သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဟန်ချက်ညီသော ပုံသွန်းခြင်း - အမှိုက်အစွန်းများကိုလျော့နည်းစေရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်း

ပုံသွန်းစက်များတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဗရစ် ပုံသွန်းစက်များ

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အီလက်ထရစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 50 မှ 75 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုသုံးစွဲရပြီး အဆိုပါစနစ်များသည် အီလက်ထရစ်နှင့်မတူဘဲ အလွှဲအယှောင်းစွမ်းအင်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ မသုံးနိုင်ကြောင်း Piping Mold မဂ္ဂဇင်းက 2023 ခုနှစ်က ဖော်ပြခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ် အီလက်ထရစ်ပရက်စ်များကို ကြည့်ပါက ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး လည်ပတ်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဆီယိုစိမ့်မှုကို စိုးရိမ်စရာမလိုတော့ပါ။ Plastek Group ၏ မကြာသေးမီက ရလဒ်များအရ အလုပ်မလုပ်သည့် အချိန်များတွင် စွမ်းအင် 35 မှ 40 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစွာသုံးစွဲမှုကို ကုမ္ပဏီများက တွေ့ရှိနေကြသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနေသေးသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် Hybrid မော်ဒယ်များသည် အလယ်အလတ်ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစပိုင်းတွင် ဈေးနှုန်းသက်သာပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ရရှိစေသောကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှ ပြောင်းလဲလာသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။

စွမ်းအင် အကျိုးရှိမှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း

PLC စနစ်များသည် ဘာရယ် အပူပေးစက်တို့၏ စွမ်းအင်ဝင်အားနှင့် မော်လ်ဒ် ချုပ်ထားမှုအား အပါအဝင် စွမ်းအင်ဆိုင်ရာ ကိန်းရှား ၁၈ ခုကျော်ကို တစ်ပြိုင်နက် ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မျှင်အပူချိန် (±၅°C) နှင့် စက်အလုပ်လုပ်မှု ကာလများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၂% လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမို ဉာဏ်ရည်မြင့်မားသော၊ တုံ့ပြန်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့်စက်များနှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် IIoT ပေါင်းစပ်ခြင်း

IIoT နှင့်တွဲသုံးသည့် ပုံနှိပ်စက်များသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်လာမည့် အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် မတိုးမတာဖြစ်နေသော ပလက်ဖောင်းများကို ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့် ၈ မှ ၁၂ ပတ်အလိုတွင် ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး စက်တစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ၅၀၀ kWh ကျော် စွမ်းအင်ကို ကုန်ကျမှုမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းမှာ CO₂ ဂါစ် ၃၂၀ kg ကို ထုတ်လွှတ်မှုကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် ညီမျှပါသည် (Piping Mold, 2023)။ ဤကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းသည် စက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျနေသော အစိတ်အပိုင်းများမှ စွမ်းအင်ကို မလိုအပ်ဘဲ သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - All-Electric Molding Systems ဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု

ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်(စ်) ၃၂ လုံးကို လျှပ်စစ်စက်များဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက် ကားပိုင်းစုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် အဆင့် (၁) ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် နှစ်စဉ်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၈၄,၀၀၀ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း နှစ်ခုလုံးတွင် ၉၉.၄% အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက စက်တစ်ချက်လုပ်တိုင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၆၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ၂.၃ နှစ်အတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရရှိမှုရှိသော ဤစီမံကိန်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သည့် စက်ကိရိယာများက ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ထိရောက်မှုကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသည်ကို ပြသပေးသည်။

တိကျမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအ waste လျော့နည်းစေရန်

ဖလက်ရှ်နှင့် ပိုမိုထည့်သွင်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် တိကျသော မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်း

ပိုလီမာလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ ပိုမိုကောင်းမွန်သောမှိုဒီဇိုင်းများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ခေတ်မီ CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် မိုက်ခရိုရွန်အဆင့်တွင် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျသော အပေါက်အတွင်း တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မလိုလားအပ်သော flash သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရာများနှင့် ပြဿနာအနည်းငယ်သာရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအဆင့်မြင့်အအေးပေးစနစ်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့်ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် မှိုမှတဆင့် အစေးစီးဆင်းပုံကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်ကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ခေတ်ဟောင်းနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြည့်စွက်ပြဿနာများကို ထက်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးသည်။ ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများစွာသည် အရင်းအမြစ်များကို ကြင်နာတတ်သော်လည်း လုပ်ငန်းသဘောအရ ကောင်းမွန်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးကြသည်။

