% ໃນການຂຶ້ນຮູບຄວາມໄວສູງ, ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດດ້ານການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ.

ການຜະສົມຜະສານລະບົບເຢັນ ແລະ ລະບົບຖອດອອກໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງທີ່ຜະສົມຜະສານລະບົບເຢັນແບບປັບຕົວເຂົ້າກັບລະບົບຫຼັກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກສຳລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ຢູ່ໃຕ້. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແປປວນຂອງການເບື່ອງຕົວເຖິງ 0.12 mm ໃນແມ່ພິມທາງການແພດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຖອດອອກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຄັ້ງ.

ການວິເຄາະ ແລະ ການສິມູເລດການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ສຳລັບການຢັ້ງຢືນແບບ

ບົດບາດຂອງການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມໃນການຄາດເດົາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ

ການໃຊ້ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈຸດປະສົງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສ້າງອຸປະກອນທີ່ແທ້ຈິງ. ເຕັກໂນໂລຢີການຈຳລອງລ້າສຸດສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າວັດສະດຸຈະເຕີມແມ່ພິມໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 92% ຕາມທີ່ Plastics Today ໄດ້ລາຍງານມາຈາກປີກາຍ. ການຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບັນຫາຮອຍຍຸບ, ອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນ, ແລະ ເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນອະນາຄົດ. ເມື່ອບໍລິສັດຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຜ່ານການວິເຄາະດ້ວຍດິຈິຕອລ, ພວກເຂົາຈະສາມາດຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອລົງໄດ້ປະມານ 38%. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຊັ່ນ: ການອອກແບບຊ່ອງເຂົ້າທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ການເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນໂລກຈຳລອງຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ສຳລັບການຕ້ອງຖອດອຸປະກອນອອກຫຼັງຈາກການຜະລິດໄດ້ເລີ່ມຂຶ້ນແລ້ວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເອກະສານຕ່າງໆຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນມາຕາມຂະບວນການ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕຳແໜ່ງຊ່ອງເຂົ້າ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມດັນຜ່ານການຈຳລອງ

ບ່ອນທີ່ວາວຖືກຕັ້ງຢູ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ທັງເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນໃຊ້ໃນການຜະລິດ ແລະ ຮູບຮ່າງສຸດທ้ายຂອງມັນ. ເຄື່ອງມືວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມຈະສຶກສາພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເພື່ອຊ່ວຍກຳນົດບ່ອນທີ່ຄວນຈະຕັ້ງວາວເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າໄປຢ່າງລຽບ. ການສຶກສາລ້າສຸດໃນປີ 2023 ພົບວ່າ, ການຍ້າຍບ່ອນຕັ້ງວາວໃນແມ່ພິມອຸປະກອນການແພດ ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມດັນໃນການສອດລົງໄດ້ເກືອບໜຶ່ງສ່ວນສາມ ແລະ ຂຈັດບັນຫາຮອຍດ່າງການໄຫຼທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເສຍໄປ. ວິສະວະກອນທີ່ເຮັດວຽກຈິງຕ້ອງຈັດການກັບຫຼາຍປັດໄຈພ້ອມກັນ: ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງຊ່ວງທີ່ແນ່ນອນ (ປະມານພຼັດຫຼືລົບ 5 ອົງສາເຊວຊຽດ), ຄວບຄຸມອັດຕາການຕາດລົງໃຕ້ 50,000 ຕໍ່ວິນາທີ, ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ຄວາມດັນໃນຂະນະອັດຖືກຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກບ່ອນຂອງແມ່ພິມ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າ 10% ລະຫວ່າງບໍລິເວນຕ່າງໆ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດບັນຫາການບິດງໍໂດຍໃຊ້ການທົດລອງແມ່ພິມແບບດິຈິຕອນ

ໂຄງການແຝ່ນລົດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບັນຫາການເບື້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ 0.45 mm, ເ´່ງສູງກວ່າຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ທີ່ 0.25 mm ຫຼາຍ. ການທົດສອບຈຳລອງໄດ້ຊ່ວຍໃນການກຳນົດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ມີຢູ່ 3 ບັນຫາຫຼັກ. ທຳອິດ, ຊ່ອງທາງເຢັນຖືກຈັດຫ່າງກັນ 12 mm ແທນທີ່ຈະເປັນ 8 mm ຕາມທີ່ເໝາະສົມ. ສອງ, ມີບັນຫາການຫົດຕົວບໍ່ສະເໝີກັນທີ່ 0.8%, ສູງກວ່າທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ. ແລະ ສາມ, ປະຕູເຂົ້າວັດຖຸດິບ (edge gates) ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຫົດຕົວຕາມທິດ. ເມື່ອນຳຜົນການຈຳລອງມາປະຕິບັດໃນການຜະລິດຈິງ, ການເບື້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 0.18 mm. ນີ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງການເບື້ອງປະມານ 40%, ໂດຍທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ວັດຖຸດິບດຽວກັນທັງໝົດໃນຂະບວນການ.

ການນຳເອົາຂໍ້ມູນຈາກການຈຳລອງມາປະສົມໃນການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາສ່ວນຫຼາຍຈະຢັ້ງຢືນການໄຫຼຂອງແມ່ພິມໃນສາມຂັ້ນຕອນສໍາຄັນ: ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງຮ່າງແນວຄວາມຄິດ, ລະຫວ່າງຂະບວນການວິສະວະກໍາລະອຽດ, ແລະ ພຽງກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນເອກະສານກັບວິທີການທີ່ສິ່ງຕ່າງໆເຮັດຕົວຈິງ. ເປົ້າໝາຍກໍຄືເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຖ່າຍໂອນຂອງຜົນກະທົບຍັງຢູ່ໃຕ້ອັດຕາສ່ວນວິເສດ 5:1 ທີ່ທຸກຄົນເວົ້າກັນ, ແລະ ເສັ້ນຂອງ ribs ບໍ່ຄວນຫນາເກີນໄປ – ໂດຍທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນຮັກສາໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 60% ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບຫຼັກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກ Aberdeen Group ໃນປີ 2023, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍເຄື່ອງມືການສິມູເລດຈະເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນປະມານ 23 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ບໍລິສັດພຽງແຕ່ສ້າງຕົ້ນແບບໄປເລື້ອຍໆຈົນກວ່າຈະພົບສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້.