ຄຳແນະນຳການອອກແບບລະບົບເຢັນສຳລັບພິມຂຶ້ນຮູບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການຜະສານລະບົບເຢັນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບ

ແບບວິທີການອອກແບບພິມຂຶ້ນຮູບມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດການຄວາມຮ້ອນແນວໃດ

ວິທີການອອກແບບພິມເຂົ້າໂມເລກຸນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຖືກຈັດວາງຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະໃຊ້ເວລາປະມານກາງຫາສີ່ຫ້າສ່ວນຂອງທັງໝົດຂອງວົງຈອນການຜະລິດຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ້າສຸດຈາກ Nature. ສະນັ້ນ, ການອອກແບບຊ່ອງທາງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຮູບແບບທີ່ດີຈະເນັ້ນການດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີມວນວັດສະດຸຫຼາຍ, ແຕ່ກໍຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານັ້ນຈະບໍ່ໄປຂັດຂວາງກັບອຸປະກອນອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ແກນຖອກ ຫຼື ລະບົບເລື່ອນ. ໃຊ້ການພິມ 3D ສຳລັບຊ່ອງທາງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບປັບຕົວເປັນວິທີການແກ້ໄຂໜຶ່ງ. ຊ່ອງທາງຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂັດຂວາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ຕ່າງຈາກຮູທີ່ເຈาะແບບເກົ່າ.

ການນຳເອົາຫຼັກການຂອງຂະບວນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນການຂຶ້ນຮູບແບບວິທະຍາສາດມາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ

ເມື່ອນັກອອກແບບນໍາເອົາວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບວິທະຍາສາດມາໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດປະຢັດເງິນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນອະນາຄົດຈາກການແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການນໍາໃຊ້ໂມເດລການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວແບບຄອມພິວເຕີ ຫຼື ການຈໍາລອງ CFD ຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນດາບັນຫາທີ່ພາດຖືກຕ້ອງ ເຊັ່ນ: ບ່ອນທີ່ພลาສຕິກບໍ່ໄຫຼຜ່ານໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນສະສົມຫຼາຍເກີນໄປ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວວຸ້ນວາຍຂອງນ້ໍາເຢັນທີ່ລ້ອມຮອບບັນດາສ່ວນທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານເຢັນເພີ່ມເຕີມ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນການຂັດຄວາມຮ້ອນອອກໄປຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ການຈັດການລາຍລະອຽດດ້ານການເຢັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນນັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄນລອນທີ່ເຕີມແກ້ວ. ຖ້າວ່າທໍ່ນ້ໍາບໍ່ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການປຽບທຽບກັບຄວາມໜາຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ບິດເບືອນ ແລະ ບໍ່ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄິດໄລ່ກ່ຽວກັບການເຢັນຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄິດເຖິງທີຫຼັງອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ມັນກໍກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການອອກແບບພື້ນຖານສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງ.

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງກັບການຈັດວາງຊ່ອງທາງເຢັນ

ນັກອອກແບບທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບແມ່ພິມຕ້ອງຈັດການກັບຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ ໃນການຈັດວາງຊ່ອງທາງ. ຢູ່ດ້ານໜຶ່ງ, ພວກເຂົາຕ້ອງການໃຫ້ຊ່ອງທາງຢູ່ໃກ້ພື້ນຜິວຖ້ຳ - ປະມານ 1.5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ - ເພື່ອໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄຳແນະນຳຂອງ MyPlasticMold. ແຕ່ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພວກເຂົາຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຜະໜັງສືມີຄວາມໜາພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ສຳລັບຫົວແມ່ພິມເຫຼັກມາດຕະຖານ P20, ຕ້ອງມີພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ມິນລີມີເຕີລະຫວ່າງຊ່ອງທາງ ຖ້າແມ່ພິມຕ້ອງຮັບມືກັບແຮງອັດ 150 MPa ທີ່ໃຫຍ່ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ສິ່ງຕ່າງໆກາຍເປັນທີ່ຫນ້າສົນໃຈເມື່ອໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທອງແດງເບີລີເລຍມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງທາງຢູ່ໃກ້ກັນຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 25%, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນການນຳໃຊ້ງານຈິງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອອກແບບແກ້ໄຂຫົວແມ່ພິມໃໝ່ເພື່ອຮັບຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ

