Kev Sauj ntxuam rau Kev Tshuam, lossis DFM li cas uas feem ntau hu, pab txuas lwm qhov uas cov neeg sauj ntxuam tsim nyob hauv duv thiab qhov uas yuav tsum tau ua los ntawm kev tshuam chav. Thaum cov neeg tshuam xav txog yuav ua li cas kom yooj yim tshuam tau thaum pib, lawv thiaj tuaj yeem saib xyaw ntau qhov teeb meem tom qab no. Cov chav tshuab yuav tsis tas tau kho ib txhis ib laus, thiab tsis muaj ntau teeb meem nyob hauv cheeb tsam khaum. Muaj ob peb txoj kev tsim nyob ze uas tuaj yeem pab ntau nyob no. Yuav tsum sim faib cov duab ntau los, tswj xyuas kom meej meej txog lub hnub nrog rau qhov chaw, thiab ceev kom nyob lub tog ntawm qhov chaw uas pab kom chav tshuab yuav tshaum tau zoo. Cov no tsis yog qhov tseem ceeb nploh los. Ntawm kev suav sij hawm dhau los nyob rau hauv kev tshuam polymer, cov txoj kev no tuaj yeem txo qhia ntau dua li 18% mus rau 22% nyob rau hauv qhov chaw tshuam loj, uas tuaj yeem muaj ntau zaus nyob rau hauv kev tshuam loj.
Ib thickness sib npaug (feem ntau 1.5—4.0 mm) txawj tso tsis pub cooling uas cuam tshuam mus rau warping thiab sink marks. Cov kev sib txawv uas loj dua 25% ntawm ob sab thickness nyob tog kuj muaj feem rau ntxiv 15—30% cycle time vim tias yuav xav tau sard cooling ntau dua. Cov kev ua zoo tshaj plaws hauv cheeb tsheb feem ntau xav kom muaj kev hloov kho meej meej kom dhau ib qhov sib luag zoo ntawm cov khoom siv.
Ib daim duab pla xeeb ntawm 1° los yog ntau dua rau ib sab twb txaus rau ejection zoo tagnrho los ntawm cov mold raj; cov ntim uas muaj texture yuav xav tau 3—5° kom tso tsis pub drag marks. Yog tias tsis muaj draft yuav ntxiv 40—60% lub zog ejection, uas tuaj yeem tshem ceeb tshaj plaws rau cov cuab yeej tsim kho uas ntev dua 100 mm.
Kev tshem tawm kev tsis muaj nyob hauv qhov nqaim thiab cov cim loj tuaj yeem txo tus nqi kho rwb lossis 30—50%. Cov tog cua sib tshuam (∅ 0.5 mm radius) pab txhim kho kev sib dhos ntawm khoom siv thiab txo qhov chaw uas muaj kev puas tsuaj dua li cov tog 90°, uas tuaj yeem tshem tawm kev sib dhos khoom yooj yim rau cov khoom siv uas muaj roj av.
Cov khoom siv zoo li polypropylene (MFI ∅ 20 g/10 min) yog dab tsi zoo tagnrho rau cov khoom muaj seem nyiag nyav tshaj 1 mm, thaum cov khoom siv tshwj tsis zoo li PEEK xav tau kev coob meej saib xyuas txhuab kub thiab cov neeg kho rwb muaj caij nyoog. Kev tshawb xyuas ntau txog qhov ntev uas khoom siv hla tawm (0.4—2.0% feem ntau rau thermoplastics) yog yam tseemceeb nyob hauv kev xaiv khoom siv kom raug lub sijhawm xav tau.
Daim duab uas muaj feem ntau tshaj plaws ua rau 85% ntawm kev tsim kho mob (SPE White Paper, 2023). Siv cov lus qhia DFM—xws li kev txhim kho dej siab thiab kev simplify lub system tso tawm—tuaj yeem cuam tshuam rau kev siv khoom ceev los cuam tshuam 30—40% thiab pab tau kom muaj sijhawm tsim kho ntev dua tsis txhob lossis tshem tawm kev nyab xeeb ntawm chaw tsim.
