ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດສະລິຍະພາບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດສະລິຍະພາບ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ເທິຍບ່ອນກັບລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດສະລິຍະພາບລະບົບຄູ່

ລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ກັນມາຕັ້ງແຕ່ກ່ອນ ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວກິນພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 50 ຫາ 75 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າທັງໝົດ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຂົນສົ່ງພະລັງງານຂອງແຮງດັນຂອງແຫຼວ (Piping Mold ໄດ້ລາຍງານເລື່ອງນີ້ໃນປີ 2023). ແຕ່ຖ້າເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ ມັນເຮັດວຽກດ້ວຍມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມການດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນອີກຕໍ່ໄປ, ແລະ ຕາມຜົນການຄົ້ນພົບຂອງ Plastek Group ໃນປີກາຍນີ້ ບັນດາບໍລິສັດເຫັນວ່າພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປໃນຊ່ວງທີ່ຢຸດເຮັດວຽກຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຍັງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກແບບເກົ່າ, ເຄື່ອງຈັກຮາບພຽງ (hybrid models) ສະເໜີວິທີກາງທີ່ເໝາະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ກໍຍັງສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຈິງ, ດັ່ງນັ້ນບັນດາຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງມັກເລືອກໃຊ້ມັນເມື່ອພວກເຂົາກຳລັງປ່ຽນຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ລ້າສະໄໝ.

ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການແບບທັນເວລາ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານ

ລະບົບ PLC ຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນຕິດຕາມຕົວແປພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 18 ຢ່າງພ້ອມກັນ, ລວມທັງພະລັງງານເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະແຮງດັນຂອງແມ່ພິມ. ການສຶກສາປີ 2024 ພົບວ່າການປັບອຸນຫະພູມການຫຼອມ (±5°C) ແລະ ເວລາວຽງຢ່າງແທ້ຈິງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົງ 22% ໂດຍບໍ່ໄດ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມສະຫຼາດແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກອັດສະຈັນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ IIoT ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ເຄື່ອງອັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IIoT ສາມາດກວດພົບສະກູທີ່ສວມຫຼືແຜ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໄວ້ 8-12 ອາທິດກ່ອນເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 500 kWh ຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງ - ເທົ່າກັບການຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍ CO₂ ປະມານ 320 ກິໂລກຣາມ (Piping Mold, 2023). ຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມເວລາໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະສິດທິພາບຕ່ຳ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປະຢັດພະລັງງານດ້ວຍລະບົບຂຶ້ນຮູບແບບໄຟຟ້າທັງໝົດ

ຜູ້ສະໜອງລະດັບທຳອິດດ້ານຍານພາຫະນະໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານປະຈໍາປີລົງ 184,000 ໂດລາ ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງອັດຮາຍໄຟຟ້າຈໍານວນ 32 ເຄື່ອງ ໄປເປັນຮູບແບບໄຟຟ້າທັງໝົດ. ການຍົກລະດັບຄັ້ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 60% ຕໍ່ແຕ່ລະວົງຈອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາໃຊ້ງານໄດ້ 99.4% ຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດສອງສາຍ. ດ້ວຍອັດຕາການຄືນທຶນ (ROI) ພາຍໃນ 2.3 ປີ, ໂຄງການດັ່ງກ່າວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນທັງດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດຖຸດິບ ໂດຍຜ່ານຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ການນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່

ການອອກແບບແມ່ພິມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ ແລະ ການຕື່ມເກີນ

ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີຂຶ້ນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແຮງດັນໄດ້ເຖິງ 60% ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ຈາກການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ. ຊອບແວ CAD/CAM ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວັດແທກຂະໜານຂອງຖ້ຳຢ່າງແນ່ນອນໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີບັນຫາໜ້ອຍລົງກ່ຽວກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສາຍແອວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານລະບົບເຢັນຂັ້ນສູງເຂົ້າກັບຊອບແວທີ່ຄາດຄະເນໄດ້, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງເລຊິນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຕື່ມເກີນໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ບັນດາບໍລິສັດຊັ້ນນຳຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຮັບເອົາວິທີການນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ມີຜົນດີຕໍ່ທຸລະກິດ ແລະ ຍັງເປັນມິດກັບຊັບພະຍາກອນອີກດ້ວຍ.

ການບົດແລະນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ຂອງສະພຼູ, ຣັນເນີ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ ຢູ່ເທິງສະຖານທີ່

ເຄື່ອງບົດອຸດສາຫະກຳຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ໄດ້ທັນທີສຳລັບສະພຼູ ແລະ ຣັນເນີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 95%ຂອງຂີ້ເຫຍື້ອຂະບວນການທີ່ຈະຖືກນຳກັບມາໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ການບົດ PET ທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸດິບລົງ $18/ຕື່ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງໄດ້ມາດຕະຖານໂພລີເມີ້ ISO 9001. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊື້ນແບບເວລາຈິງ ຮັບປະກັນວ່າຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຖືກບົດແລ້ວຈະຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດການໄຫຼຂອງແທ້ນກ່ອນນຳກັບມາໃຊ້ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ລະບົບການຮີໄຊເຄິລແບບວົງຈອນປິດ ສຳລັບເປົ້າໝາຍການບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອ

ລະບົບວົງຈອນປິດທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງສົມບູນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ສາມາດກູ້ຄືນຂີ້ເຫຍື້ອພลาສຕິກໄດ້ປະມານ 99% ຈາກຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ, ເຊິ່ງຈະຖືກນຳກັບມາໃຊ້ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ. ການທົດສອບບາງຢ່າງໃນຕົ້ນປີ 2024 ພົບວ່າ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາລະບົບສະເປັກໂທຣສະກອບມາໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກແຍກ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການຂຶ້ນກັບວັດສະດຸດິບໃໝ່ລົງເກືອບສາມສ່ວນສີ່ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກໍຄື ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2% ໃນການຮີໄຊເຄິລຫຼາຍຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຕົບແຕ່ງພາຍໃນ ທີ່ຄວາມແຂງແຮງບໍ່ສຳຄັນເທົ່າກັບຮູບລັກສະນະ.

ຄວາມທ້າທາຍຂອງຄຸນນະພາບວັດສະດຸຮີຊູເຊັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ

ໂພລີເມີ້ຮີຊູເຊັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຜະລິດຕະພັນສຳລັບຜູ້ບໍລິໂภກສ່ວນຫຼາຍ ເຊິ່ງຄຸ້ມຄອງປະມານ 73% ຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ຕາມຊັ້ນວາງຮ້ານຄ້າໃນປັດຈຸບັນ. ແຕ່ເມື່ອມາເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແທ້ໆ, ກໍມີຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນ. ຜົນການຄົ້ນພົບລ້າສຸດດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸປີ 2024 ໄດ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ ໂນລີລອນທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວເລີ່ມສູນເສຍປະມານ 15% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງຫຼັງຈາກຜ່ານຂະບວນການຮີຊູເຊັນພຽງແຕ່ 3 ຂັ້ນຕອນ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວນັ້ນແຕກໂລກໄປຕາມການໃຊ້ງານ. ບາງບໍລິສັດກຳລັງທົດລອງໃຊ້ວັດສະດຸຮ່ວມໂດຍປະສົມໂພລີໂพรພີລີນຮີຊູເຊັນປະມານ 30% ພ້ອມກັບສານປັບສະຖຽນທີ່ມາຈາກພືດ. ວິທີການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສັນຍາ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຍັງປະເຊີນກັບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສີທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຮັກສາຂະໜາດທີ່ຄົງທີ່. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ເລນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ບ່ອນທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ເປັນເລື່ອງຍາກ.

ວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ: ຕົວເລືອກທີ່ຜ່ານການນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມາຈາກຊີວະພາບ

ການນໍາໃຊ້ຢາງພລາສຕິກທີ່ຜ່ານການນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ (rPET, rPP, rHDPE) ໃນການຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນກໍາລັງຫັນມາໃຊ້ຢາງພລາສຕິກທີ່ນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ ເຊັ່ນ: rPET, rPP ແລະ rHDPE ແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບໃໝ່. ເມື່ອບໍລິສັດນໍາລະບົບວົງຈອນປິດມາໃຊ້, ພວກເຂົາສາມາດກູ້ຄືນຂອງເສຍທີ່ເອີ້ນວ່າ sprues ແລະ runners ໄດ້ປະມານ 85 ຫາ 95 ເປີເຊັນ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລົງໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອເລີ່ມປົນວັດສະດຸ regrind ກັບການຜະລິດປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງດ້ານໂຄງສ້າງ, ຕົວເລືອກທີ່ນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ເກືອບຄືກັນກັບຢາງໃໝ່. ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກປະຈໍາວັນ ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີທີ່ວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນຄູ່ມືການເລືອກວັດສະດຸ.