စပရူး၊ ရန်နာများနှင့် ပြစ်တင်ပယ်ချခံရသော ပစ္စည်းများကို နေရာတွင်ပင် ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း ဂရိန်ယူလေတာများသည် စပရူးများနှင့် ရန်နာများကို ချက်ချင်း ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး အများဆုံး 95%ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းရန် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များ။ ဥပမာအားဖြင့် ISO 9001 ပေါ်လီမာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော PET ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲမှုသည် တစ်တန်လျှင် ၁၈ ဒေါ်လာခန့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုမပြုမီ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲမှုသည် မျှင်စီးဆင်းမှု အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စိုထိုင်းဆ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများက သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

သုညအဆုံးစွန်း ရည်မှန်းချက်များအတွက် ပိတ်ထားသော-သံသရာ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစနစ်များ

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အပြည့်အဝ လည်ပတ်သော ပိတ်ထားသော-သံသရာစနစ်များသည် စားသုံးသူများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ပလပ်စတစ်အမှိုက်များ၏ ၉၉% ခန့်ကို ပြန်လည်ရယူပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်၏ အစောပိုင်းတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုအချို့တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အတန်းလိုက် စပက်ထရိုစကုပ်နှင့် စက်ရုပ်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုခဲ့သည့်အခါ ကားပါတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသစ်သော ကုန်ကြမ်းများအပေါ် မှီခိုမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စက်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စက်ဝိုင်းများစွာတွင် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်မှာ ထင်ရှားစွာ ထူးခြားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားသန်မှုထက် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုအလေးထားရသော အတွင်းပိုင်း အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် အသုံးချမှုများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည့် စိန်ခေါ်မှုများ

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပေါလီမာများသည် စားသုံးသူထုတ်ကုန်များအတွက် တကယ်တော့ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပြီး ယနေ့ခေတ် စတိုးဆိုင်များရှိ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ၇၃% ခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းနေပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ဖိအားခံနိုင်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရှင်းလင်းသော ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ ပြုလုပ်ထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စဥ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ ရလဒ်များအရ ဂျီဝါပါသော နိုင်လွန်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စက်ဝန်း သုံးကြိမ်သာ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် တင်းမာမှုအာဌကို ၁၅% ခန့် ဆုံးရှုံးလာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အကြောများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလာကြသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ တချို့သော ကုမ္ပဏီများသည် သဘာဝအရင်းအမြစ်များမှ ရရှိသော သဘာဝ တည်ငြိမ်မှုပေးသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပေါလီပရိုပလင်း ၃၀% ခန့်ကို ရောစပ်ထားသည့် ဟိုက်ဘရစ်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်နေကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပြသနေသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် အရောင်မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း မရှိသော အရွယ်အစားများကဲ့သို့သော ပြဿနာများနှင့် ဆက်လက်ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသော နေရာများဖြစ်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တိကျသော အော့ပတစ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုချက်ရရှိရန် ခက်ခဲစေသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပါသည်။

ထိုးသွင်းမှုပုံသွန်းခြင်းတွင် ရေရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းများ - ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ဇီဝအခြေပြုပစ္စည်းများ

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်များ (rPET, rPP, rHDPE) ကို အသုံးပြုခြင်း

RPET၊ rPP နှင့် rHDPE ကဲ့သို့သော ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ဆုံးထွက်ရှိသည့် ကုန်ကြမ်းများကို အလွန်အမင်း မှီခိုခြင်းမှ ပြောင်းလဲလာကြသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပိတ်ထားသော စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါက စပရူးများနှင့် ရန်နာများဟု ခေါ်သော အသုံးမကျတော့သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ၈၅ မှ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သည်။ အချို့သော စက်ရုံများသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန်လည်ကြိတ်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို ရောစပ်အသုံးပြုစတင်ပြီးနောက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအား မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဤပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ရွေးချယ်စရာများသည် အသစ်ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံအရ အတော်လေး တူညီပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများနှင့် နေ့စဉ်သုံး စားသုံးသူပစ္စည်းများသည် ဤသို့အလုပ်ဖြစ်မှုကို ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ဥပမာများဖြစ်သည်။

ဇီဝအဆင့်မြင့်ပလတ်စတစ်များ (PLA, PHA, PBS) - အသုံးပြုမှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