Cov duab precision yuav tsum xyuas xyuas txog kev lag luam ntawm khoom: nylon muaj kev lag luam ntawm 1.5—2.5%, thaum ABS nyob ntawm 0.4—0.8%. Sau cov leej ntsiag no rau hauv cov duab CAD yuav tswj kom tsis txhob muaj kev kho dua thiab pab tau kom muaj kev ntau thiab meej sib npaug raws ISO 286.
Cov duab plaub ncig hauv yog tshaj 0.5 mm nyob rau sab saum toj thaj tsim tuaj yeem cuam tshuam kev ruaj ntseg los ntawm 40—60%, raws li muaj kev sim tshawb nrhiav los piav qhia. Cov duab plaub ncig no pab tau rau kev dhau los ntawm khoom zoo dua, tsawg kheev kev muaj txoj kab ntsug, thiab pab tau zoo dua rau kev tso tawm zog—ntawv yog qhov tseem ceeb rau cov khoom uas nyab xeeb thiab muaj pej xeem zoo.
Qhov ntsej mug tsim tshiab nyob 50—60% ntawm qhov thickness ntawm kab neeg hauv lub chaw ntxuav tshaib muab kev pab txhaws tab sis tsis muab cov ntsiab lus tshaib. Qhov kev txhim kho no txaut rau 15—25% kev lag luam khawv nyiaj hauv qhov chaw kis tau tsis txhob ntev dua li kev sov ntxoov lossis txhob kho ob qho tshuab.
Kev tsim kho tshuab ntxig rau hnub no siv kev tsim kho tshuab ntxig siv kev tsim kho tshuab ntxig siv kev kawm txog kev tsim kho tshuab ntxig, thiab siv qhov software simulation nyob hauv qab noj xwm ntawm mold flow analysis. Cov programs no tuaj yeem pom tseeb yam li cov khoom siv yuav pib txog kev pib ntxig, kev nruab, thiab thaum kawg yog kev sov, nyob ntawm kev siv cov ntaub ntawv 3D CAD thiab kev lag luam thermal. Ntau tus neeg tsim khoom tam sim no siv cov software industry standard los zoo siab tias yuav tso qhov chaw ntxig rau twg thiab yuav tso cov rooj sov mus li cas hauv molds. Qhov kev pib no txo tau qhov kev pib tsis zoo los ntawm 30 mus rau 40% raws li kev xam los ntawm SPE xyoo nplooj nplooj. Muaj virtual prototypes nyob, cov neeg tsim kho tshuab tuaj yeem sau qhov kev tsim kho tshuab rau kev tsim kho tshuab ntxig ua ntej tshuab tsim kho tshuab twb tsim, uas txhais tau tias muaj kev txo ntau nyiaj thiab lub sijhawm rau cov neeg tsim khoom.
Mold flow analysis muab cov lus paub txog kev tsim cov nqaij ntawv thiab kev nyab xeeb ntawm kev tsim kho:
| Sij tsis nyob rau | Tus nqi simulation | Txoj kev kho kom ciav leeg |
|---|---|---|
| Sink Marks | Kev txiav txim siab ntawm qhov chaw | Hloov kho qhov thickness hauv kab |
| Tsis muaj nqi | Daim duab ntawm thermal stress | Kho kom zoo dua lub lag ua kom sov |
| Short shots | Txoj kev ntej tshwm ntawm flow | Tshuaj xyuas los kho lub runner diameter |
Los ntawm kev sau sau shear stress thiab cooling gradients, cov neeg tshuaj yeem muab lub gate mus rau qhov chaw kom thaub kev ntxig zog thiab kom tsawg kawg residual stresses, txo kom tau txog 65% dhaws kev tshwm sim tag nrho nrog kev txiav txim siab.