ຢາງພລາສຕິກທີ່ສາມາດແຍກຕົວໄດ້ (PLA, PHA, PBS): ການນໍາໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ຈໍາກັດ

PLA ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນບັນດາພลาສຕິກທີ່ສາມາດແຍກຕົວໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດແຍກໂຕໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຊີວະກຳ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸນີ້ບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍ, ມັກຈະລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 50-60 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບອີເລັກໂທຣນິກ. ຕໍ່ມາກໍມີ PHA, ອີກປະເພດໜຶ່ງຂອງພາສຕິກທີ່ສາມາດແຍກຕົວໄດ້ ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດແຍກໂຕໃນນ້ຳທະເລ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບເຄື່ອງມືການແພດທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍ? ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາປະມານສອງເທົ່າຂອງພາສຕິກປົກກະຕິ. ຕາມຂໍ້ມູນຕະຫຼາດລ່າສຸດ, ການນຳໃຊ້ PLA ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນໃນປີກາຍນີ້, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍຖືກນຳໃຊ້ໃນຖັງອາຫານນຳກັບ ແລະ ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຊະນິດສັ້ນໆອື່ນໆ ທີ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຢູ່ໄດ້ພຽງແຕ່ສອງສາມເດືອນກໍຖືວ່າພຽງພໍແລ້ວ.

ການປະດິດສ້າງໃໝ່ໃນໂພລີເມີ້ທີ່ມາຈາກຊີວະພາບ ແລະ ວັດສະດຸຕື່ມທຳມະຊາດ

ໂພລີເມີ້ທີ່ອີງໃສ່ສານສະຕັກທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນດ້ວຍເສັ້ນໄຍໄມ້ໃນປັດຈຸບັນມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງດູດທຽບເທົ່າກັບ ABS ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຍ່ອຍສลายໄດ້. ວັດສະດຸປະສົມຈາກເປືອກຂອງເຂົ້ານົກຫຼິ້ນຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນລົງ 15–20% ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານເຟີນີເຈີແລະເຄື່ອງຕົບແຕ່ງ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸເຕີມທີ່ມາຈາກທຳມະຊາດຕ້ອງການຂະບວນການແຫ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງຈາກຄວາມຊື້ນໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ.

ຄວາມທ້າທາຍໃນການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຍືນຍົງກັບປະສິດທິພາບຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນ: PP ທີ່ຜ່ານການຮີຊີເຄີນຈະສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບລົງ 12–15% ຫຼັງຈາກຜ່ານການບົດເຄື່ອງ 3 ຄັ້ງ, ແລະ ພອນຂອງໂພລີເມີ້ທີ່ມາຈາກຊີວະພາບກໍບໍ່ມີການຈັດອັນດັບດ້ານການຕິດໄຟ UL94. ການສຳຫຼວດປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ 68% ຂອງຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເນື້ອໃນທີ່ຜ່ານການຮີຊີເຄີນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມດ້ານການຕະຫຼາດ, ແລະ ຍອມຮັບການຫຼຸດລົງ 10–15% ໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຍີ່ຫໍ້ທີ່ເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການອອກແບບເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການຜະລິດ (DFM) ເພື່ອຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບ

ການນຳໃຊ້ DFM ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການອອກແບບທີ່ສັບຊ້ອນເກີນໄປ

ເມື່ອນັກອອກແບບ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຮ່ວມມືກັນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຂຶ້ນຮູບແບບພາດສະຕິກ, ພວກເຂົາມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຕາມຜົນການຄົ້ນພົບຂອງອຸດສາຫະກໍາ DFM ປີກາຍ. ການສັງເກດການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຜ່ານແບບພິມ ແລະ ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ສ້າງໂປຣໂທຕີບຕົ້ນໆ ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດກວດພົບສ່ວນຮອງຮັບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ມາ. ສ່ວນຮອງຮັບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນປະມານໜຶ່ງສາມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕື່ມວັດສະດຸເກີນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການຮັກສາຮູບຮ່າງໃຫ້ງ່າຍໆ ແລະ ຢືດຢຸ່ນກັບຄວາມໜາຂອງຜິວແບບມາດຕະຖານລະຫວ່າງ 1.2 ຫາ 2.5 mm ມັກຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເລຊິນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍໄດ້. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມນັ້ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ການຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດນີ້ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະຖານະການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປັບປຸງຄວາມໜາຂອງຜິວ ແລະ ການເຢັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ສອດຄ້ອງກັນຊ່ວຍປ້ອງກັນຮອຍບຸ້ມ ແລະ ການເບື້ອງ - ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອຈາກວັດສະດຸ 15% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ. ຊ່ອງທາງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກອະນຸຍາດໂດຍແມ່ພິມທີ່ພິມ 3D ສາມາດປັບປຸງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ 40%, ເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງຂະບວນການສັ້ນລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 12-18% ຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: DFM ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດສະດຸລົງ 22% ໃນຊິ້ນສ່ວນລົດ

ຜູ້ສະໜອງລະດັບທີ 1 ໄດ້ນຳເອົາຫຼັກການ DFM ໄປໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນແທັບໂລະດາຊີ:

ການອອກແບບໃໝ່ໄດ້ຂຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ ABS ຈຳນວນ 87 ໂຕນຕໍ່ປີ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາມາດຕະຖານການທົດສອບການชนໄດ້