ແມ່ພິມຂອງຂັ້ວຕໍ່ລົດໄຟຟ້າເບື້ອງຕົ້ນມີການເບື້ອງຈາກການຄອຍຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ 0.3mm. ໂດຍການອອກແບບໃໝ່ຂອງສ່ວນໃຈກາງດ້ວຍຊ່ອງທາງຮູບກົດ 12 ຊ່ອງ (ປຽບທຽບກັບຊ່ອງທາງຊື່ນ 8 ຊ່ອງເດີມ) ເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນຫຼຸດລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບ <0.1mm. ການອອກແບບໃໝ່ນີ້ຕ້ອງການໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຖືກເຜົາທິ້ງໃນລະຫວ່າງການພິມ 3D ແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 18,000 ໂດລາ/ປີ ທີ່ເຄີຍໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກການກັດເຊິ່ງ.

ການປັບປຸງຮູບແບບ, ຂະໜາດ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຊ່ອງທາງຄອຍຕົວ

ການວາງຊ່ອງທາງຄອຍຕົວຢ່າງມີຍຸດທະສາດໃກ້ກັບຈຸດປ້ອນເພື່ອຄອຍຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນ

ການວາງຊ່ອງທາງນ້ຳຄອຍຕົວພາຍໃນ 1.5–2 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຈາກຈຸດປ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ຄອຍຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນ 18–22% (ລາຍງານການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ 2024). ຕຳແໜ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ຍັງເຫຼືອໃນບໍລິເວນຈຸດປ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເປົ້າໝາຍສຳຄັນໃນການອອກແບບແມ່ພິມປ້ອນເພື່ອຫຼຸດເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການວາງແຜນຮູບແບບຊ່ອງທາງນ້ຳຄອຍຕົວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຈຳລອງ

ການສິມູເລດຂັ້ນສູງດ້ວຍ CFD ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຮູບແບບຊ່ອງທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການສຶກສາປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແມ່ພິມທີ່ອອກແບບດ້ວຍຮູບແບບທີ່ນຳໃຊ້ການສິມູເລດສາມາດບັນລຸຄວາມເທົ່າທຽມກັນດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ 92% ເມື່ອທຽບກັບ 78% ສຳລັບການອອກແບບແບບດ້ວຍມື. ຮູບແບບການຈັດວາງທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການດຸນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການຂອງອັດຕາການໄຫຼ (≈2 m/s ສຳລັບການໄຫຼບິດເບື້ອນ) ກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ໃນແມ່ພິມທີ່ສັບຊ້ອນ.

ຜົນກະທົບຂອງການຫ່າງຊ່ອງທາງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຕໍ່ການເບື່ອງ ແລະ ການຫົດຕົວ

ການຫ່າງຂອງຊ່ອງທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 15°C/mm, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານການເບື່ອງຂຶ້ນ 40% (Ponemon Institute 2023). ການສຶກສາຕົວຢ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:

• 1.2mm ການຫ່າງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ → 0.35mm ການເບື່ອງ
• ການຫ່າງທີ່ດີຂຶ້ນ → 0.12mm ການເບື່ອງ

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຖອດຊິ້ນງານອອກ ແລະ ຂະບວນການປະສົມປະສານຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ.

ການຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຢ່າງສະເໝີພາບໂດຍຜ່ານການຈັດວາງແບບສົມດຸນ

ການຈັດລຽງຊ່ອງທາງແບບຮັດສຸດ ຫຼື ແບບຕາຂ່າຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂອງອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5°C ຕາມເຂດຜິວດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມ. ໃນການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ການຈັດວາງແບບສົມດຸນໄດ້ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໄດ້ 27% ໃນແມ່ພິມອຸປະກອນການແພດຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເມື່ອທຽບກັບການຈັດວາງທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ.

