ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ကုန်ကျစရိတ် အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - နောက်ဆုံးဈေးနှုန်းကို ဘာတွေက သက်ရောက်မှုရှိသလဲ။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကျစရိတ်

အသုံးများသော အပူပေါင်းခံပလတ်စတစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်အပိုင်းအခြား - ABS၊ ပေါလီကာဘိုနိတ်၊ နိုင်လွန်

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် စားသုံးလေ့ရှိသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ကီလိုဂရမ်လျှင် ၁.၅၀ မှ ၃ ဒေါ်လာကြားရှိသည့် ABS ပလတ်စတစ်၊ ကီလိုဂရမ်လျှင် ၃ မှ ၅ ဒေါ်လာခန့်ရှိသည့် ပေါလီကာဘိုနိတ်နှင့် ကီလိုဂရမ်လျှင် ၂.၇၅ မှ ၄.၂၅ ဒေါ်လာကြားရှိသည့် နိုင်လွန်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်စေသည်။ အခြေခံအသုံးချမှုများအတွက် ပေါလီပရိုပလင် (PP) ကဲ့သို့သော ဈေးနှုန်းချိုသာသည့် ပစ္စည်းများသည် ကီလိုဂရမ်လျှင် ၁.၅၀ ဒေါ်လာအောက်တွင် ရှိပြီး ဘတ်ဂျက်ကို အလေးထားသော လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ သို့သော် UV ကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် မီးခံနိုင်မှုကဲ့သို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို လိုအပ်သည့်အခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသည် မြန်မြန်ပိုမိုမြင့်တက်လာသည်။ Cavity Mold ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှ အရင်းအမြစ်များအရ ဤအပိုဆောင်များပါသည့် အင်ဂျင်နီယာအဆင့် ပစ္စည်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်စေလေ့ရှိသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြား ရွေးချယ်မှုအပြန်အလှန်

ကီလိုဂရမ်လျှင် ၁၀၀ မှ ၁၅၀ ဒေါ်လာခန့်ကုန်ကျသည့် PEEK ကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်ပြောင်းများသည် ပုံမှန်နိုင်လွန်းထက် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို သုံးဆမှ ငါးဆအထိ ပိုကောင်းစေပါသည်။ သို့သော် လေယာဉ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် အလွန်အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင်သာ ဤပြောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ငွေကြေးအရ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ ပြောင်းများ၏ လမ်းညွှန်များမှ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ကြည့်ပါက ကားထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုများအစား ကြာဖြင့်ခိုင်ခံ့သော ပေါလီအမိုက်(ဒ်)သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်ခုလျှင် ၁၂ မှ ၁၈ စင်းအထိ ချွေတာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်မှာ ဤကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းမှုကို ရရှိသော်လည်း 80 မက်ဂါပက်စကယ်(မက်ဂါပါ) ကျော်ရှိသော တင်းမာမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် ထင်ရှားစွာ ကောင်းမွန်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘဏ္ဍာရေးအရ အလွန်ကုန်ကျစရိတ်မကြီးဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စီးပွားရေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှစ်ခုစလုံးတွင် အမှန်တကယ်တန်ဖိုးရှိပါသည်။

ပြောင်းများ၏ ဈေးနှုန်း မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ၎င်း၏ ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှု ဘတ်ဂျက်များအပေါ် သက်ရောက်မှု

2020–2023 ခုနှစ်များအတွင်း ရေနံဈေးနှုန်း ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းဈေးနှုန်းများ တစ်နှစ်လျှင် 19% ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ABS ပလတ်စတစ်၏ ဈေးနှုန်းမှာ 2022 ခုနှစ် ဒုတိယသုံးလပတ်က $3.75/ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိခဲ့သည်။ ဤဈေးနှုန်းများ မတည်ငြိမ်ဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြာခဏ အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်-

• နှစ်စဉ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းပမာဏ၏ 60–70% ကို ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ထားသော သဘောတူညီချက်များဖြင့် သဘောတူစာချုပ်ဆိုထားခြင်း
• ပစ္စည်းများ၏ 20% အတွက် အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သော ပြုလုပ်မှုပုံစံများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း
• ခွင့်ပြုသည့်နေရာများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသည့် ပစ္စည်းများ (15–25% ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ပါဝင်မှု) ကို အသုံးပြုခြင်း

ဥပမာအဖြစ် လေ့လာမှု - အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

သန်းတစ်ရာ အသုံးပြုသူ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း စီမံကိန်းတစ်ခုသည် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို ဗဟိုနှောင်းမှ ရွေးချယ်ခြင်းက ဘတ်ဂျက်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ပြသခဲ့သည်-