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜ່ານການຜະລິດແບບ Lean, ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບວົງຈອນປິດ

ການນຳໃຊ້ຫຼັກການ Lean ເພື່ອຂຈັດຂີ້ເຫຍື້ອໃນດ້ານການຂຶ້ນຮູບ

ການຜະລິດແບບ Lean ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງ 40% ໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ການຕິດຕາມຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບເວລາຈິງ (Nextplus 2024). ການແຜນທີ່ສາຍຄຸນຄ່າຊ່ວຍໃນການກຳນົດຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ເພີ່ມຄຸນຄ່າໃນການຕັດປະຕູ, ການເຢັນ, ແລະ ການຖອກ. ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລະດັບ 1 ໃນອຸດສາຫະກຳລົດໄດ້ປັບປຸງເວລາຂຶ້ນຮູບໃຫ້ໄວຂຶ້ນ 18% ໂດຍການນຳໃຊ້ການຈັດຕັ້ງ 5S ໃນຂະບວນການປ່ຽນແມ່ພິມ

ການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາວົງຈອນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ

ເຄື່ອງເກັບຕົ້ນສົ້ນດ້ວຍລະບົບຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລະບົບມີເຄື່ອງມື້ເຫັນ ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ຳໜັກການສົ່ງຢູ່ທີ່ ±0.5%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການຕື່ມເກີນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສຶກສາປີ 2023 ພົບວ່າ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 15% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໃນການແພດ

ໂຣບົດໃນການປະສົມແບບໃນແມ່ພິມ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນ

ໂຣບົດຫົກແກນປະຕິບັດການຕິດສະຫຼາກໃນແມ່ພິມ ແລະ ການວາງຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.01 mm ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນທີສອງສໍາລັບເຄື່ອງຫຸ້ມຈັກໄຟຟ້າ. ໂຣບົດຮ່ວມມື (cobots) ຈັດການວຽກງານຫຼັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການຕັດເສັ້ນເຊື່ອມ, ເຊິ່ງສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມ 30%

ເຊວອັດຕະໂນມັດທັງໝົດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ແບບຍືນຍົງ

ເຊວການຜະລິດແບບບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ໃຊ້ການບໍລິການລ່ວງໜ້າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສາມາດບັນລຸໄດ້ 92% ຂອງເວລາໃນການໃຊ້ງານອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 22% ຜ່ານການຈັດການພະລັງງານແບບອັດສະຈັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບແກ້ແຮງບີບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຂໍ້ມູນຄວາມໜາວຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການປ່ຽນແປງ

ການນໍາໃຊ້ລະບົບການກູ້ຄືນນ້ໍາ ແລະ ວັດສະດຸແບບປິດລວມທັງໝົດໃນໂຮງງານ

ພືດຂັ້ນສູງກູ້ຄືນ 95% ຂອງນ້ຳເຢັນ ແລະ 88% ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຂັດອອກຜ່ານລະບົບຕອງການກາງ. ການຕິດຕາມຈັງຫວະແບບເວລາຈິງຮັບປະກັນໃຫ້ສ່ວນປະສົມຂອງວັດສະດຸບົດຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການໄຫຼລົ້ນ 5% — ສຳຄັນສຳລັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຮີໄຊເຊັ່ນ: ຝາປິດຫີບຫໍ່.

FAQs

ປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງໂລຫະທີ່ກ່າວເຖິງມີຫຍັງແດ່?

ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ກ່າວເຖິງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງໂລຫະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ, ໄຟຟ້າ ແລະ ປະສົມ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການດຳເນີນງານ.

ການອອກແບບແມ່ພິມສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສູນເສຍວັດສະດຸໄດ້ແນວໃດ?

ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດແຜ່ນອ້ອມ ແລະ ການຕື່ມເກີນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍວັດສະດຸຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 60%.

ການຕິດຕາມຂະບວນການແບບເວລາຈິງມີບົດບາດແນວໃດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ?

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ລະບົບ PLC ຂັ້ນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບອຸນຫະພູມການລະລາຍ ແລະ ເວລາຂອງຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 22%.

ເປັນຫຍັງວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊຈຶ່ງສຳຄັນໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງໂລຫະ?

ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິລ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບໃໝ່, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍັງມີຄວາມທ້າທາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນດ້ານປະສິດທິພາບສູງ.

ໂດຍອັດຕະໂນມັດມີສ່ວນຊ່ວຍແນວໃດໃນການຂຶ້ນຮູບແບບຢູ່ອັດຢ່າງຍືນຍົງ?

ການອັດຕະໂນມັດນໍາໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຍືນຍົງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ 7 ມື້, ທັງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.