ການຄິດໄລ່ຂະໜາດຊ່ອງທາງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ວັດສະດຸ

ຂະໜາດຊ່ອງຕາມສູດ: D = ∅(4Q/Πv) , ໂດຍທີ່ Q = ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ v = ຄວາມໄວ. ຊ່ອງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເສຍປະລິມານຢາລ້າງ 12–15%, ໃນຂະນະທີ່ຊ່ອງທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນພະລັງງານປັ໊ມ 20% (ການສຶກສາການຜະລິດໂພລີເມີ 2022).

ຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍລະຫວ່າງຊ່ອງໃຫຍ່ກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງແມ່ພິມ

ການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຊ່ອງຈາກ 8mm ເປັນ 12mm ຈະປັບປຸງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ 35% ແຕ່ຈະຫຼຸດຄວາມຕ้านທານການຫຼຸດລົງຂອງເຂັມໃຈລົງ 18% ຕາມຄຳແນະນຳການອອກແບບແມ່ພິມ. ໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (H13/TDAC-LM1) ສາມາດໃຊ້ຊ່ອງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ 14% ກ່ວາໂລຫະ P20 ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບສົມດຸນຄວາມຮ້ອນ/ໂຄງສ້າງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ການບັນລຸການເຢັນຢ່າງສະໝໍ່າດ້ວຍວິທີການຂັ້ນສູງ

ຄວາມເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງການເຢັນຢ່າງສະໝໍ່າກັບຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ

ການເຢັນຢ່າງສະໝໍ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອລົງໄດ້ຮອດ 52% ໃນແມ່ພິມ ABS (Ponemon 2023), ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແບນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງ. ການຖ່າຍເທໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການຫົດຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນເກີນກວ່າ 0.3mm ໃນຊິ້ນສ່ວນໂພລີໂพรພີລີນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະສົມປະສານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໄຫຼວຽນ

ການສຳຫຼວດຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນຂອງອຸນຫະພູມເຫຼືອພຽງ ±1.5°C ທົ່ວເຂດຜິວໜ້າຂອງແມ່ພິມ, ດີຂຶ້ນ 40% ສົມທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ (ASM International 2024). ການຈັດວາງແຜ່ນກັ້ນທີ່ເອີ້ງມຸມຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນແບບມີຄວາມວຸ້ນວາຍໃນມຸມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໄຫຼວຽນແບບລຽບໃນຊ່ອງທາງຊື່ນ.

ການນຳໃຊ້ລະບົບເຢັນແບບຄອນໂຟມມັລເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ສັບຊ້ອນ

ຊ່ອງທາງ 3D ທີ່ພິມອອກມາດ້ວຍຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດດຶງຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ດີຂື້ນ 15–20°C ໃນແບບຢາງຂອງໃບພັດກັນຄວາມຮ້ອນ ສຳລັບແບບທີ່ຂຸດເປັນເສັ້ນຕັ້ງ (SME 2023). ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຂຈັດຈຸດຮ້ອນໃນບັນດາຄຸນລັກສະນະທີ່ຖືກຕັດເຂົ້າໄປ ໂດຍການເລືອກເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມຮູບຮ່າງ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດສ້າງຄືນໄດ້.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍບຸນຈາກການເຢັນທີ່ດີຂື້ນ

ແບບຢາງທີ່ຖືກອອກແບບໃໝ່ສຳລັບອຸປະກອນການແພດ ໂດຍໃຊ້ຊ່ອງທາງເຢັນຮູບກົງກັນຂ້າມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກຮອຍບຸນລົງໄດ້ 62%. ການແຜນທີ່ອຸນຫະພູມແບບເວລາຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອັດຕາການເຢັນຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນພາຍໃນ 8 ວິນາທີ ໃນທຸກໆສ່ວນທີ່ມີຜນໜາ (ລາຍງານຈາກ Dimensional Control Systems).

