Cov lus qhia txog kev tsim kho tshuab sib xyaw rau cov ntim kho tshuab siv hluav taws xob

Sau nruj tshuab txias thaum ua kev kho tshuab ntxig

Kev kho tshuab ntxig txawv li cas nyob rau hauv kev daws teeb meem khoos ceev

Kev kho tshuab ntxig txawv li cas nyob rau hauv kev daws teeb meem khoos ceev, uas txawv rau hauv kev tsim khoom zoo lossis tsawg. Yog tias kev sau tshuab txias tsis raug, nws yuav nyiag mus rau saum npaug half to four fifths ntawm qhov siv nyiaj txiag tag nrho raws li kev xam txheej los ntawm Nature. Nov yog vim leej twg yuav tsum sau tshuab txias kom raug. Cov kev kho tshuab zoo yuav tsum tig heat away los ntawm cov chaw muaj ntau zog, tab sis kuj tsum tau txhawj xeeb tias cov tshuab no tsis txwv rau lwm yam tshuab xwm fab lossis sliding mechanisms. Xav txog 3D printed conformal cooling ua kev daws teeb meem ib yam. Cov advanced channels no pab txias zoo dua npaug 40 percent ntau dua straight drilled holes thaum siv rau cov duab ntau tshaj.

Sau nruj tshuab txias tshiab tshaj nyob rau hauv kev kho tshuab ntxig

Thaum cov neeg tsim kho tso lub tshuab kho kho thiab lwm yam kev lag luam tshiab mus rau hauv qhov kev tsim kho, lawv tuaj yeem nyiag dej ntau rau lawv tus kheej tom qab no los txiav tsis pub kom muaj ntau nqi loj. Siv kev sim kom computer pab sim (CFD) tuaj yeem pom cov cheeb tsam uas muaj teeb meem thaum dundev dav tsis raug lossis thaum kub ntau heev. Qhov no pab rau cov neeg kho tshuab hloov pauv yam li kev sib txawv ntawm kev sov dej rau sab uas xav tau ntau dua. Lub xeeb ntawm qhov no yog kom sov dej txaus siab ua ntej yuav muaj lej phom. Kev daws teeb meem sov dej no ua ntej yog qhov tseem ceeb heev, tshpecially thaum siv cov khoom siv li nyloj siv roj av. Yog tias dej tsis muaj qhov ntau thiab tsis sib xws nrog qhov ntau ntawm qhov chaw ntawm qhov khoom, peb yuav muaj qhov khoom uas tsis raug thiab tsis txiav kev nyob zoo. Yog li ntawd, kev xav txog kev sov dej tsis yog ib qho kev xav tom qab lawm dua, nws tau pib los nyob rau hauv qhov kev tsim kho tshuab rau cov neeg tsim kho tshuab tseem ceeb.

Sib piv kev nyob ruaj khov thiab kev xa dej sov

Cov neeg tsim kho tshuab xwm txheej yuav tsum sim ua ke ntau qhov kev xav tau thaum pib sau lub raj. Tom qhov ib leeg, lawv xav tau cov raj no nyiag rau phab ntsa ntawm lub nplhaib—ntxig siab li 1.5 zaug siv lub kaum ntsej teg—thiaj li kev sov tshaib tuaj yeem ua haujlwm zoo raws li kev cai MyPlasticMold. Tab sis tom qhov ib leeg, lawv tseem xav kom mev thiab nyiag rau kawg los ntseem muaj zog. Raws li P20 mold cores uas tsim los ntawm thaj duab looj, yuav tsum muaj chun 8 thiab 12 millimeters nyeej raj yog tias nws tseem yuav tsum pab nrog lub zog 150 MPa thaum ua haujlwm. Tab sis thaum siv beryllium copper inserts, yuav muaj qhov sib txawv. Cov khoom no pheej yuav pab tso cov raj nyiag dua li 25%, tshwj tsis yog vim nws tso tshuab zoo dua li thaj duab looj. Qhov no tuaj yeem muaj kev pab ntau rau kev tsim kho hluas.

Daim duab paub: Txhim kho tus core kom muaj cov raj sov tshaib ntxiv

Qhov kho tshuab siv los tshuab yuav muaj qhov ntxiag siab 0.3mm vim kawg tsis zoo. Los ntawm kev txiav rau hauv qab nrog 12 qhov kaw nruab nrab uas muaj duab nruab nrab (ntawm 8 qhov kaw npib) thiab rov sau qhov sijhawm los txiav tawm 30% tab sis tsis hlo li <0.1mm qhov ntev. Qhov kev rov sau no xav tau cov cuab yeej pab nyob hauv kev sau npe 3D, tab sis tshem tawm $18k/tus xyoo hauv kev kho tom qab sau.