PLA သည် အမှိုက်ပုံးများတွင် ဖြစ်ပျက်နိုင်သောကြောင့် ဇီဝဆွေးမြည့်ပလတ်စတစ်များအနက် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်းသည် အပူချိန်ကို များစွာမခံနိုင်ပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် စင်တီဂရိတ် ၅၀-၆၀ ခန့်တွင် အရည်ပျော်သွားပြီး ကားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ထို့နောက်တွင် PHA ဟုခေါ်သော ဇီဝဆွေးမြည့်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားတစ်မျိုးရှိပြီး ၎င်းသည် ပင်လယ်ရေတွင် တကယ်ပြိုကွဲနိုင်သောကြောင့် တစ်ကြိမ်သုံး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ ပြဿနာမှာ? ဤပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ပလတ်စတစ်များ၏ ဈေးနှုန်းထက် အနီးစပ်ဆုံး နှစ်ဆခန့် ကုန်ကျပါသည်။ မကြာသေးမီက ဈေးကွက်ဒေတာများအရ PLA အသုံးပြုမှုသည် ပြီးခဲ့သောနှစ်က ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်ခဲ့ပြီး အဓိကအားဖြင့် အစားအသောက်ပုံးများနှင့် လိုအပ်ချက်အနည်းငယ်သာရှိသော အစားအသောက်ပုံးများတွင် အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။

ဇီဝအခြေပြုပေါ်လီမာများနှင့် သဘာဝဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် တီထွင်မှုများ

သစ်သားအမျှင်များဖြင့် ခိုင်မာစေသော ကွဲပြားသည့် ပေါလီမာများသည် ABS ၏ ဆွဲခံအားနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပိုးမွှားစားသုံးနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဆန်ခွံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ဆောင်းအလှဆင်ပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ သို့သော် သဘာဝဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မော်လ်ဒင်းအတွင်း စိုထိုင်းဆကြောင့် အပေါက်အများအပြားကို ကာကွယ်ရန် အလွန်တင်းကျပ်သော ခြောက်သွေ့ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု စိန်ခေါ်မှုများ

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အရေးကြီးဆဲဖြစ်သည် - ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PP သည် ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲမှု သုံးကြိမ်ကြားတွင် ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးပြီး ဇီဝ-အခြေပြုပေါလီမာအများအပြားတွင် UL94 မီးလောင်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ မရှိပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စစ်တမ်းတစ်ခုအရ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၆၈ ရာခိုင်နှုန်းသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေး လိုက်နာမှုအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းပမာဏကို ဦးစားပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုစိုက်သည့် အမှတ်တံဆိပ်ရည်မှန်းချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ၁၀ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းမှုကို လက်ခံကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

အပိုပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM)

အလွန်အကျွံဒီဇိုင်းဆွဲမှုကို ကာကွယ်ရန် DFM ကို စောစီးစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖြည့်သွင်းခဲ့သည့် ပုံစံထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းများအတွက် ပထမဆုံးနေ့မှစ၍ အတူတကွ လုပ်ကိုင်ကြပါက၊ ယခုနှစ် DFM လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ ပျက်ကျွံနေသော ပစ္စည်းများကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ မော်လ်များအတွင်း ပလပ်စတစ်များ စီးဆင်းပုံကို ကြည့်ခြင်းနှင့် အစောပိုင်း ပရိုတိုတိုင်းများတွင် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများဖြစ်စေသည့် အပိုပံ့ပိုးမှုများကို အင်ဂျင်နီယာများ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေသည်။ ဤလိုအပ်ချက်မဲ့သော ပံ့ပိုးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပုံမှန်ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကြမ်းဖျင်းတစ်ဝက်ခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ရိုးရှင်းစွာထားပြီး ၁.၂ မှ ၂.၅ mm အကြားရှိ စံပြ နံရံအထူများကို လိုက်နာခြင်းသည် အသုံးများသော အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်သည့် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက ဓာတုပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကိုပါ ချွေတာပေးသည်။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အကောင်းဆုံးအမှတ်သည် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ဤအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများစွာအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေသည်။

တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပုံသွင်းခြင်းအတွက် နံရံအထူနှင့် အအေးပေးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှု (၁၅%) ကိုဖြစ်စေသည့် sink marks နှင့် warping တို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အထူညီမျှသော နံရံအထူကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်မှုဖြင့် ပုံသွင်းထားသော mold inserts များကို အသုံးပြု၍ conformal cooling channels များကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ၄၀% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး cycle times များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေကာ စက်အသုံးပြုမှုတစ်ကြိမ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၂ မှ ၁၈% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

ဥပမာအကြောင်းအရာ - DFM ကို အသုံးပြု၍ ကားပါတ်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို ၂၂% လျော့နည်းစေခဲ့ခြင်း