ວິທີການເຢັນໂດຍກົງ ເທິຍບໍ່ໂດຍກົງ ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ

ໃນຂະນະທີ່ການເຢັນໂດຍກົງໃຫ້ການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນໄວຂື້ນ 28% (Polymer Engineering 2023), ວິທີການທີ່ບໍ່ໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ເຂັມຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງແບບຢາງໄດ້ດີຂື້ນໃນຊ່ອງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງບີບອັດ 800 ໂຕນ. ປັດຈຸບັນນີ້ ວິທີການປະສົມປະສານຊ່ວຍໃຫ້ສົມດຸນຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍເຫຼົ່ານີ້ໃນການຜະລິດເລນສ໌ລົດ.

ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນດ້ວຍລະບົບແຜ່ນກັ້ນແລະລະບົບເປົ່າ

ຂບວນແຜ່ນກັ້ນທີ່ຈັດລຽງຕົວຢ່າງເປັນຂັ້ນໄດ້ປັບປຸງອັດຕາການໄຫຼຂອງຊັ້ນກະແສທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍຂຶ້ນ 18% ໃນໃຈກາງທີ່ເລິກໂດຍບໍ່ເພີ່ມການຕົກຄະແນນກົດ. ທໍ່ເປົ່າທີ່ມີຊ່ອງອອກທີ່ຈັດລຽງຕົວເປັນຂັ້ນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ 22% ໃນອົງປະກອບປະເພດກ່ອງ ສຳລັບການອອກແບບຊ່ອງອອກດຽວ

ຕຳແຫນ່ງຂອງຊ່ອງທາງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ ເມື່ອທຽບກັບໂຫວດ

ວິທີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບເໝາະສົມ ແລະ ການຈັດວາງວົງຈອນທີ່ເໝາະສົມ ເມື່ອທຽບກັບຜົນກ້າງຂອງໂຫວດ

ການຈัดວາງຊ່ອງທາງເຢັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຈາກການຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງເສັ້ນທາງນ້ຳ ແລະ ຜິວພິມຂອງແມ່ພິມ. ຕາມຜົນການຄົ້ນຄວ້າລ້າສຸດດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມສູບຂຶ້ນທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2023, ລະບົບເຢັນມາດຕະຖານຕ້ອງການພື້ນທີ່ປະມານ 12 ຫາ 15 ມິນລີແມັດຈາກຜິວໂຫວ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງແມ່ພິມໄວ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນກໍລະນີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ, ວິທີການອື່ນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ. ຊ່ອງທາງເຢັນແບບ Conformal ທີ່ຖືກຈັດວາງຫ່າງຈາກຜິວພຽງ 6.5 ຫາ 8 ມິນລີແມັດ ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊ່ອງທາງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັນນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການບິດງໍເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜິວບາງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ໄລຍະຫ່າງທີ່ແນະນຳຂອງຊ່ອງທາງເຢັນຈາກຜິວໂຫວ່ ຕາມປະເພດວັດສະດຸ

ຄຳແນະນຳດ້ານອຸດສາຫະກຳ ແນະນຳໃຫ້ຈັດວາງໃກ້ກັນ (8-10mm) ສຳລັບໂພລີເມີ້ຜົງຜົສ ເພື່ອຕ້ານການຫົດຕົວຈາກການເຢັນຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູບຊົງສາມາດຮັບໄດ້ກັບການຫ່າງກັນທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ (ມາດຕະຖານການຈັດການຄວາມຮ້ອນ)