Kev lag luam kev kaw kom sov, kaum thiab txhawb

Kev txhawb kom sov nruab nrab rau hauv qhov chaw kom sov tuaj meej dua

Txhawb kaw kom sov hauv 1.5–2 lub thickness ntawm qhov khoom los ntawm qhov chaw sau tso cua tshuab sov ntau dua 18–22% (2024 Thermal Management Report). Qhov chaw no txuas ntxiv qhov tso zog nyob rau hauv qhov chaw sau thaum tsim kho tshuab, ua rau nws yog qhov tseem ceeb tshaj plaws hauv kev kho tshuab los tshuab kom lwm dua tsis txhob loss accuracy.

Kev kho tshuab kev kaw kom sov nrog kev siv cov software simulation

Kev simulation CFD ntau yav tuaj yeem pab tshuam txog kev txhim kho qhov chaw siv hluv. Nyob rau xyoo 2023, cov kais uas tsim los ntawm kev simulation tau pom tias muaj 92% kev sib npaug hluv thaum li 78% rau cov kais tsim los ntawm tshoj twg. Cov txoj kev txhim kho tseem ceeb yog:

Cov cuab yeej no pab txhim kho kev sib raug zoo ntawm qhov ntev thiab qhov chaw nyob rau hauv cov kais tseem ceeb.

Kev txawv ntawm qhov chaw tso hluv nyob rau hauv kev ntxiag thiab kev nqaij

Qhov chaw txawv sib txawv tsim tau qhov txawv hluv tshaj 15°C/mm, ua rau kev ntxiag ntxiv 40% (Ponemon Institute 2023). Nyob rau hauv daim duab ntawm cov khoom siv rau lub tsho tau pom tias:

• 1.2mm kev txooj hniav tsis muaj -> 0.35mm kev poob
• Kev txooj hniav zoo tshaj -> 0.12mm kev poob

Qhov sib txawv no siv theej hauv qab tso rau kev tshuam tso siab thiab kev sau ua ke tom qab sau.

Thaum muaj kev txiav txim siab tias yuav muaj kub sib npaug los ntawm kev kho tso ua ke sib xws

Kev tso rooj xa ntsiab lossis kev tso tshoob tso caij khoom yuav cuam tshuam kub tau <5°C nyob rau sab ntau ntawm lub cav. Nyob rau hauv ib qho kev su xwm nyob hauv cheeb tsheb, kev tso ua ke sib xws tau pab txhim kho kev sib piv txwv ntawm 27% rau cov mold khoom siv rau kev kho mob uas xav tau kev nruj siab dua li cov tso tsis sib xws.

Kev xam qhov loj ntawm lub tshoob tso kub nyob ntawm qhov thickness thiab chaw tshuab

Kev ntsuas qhov rooj sib txig ua raw theem no: D = ∅(4Q/Πv) , qhov Q = qhov ntau ntawm kev rov ceev thiab v = txoj kev ncaj qha. Cov chaw sov dav dua yuav tshwv 12–15% lub hwm khlaim, thaum cov chaw sov me dua yuav nthuav tau 20% ntau dua rau kev siv hluv (Kev Kawm Ntawv Polymer Processing 2022).

Qhov Txij Xaum Nyob Saum Qhov Chaw SoV Ntau Thiab Qhov Ceev ntawm Lub Mold

Txhim kho qhov loj ntawm lub chaw sov los ntawm 8mm mus rau 12mm yuav pab txhim kho kev sib poob kheat sai sai los ntawm 35%, tab sis yuav kom qhov core pin tsis tu ncua ntxim siab dua li 18% raws li qhov kev sau saib nyob rau hauv kev tsim kho. Cov hlau muaj zog siab (H13/TDAC-LM1) tuaj yeem tso cov chaw sov loj dua li P20 hlau los ntawm 14% tsis txhob kom cuam tshuam rau kev nyob dai, pab tso kom zoo tshaj rau kev sib piv kheat thiab saum pawg rau cov kev siv tseem ceeb.

Txhim kho Kev SoV Thaiv Thaiv Los ntawm Kev Siv Txuj Ci Ntau

Qhov Sauv Ua Ke Rau Kev SoV Thaiv Thaiv Rau Qhov Tseem Ceeb ntawm Lub Mold Thiab Qhov Nyob Dai

Kev sov thaiv thaiv yuav kom qhov kheej kheej hneev hneev hneev dua li 52% hauv ABS molds (Ponemon 2023), yog li ntawd pab txhim kho qhov flatness thiab kom me dua li warpage. Kev sib poob kheat tsis zoo yuav tsim tau qhov sib txawv hauv qhov chaw uas nce dua li 0.3mm hauv polypropylene components, ua rau qhov kev sib thooj tsis zoo.