Lub projek muaj feem cuam tshuam rau cov khoom siv polymer zoo tshaj plaws tau siv kev vam meej tshuab mold flow los daws qhov teeb meem nqaj nyiag hauv qab chaw nres tseg uas muaj los ntawm qhov sib txawv kub txias 35°C. Tom qab muaj peb zaug simulation, lub tim thawj tau:
Lub hooben pheej final yuav tsum tsis muaj qhov nqaj nyiag thiab tseem txaus nyob rau cov kev cai tshuab txaus zog, txhais tau tias kev simulation tuaj yeem pab tsim kho tau yam li xav ua thaum tam sim.
Kev xaiv siv DFM nyob rau hauv qhov chaw pib tsim kho tshuab txhaws tau 40—60%. Kev ntsuas xyuas kev txhim kho ntawm kev sib zog thiab yam ntxwv ntawm khoom siv ua hauv kauv npaj tuaj li, feem ntau yog los ntawm qhov tsis muaj lub tshuab kho tshuab lossis tsis muaj kev sib tshooj siab—qhov teeb meem uas tuaj yeem pom thiab kho tau los ntawm kev sim kho tshuab kho tshuab. Lub thawj tog 2024 los ntawm ib qho chaw tsim kho tshuab npe hu ua automation thiaj pom tias 78% ntawm cov teeb meem hla tawb yog los ntawm kev tsis pom zoo ntawm kev sib txawv ntawm kev sib zog thaum pib tsim kho tshuab.
Qhov sib txawv ntawm qhov thickness ntawm kab rov tav uas loj dua ±8% sib phim nrog qhov hla tawb ntau dua 65% rau cov polymer semi-crystalline. Cov kho tshuab tsis txaus feem ntau yog los ntawm qhov tsis muaj lub tshuab kho tshuab lossis tsis muaj kev sib tshooj siab—qhov teeb meem uas tuaj yeem pom thiab kho tau los ntawm kev sim kho tshuab kho tshuab. Qhov angles luv luv saum 1° ib sab tuaj yeem tso cai rau kev ntxuav tshaub ntau dua, uas tso cai rau kev ntxuav tshaub ntau dua.
Txhawm tias qee tus neeg nyob rau kev tsim kho tshaj tshwv kom ua rau kev tsim kho yooj yim, lwm tus tseem xav tau kev ua haujlwm uas tsis yooj yim rau kev tsim kho. Ob qho no tuaj yeem muaj kev phem:
Kev raug zoo ntawm kev ua haujlwm thiab kev tsim kho hauv CAD tsim kho tuaj yeem cuam tshuam 41% kom tsawg dua li kev xyuas DFM tom qab khiav lag luam.
Kev ntxiv kev tshuaj xwm txog kev tsim kho nyob hauv qab ntuj yuav tuaj yeem faib lub sijhawm tsim kho tshwj tsis li 15 mus rau 20% raws li kev surov los ntawm SPE xyoo 2022. Qhov no pheej tshwm los yog vim tias kev tsim kho cov system kuab hluas zoo dua tau txo sijhawm kuab hluas ntawm chav kawm nearly 30%, thaum siv cov cuab yeej tshuab tso tseg uas muaj caij ntau yuav txo sijhawm kho tshuab nyob hauv kev tshuab, txo li 1/3 sijhawm kho. Nrhiav cov simulation nyob hauv kev ua phem kuj pab piav cov lus zoo dua. Nyob rau ib qho kev test pom tias kev tsim kho ABS chaw me me los ntawm 3.2 millimeters mus rau 2.8 mm tau txo sijhawm li 20 feeb txhua lub sijhawm. Ntseeg ntau thaum cog lus tias qhov kev hloov no tsis txav qhov tseem ceeb ntawm cov khoom tiag tiag.
Kev sib ntsaws ntawm 127 qhov kev pab tsim tshuab injection molding tau txhais tias thaum siv DFM-guided gate optimization thiab shrinkage compensation hauv kev tsim, lub sijhawm tsim tshuab tau lwm zuj zus 15—20%. Rau cov chaw tsim khoom tshaj tshwv, no txhais tau tias txhua xyoo yuav nyiag 740,000$
Xov xwm kub2024-04-25
2024-03-06
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2024-03-06
2024-08-09
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