Tier-1 ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက dashboard components များတွင် DFM နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခဲ့သည် -

ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းက တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ABS အမှိုက် တစ်နှစ်လျှင် ၈၇ တန်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။

Lean Manufacturing၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပိတ်ခဲ့သောကွင်းဆက်စနစ်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

မော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းများတွင် အမှိုက်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် Lean မူများကို အသုံးပြုခြင်း

Lean ထုတ်လုပ်မှုသည် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခွဲဟမှုများကို ခြေရာခံခြင်း (Nextplus 2024) တို့မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းအမှိုက်အကြွင်းအကျန်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးသည်။ Value stream mapping သည် gate cutting၊ cooling နှင့် ejection တို့တွင် တန်ဖိုးမရှိသော အဆင့်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။ Tier-1 အဆင့် ကားပိုင်းစုပေါင်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် mold changeover လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် 5S organization ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို ၁၈% ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခဲ့သည်။

တသမတ်တည်းရှိသော စက်တုံ့ပြန်မှုများနှင့် လူသားအမှားများကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက်စနစ်

Robotic sprue pickers နှင့် vision-guided systems တို့သည် ±၀.၅% shot-weight တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး overfill defects များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အလိုအလျောက် mold temperature control သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ခလုတ်များကဲ့သို့ တိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

မော်ဒယ်အတွင်းစုစည်းခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ရိုဘော့တစ်နည်းပညာ

ခြောက်ချောင်းရိုဘော့များသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာ ထပ်တလဲလဲတိကျမှုဖြင့် မော်ဒယ်အတွင်းတွင် ဓာတ်ခွဲခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးကာ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ အပြင်အဆင်အတွက် ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပူးပေါင်းလုပ်ကိုင်သော ရိုဘော့များ (cobots) သည် ဂိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လက်တွေ့နည်းလမ်းများထက် အမှိုက်အစွန်း ၃၀% နည်းပါးစေပါသည်။

၂၄ နာရီ တစ်နေ့လုံး ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေသည့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဆဲလ်များ

AI မှ ဦးဆောင်သော ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည့် မီးများပိတ်၍ ထုတ်လုပ်သော ဆဲလ်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ၉၂% အသုံးပြုနိုင်မှုကို ရရှိပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အသိဉာဏ်ရှိသော ပါဝါစက်ကွင်းဖြင့် ၂၂% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ် ပျစ်ညှိမှုအချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကလမ့်ဖိအားနှင့် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

စက်ရုံတစ်ခုလုံးအတွက် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက် ရေနှင့် ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူမှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

စင်တရယ်ဖီလ်ထဲရှင်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အဆင့်မြင့်စက်ရုံများသည် အအေးပေးရေ၏ ၉၅% နှင့် ပိုက်လမ်းစနစ်မှ အညစ်အကြေး ၈၈% ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရော်ဟိုလောဂျီကယ် စောင့်ကြည့်မှုသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အသုံးချမှုများ (ဥပမာ - ပက်ကေ့ခ်ျ အပိတ်အစီစဉ်များ) တွင် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန် ၅% အတွင်း မျောပျောက်သွားမှု စီးဆင်းမှု ပြောင်းလဲမှုကို သေချာစေပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ဆွေးနွေးထားသော ထိုးသွင်းမှု ပုံသွင်းစက်များ၏ အဓိက အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

ဆောင်းပါးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဗရစ် ထိုးသွင်းမှု ပုံသွင်းစက်များကို ဆွေးနွေးထားပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင် ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု ကွာခြားချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

မော်လ်ဒ် ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်း waste ကို မည်သို့ သက်ရောက်မှု ရှိပါသလဲ။

တိကျသော မော်လ်ဒ် ဒီဇိုင်းသည် flash နှင့် overfill ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်း waste ကို ၆၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

စွမ်းအင် အကျိုးရှိမှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အဆင့်မြင့် PLC စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုသည် မျောပျောက်မှု အပူချိန်နှင့် စက်ဝိုင်း အချိန်များတွင် ပြင်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုပြီး တစ်ခုချင်းစီအတွက် စွမ်းအင် သုံးစွဲမှုကို ၂၂% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ထိုးသွင်းမှု ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသစ်ထုတ်ကုန်ကုန်ကြမ်းများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ရေရှည်တည်တံ့သော ပုံသွန်းခြင်းကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် စက်ဘီးများကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး လူသားမှားယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေကာ ၂၄ နာရီ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေပြီး ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးကာ အ waste ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။