Txo Kev Sib Txawv ntawm Ua Paub Tsis Muaj Zog thiab Kev Sib Txawv ntawm Qhov Chaw Nres

Kev sim txheej xwm sov tshaj pua tshiab tam sim no tuaj yeem txo qhov sib txawv ntawm teb phom los ±1.5°C nyob rau hauv qhov chaw nres, uas zoo dua li 40% dhau kev tsim nyooj twg (ASM International 2024). Kev xa ntoo sab nraud tuaj yeem tiv thaiv qhov chaw poob thiab tso cai rau cov duab ntoo raug siab, thaum koj tseem muab cov duab ntoo tawv ruaj khov.

Siv Cov Chaw Nres Soj Ntsuag Los Raug Rau Cov Duab Ntawv Nres Tsau Nyam

cov chaw nres soj ntsuag uas tsim los ntawm kev sau 3D tau txais ib qhov sov tshaj li 15–20°C nyob rau hauv cov duab ntais hlwb tawv kom zoo dua li cov chaw nres soj ntsuag uas tsim los ntawm kev kho tawv (SME 2023). Lub tshuab no yuav tshem tawm qhov chaw sov tshaj nyob rau hauv qhov chaw poob los ntawm kev xa duab ntoo uas tau raug kho los ntawm kev kho duab ntoo, uas kev tsim nyooj twg tsis tuaj yeem tshuaj xyuas.

Daim Puv Ntawv: Txo Qhov Chaw Poob Los ntawm Kev Nres Soj Ntsuag Zoo

Peb thawj kev sau npe tshuab tshaj tawm los ntog cov rooj tog duab kab uas muaj duab ntsiab sib thooj tau txo cov ntaub ntawv tsis zoo los ntog 62%. Qhov chaw kuaj xyuas kawg tshav teeb pom tias tag nrho qhov ntev siab tshav teeb tau sib npaug hauv 8 feeb (Qhov Tshuab Kawm Txuj Ci).

Kev Sib Piv Lub Tshav Teeb thiab Kev Siv Lub Tshav Teeb Nyob Rau Hauv Kev Tshuaj Tshaj Tawm Ntau

Thiab li cas los xij, kev siv lub tshav teeb ntxiv rau sab nraud tuaj yeem pab txhim kho tshav teeb ntau dua 28% (Polymer Engineering 2023), tab sis kev siv cov ntawv ntim tshav teeb tuaj yeem pab tsave kom ob pej xeem zoo dua nyob rau hauv cov chaw tshuaj tshaj tawm uas muaj ntau dua 800-ton. Cov kev ua tib txob no tam sim nyav tuaj yeem pab daws cov teeb meem no nyob rau hauv kev tshuaj tshaj tawm tshuab txaus.

Kev Txhim Kho Kev Sib Txig Tshav Teeb nrog Cov Baffle thiab Bubbler Systems

Cov baffle tshaj tawm tshiab tuaj yeem pab txhim kho kev sib txig tshav teeb ntau dua 18% nyob rau hauv cov chaw ntev ntau thiab tsis txhob cuam tshuam rau kev nce zog. Cov tube bubbler uas muaj cov chaw tshuag tshiab tuaj yeem pab txhim kho kev sib txig tshav teeb zoo dua 22% nyob rau hauv cov khoom duab leeg compared to single-outlet designs.

Kev Xaiv Lub Chaw Txwv Tshav Teeb Zoo Tshaj Plaws Nyob Rau Sab Nraud Cavity

Txoj Caij So Suab Thiab Kev Sauv Chaw Rau Lub Hmoob Ntsej

Kev txiav txim siab tias yuav sau koob dej li cas yog qhov tseem ceeb heev, thiab tseem ceeb tshaj plaws yog kev hloov kho chaw ntim dej thiab phab ntsa ntawm lub hmoob. Raws li cov ntsiab lus los ntawm kev xam thaj sawv ceem tshiab txog kev sov hmoob published nyob rau hlis 2023, cov chaw sov hmoob siv tshuab feem yuav tsum muaj chaw dav li 12 mus rau 15 millimeters los ntawm saum npoo cavity. Qhov no pab tiv thaiv kev sov hmoob zoo, thiab kuj tiv thaiv lub hmoob tsis txuas ntxig. Tab sis rau cov duab ntau yam zoo li no, ib qho txoj hauv kev sib txawv tuaj yeem pab tau zoo dua. Cov koob sov hmoob uas sau nyob deb li 6.5 mus rau 8 mm los ntawm phab ntsa tuaj yeem pab sov hmoob zoo dua li 22% kom compared to cov kev sau koob tshaib. Txawm li cas los xij, cov koob sov hmoob nyob ze no kuj pab khawm qhov teeb meem kev ntxiag siab uas feem ntau tshwm nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntxiag siab nyob hauv kev tsim kho.