ຫຼີກລ່ຽງຈຸດຮ້ອນ ໂດຍການແບ່ງແຍກຊ່ອງທາງຕາມຄວາມໃກ້ຊິດ

ໃນການຈັດພື້ນທີ່ໃກ້ຄຽງ, ຈຸດສຸມແມ່ນການວາງກຸ່ມຊ່ອງທາງທີ່ແອອັດທີ່ມີຫ່າງຈາກກັນປະມານ 6 ຫາ 8 ມິລີແມັດ ໃກ້ກັບບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີມວນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ແຂນຂັດ ຫຼື ໂປ່ງໂປ່ງ, ເນື່ອງຈາກບັນດາຈຸດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນອັດຕາຫຼາຍກວ່າ 40 ອົງສາເຊວໄຊອຽດຕໍ່ຕາລາງມິລີແມັດ. ການພິຈາລະນາຕົວຢ່າງຈິງຈາກປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອວິສະວະກອນຍ້າຍຊ່ອງທາງເຢັນໃກ້ກັບສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບານພັບລະດັບຄອມພິວເຕີ້ແບບຝາໜາ. ໃນກໍລະນີໜຶ່ງ ມີຜູ້ໜຶ່ງຍ້າຍສາຍເຢັນສີ່ເສັ້ນ ໄປຢູ່ຫ່າງຈາກບໍລິເວນດັ່ງກ່າວພຽງ 7 ມິລີແມັດ ແລະ ສາມາດຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການລົງໄປເກືອບ 20% ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາຮອຍຍຸບທີ່ບໍ່ພໍໃຈໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ປັດໄຈອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງແມ່ນການຈັດລຽງການໄຫຼຂອງນ້ຳໃຫ້ຄູ່ກັບທິດທາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຢາງພາລາໃນຂະນະທີ່ລະລາຍ. ການປັບປຸງງ່າຍດາຍນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນທຸກສ່ວນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດສຳຄັນຂອງ 15 ອົງສາເຊວໄຊອຽດ.

ການວັດແທກປະສິດທິພາບ: ລະບົບເຢັນ ແລະ ການຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການ

ການວັດແທກຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຕໍ່ເວລາວຽງຈັກແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊື່ອມໂຍງໂດຍตรงກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນການຂຶ້ນຮູບແບບພຸ່ງ. ເວລາວຽງຈັກຫຼຸດລົງ 15–25% ເມື່ອການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກສ່ວນທີ່ມີຜົນຄວາມຫນາໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຜິວພັກພາຍໃຕ້ 0.8µm Ra. ເຕັກນິກການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການເບື້ອງໜ້າລົງ 60% ໃນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນກາງຄືນີໄລອອນ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: ຫຼຸດລົງ 30% ໃນເວລາວຽງຈັກໂດຍໃຊ້ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບປັບຮູບ (ການສຶກສາ AISI)

ການສຶກສາຂອງ AISI ປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າການນຳໃຊ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບປັບຮູບຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວຽງຈັກລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດພາຍໃນ ±0.002 ນິ້ວ. ສິ່ງນີ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຊ່ອງທາງແບບເຈาะຕາມລວງຊື່ງດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງສະແດງຄວາມແປປວນຂອງອຸນຫະພູມ 12°F ທົ່ວເຂດຜິວພາຍໃນຖາດຂຶ້ນຮູບ.

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ການຮັບເອົາການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງລະບົບປິດເພື່ອການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ທີມງານອອກແບບພິມແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນໃຊ້ລະບົບປິດວົງຈອນທີ່ປັບການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາເຢັນໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມເບີກເບນຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ ±2°F ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຕາມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການສຶກສາລ້າສຸດດ້ານການຈັດການຄວາມຮ້ອນ.

ຍຸດທະສາດ: ການຜະສົມຜະສານການຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງເຂົ້າໃນວົງຈອນແມ່ພິມ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນນີ້ຝັງເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນຈຸນລະພາກພາຍໃນຊ່ອງທາງເຢັນເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບຕົວໄດ້. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຈຳນວນການຕັ້ງຄ່າຊ້ຳລົງ 65% ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນຖ່າຍລະຫວ່າງວັດສະດຸເຊັ່ນ ABS (220°F ເໝາະສົມ) ແລະ ໂພລີຄາບອນເນດ (250°F).