Cov Koob So Suab Nyob Deb Li Cas Txog Saum Npoo Cavity Los Xyaum Lub Ntaub Ntawv

Cov neej nyiaj cuam tsoom koj npog tias yuav tsum nrug dua (8–10mm) rau cov crystalline polymers kom txo kev hlawv siab los ntawm kev sib sov, thaum cov amorphous tuaj yeem thauj mus ntev dua (Thermal Management Standards).

Tsis txhob muaj chaw nruj dua los ntawm kev faib tsev rau qhov chaw khib

Thaum pib mus rau qhov chaw sib txuas, qhov txaus siab yog nrhiav qhov chaw uas muaj cov kab ntim dej sib cuam tshuam uas muaj qhov kali ntawm li 6 los ntawm 8 mm nyob ib ncig thiab nyob deb li qhov chaw muaj ntau hluvcua, xws li ribs lossis bosses, vim tias cov qhov chaw no feem ntau yuav dhau tsheb ntau dua 40 degrees Celsius per square millimeter. Nrhiav cov piv txwv nyob hauv cheeb koom ntawm 2023 tuaj yeem pom tau yuav ua dab tsi thaum cov neeg kho tshuaj txav cov kab ntim dej mus nyob ib ncig ntawm cov ntsiab lus xws li cov laptop hinges uas muaj seem. Nyob ib qhov chaw twg, muaj ib tug neeg txav si ib plaub kab ntim dej tsuas yog 7 mm mus ib ncig ntawm qhov chaw no, thiab saib xyuas tau kom lub sijhawm tsim kho tau nearly 20% thaum kawg tshem tawm cov ntawv sau zoo uas tsis xav tau. Ib qhov ntxiv uas tseem ceeb kuj yog kev txiav txim siab kom cov dej flow parallel nrog qhov uas plastic nyob hauv melting. Qhov kev hloov me no pab tswj qhov sib txawv ntawm teperature hauv ib daim ntawv saum qhov threshold tseem ceeb ntawm 15 degrees Celsius.

Kev ntu nqi: Cov Cooling Systems thiab Cycle Time Reduction

Kev xam qhov kev txiav txim siab ntawm kev sov tiam li cas rau lub sijhawm rov ua dua thiab qhov yooj yim ntawm cov khoom

Kev tsim kho kev lag luam sov tiam siv tau zoo feem ntau sib piv rau kev tsim khoom nyob hauv kev tsim kho injection molding. Lub sijhawm rov ua dua lwm 15–25% thaum kev sov tiam zoo tshaj plaws tuaj sov ntau dua li 40% los ntawm cov ntim ntau thiab raug nplooj ib puag ncig tsawg dua 0.8µm Ra. Cov kev lag luam sov tiam tshiab tseem pab kom cov khoom nyias nylon thiab lwm yam khoom tsis tuaj yeem muaj kev ntxiav ntxim dua li 60%.

Tus nqi tshawb fawb: 30% lub sijhawm rov ua dua lwm khiav nrog kev sov tiam siv conformal cooling (AISI study)

Lub tshuab tshawb nrhiav AISI 2023 pom tias kev siv conformal cooling pab kom lub sijhawm rov ua dua lwm 30% thaum twb tso caij nres tsheej tsis pub muaj kev txiav txim siab ntau dua ±0.002 inches. Qhov no txawv ntau rau kev siv cov chaw sov tiam tsim los ntawm kev khoov, uas muaj kev txiav txim siab kub txog 12°F nyob ib puag ncig cavity surfaces.

Kev suav sijhawm kev nce: Kev siv kev sau hlo kis rau kev sov tiam zoo ib yam

Tsim kho tshuab ntxig muaj chav lag luam tau qhia tias siv cov kev lag luam kaw tawm uas tuaj yeem hloov kho qhov ceev ntawm dej tso tawm nyob ze rau lub sijhawm nyob rau hauv lub tshuab ntxig uas muaj sensors kis tshuab. Cov kev lag luam no tuaj yeem tswj xyuas lub teeb liab ntawm lub tshuab ntxig kom tsawg dua ±2°F nyob rau hauv 24-teev sijhawm, raws li tau pom los ntawm kev xyaum txog kev tswj xyuas kis tshuab.

Kev txhim kho: siv kev kis tshuab nyob rau lub sijhawm nyob rau hauv lub tshuab ntxig

Cov neeg tsim kho tseem ceeb tam sim no tau npog cov micro-thermocouples rau hauv cov raj dej sov kom tsim tau cov duab kis tshuab uas tuaj yeem hloov kho. Qhov kev ua no tuaj yeem sau cov nqi kho tshuab los ntawm 65% thaum hloov mus rau lwm hom tshuab xws li ABS (220°F zoo tshaj) thiab polycarbonate (250°F).