အရေးမကြီးသော ဟောင်းဆီးများအတွက် ABS ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂၁၀,၀၀၀ ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်ခဲ့ပြီး အပူချိန်ကို အထူးလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မူ ပရီမီယမ် PC ကို သိုလှောင်ထားနိုင်ခဲ့သည်။

မော်လ်ဒ် ဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာများနှင့် အခန်းအစီအစဉ်

ကုန်ကျစရိတ် - သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပရီမီယမ် မော်လ်ဒ် ပစ္စည်းများ (P20, H13, S136)

တူးစက်လည်ပတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် ကုန်ကျစရိတ်၏ ၁၅ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ပြီး၊ ကိရိယာများ ဘယ်လောက်ကြာကြာ သက်တမ်းရှိမည်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုများ မည်မျှထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဆိုသည်နှင့် ပတ်သက်၍ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများက အလွန်အရေးပါပါသည်။ သံမဏိမော်ဒယ်များသည် ဒေါ်လာ နှစ်သိန်းမှ တစ်သိန်းကျော်အထိ ကုန်ကျပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်အထိ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း သို့မဟုတ် တစ်သန်းကြားတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ပိုကြာပါသည်။ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုများ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဒေါ်လာ ရှစ်ထောင်မှ သုံးသောင်းကြားရှိသော အလူမီနီယမ်မော်ဒယ်များက ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် ငါးသောင်းခုနှစ်ထက် မပိုပါက ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အသုံးများပြီး ပျက်စီးမှုများသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် H13 ကဲ့သို့သော အထူးဂျီအမျိုးအစားများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ထိုကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် မော်ဒယ်သက်တမ်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

တစ်ချောင်းနှင့် အများချောင်းမျက်နှာပြင်များ - ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် တစ်ရာသားလျှင် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အများချောင်းမျက်နှာပြင်များသည် တစ်ရာသားလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို 40–60% လျှော့ချပေးသော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ယူနစ် 100,000 ထက်ပိုသော အော်ဒါများအတွက် လေ့လာမှုများအရ တစ်ချောင်းမျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 8 ချောင်းပါမျက်နှာပြင်များသည် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို 70% ပိုမြန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအလင်းရောင်: ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် 3D ပရင့်ထုတ် မော်ဒယ်များ

အပူချိန်မြင့်ပေါ်လီမာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုးတက်မှုများက ယူနစ် ၅၀၀ အောက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် 3D ပရင့်ထုတ်မော်ဒယ်များ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် CNC ဖြင့် ကွန်ရက်ထုတ်ထားသော အလူမီနီယမ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပို့ဆောင်မှုကာလကို ၆၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး Fictiv ၏ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ABS ပုံစံပြုလုပ်မှုများတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် တစ်ရာချီ ကုန်ကျစရိတ် အပြောင်းအလဲများ

တစ်ယူနစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပမာဏက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ကုမ္ပဏီများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်လေလေ တစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ လျော့နည်းလာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုအစိတ်အပိုင်းအားလုံးပေါ်တွင် တစ်ခဲနက်ကုန်ကျမှုများကို ဖြန့်ဝေထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသို့စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းမှ ၁၀၀၀ ထုတ်လုပ်ရာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ၉၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ မော်ဒယ်များဖန်တီးရန်နှင့် စက်ကိရိယာများကို စီစဉ်ရန် သုံးစွဲသော ငွေအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းအရေအတွက် ပိုမိုများပြားစွာအပေါ်တွင် ခွဲဝေထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အများအပြားလိုအပ်သောအခါများတွင် ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်း (injection molding) သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ယူနစ် ၅၀၀၀ အောက်ရှိ သေးငယ်သော အုပ်စုများသည် အများအားဖြင့် အများပြားစွာထုတ်လုပ်ခြင်းထက် သုံးဆမှ ငါးဆအထိ ကုန်ကျပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် စံထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကြား ရွေးချယ်ရန် ကြိုးပမ်းနေသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဤဈေးနှုန်းကွာခြားမှုသည် တကယ်တွင် ပေါင်းစည်းတိုးပွားလာပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုဘဝကာလအတွင်း မော်ဒယ်ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြန့်ဝေခြင်း

သံမဏိပုံစံများသည် အလူမီနီယမ်ပုံစံများ၏ စတင်ရင်းနှီးငွေထက် လေးဆမှ ခြောက်ဆခန့် ပိုကုန်ကျပြီး အလူမီနီယမ်ပုံစံများအတွက် ၅,၀၀၀ ဒေါ်လာခန့်ဖြစ်ခဲ့စဉ် ပျမ်းမျှ ၂၅,၀၀၀ ဒေါ်လာခန့်ရှိသည်။ သို့သော် အဓိကအချက်မှာ ဤသံမဏိပုံစံများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ ငါးဆခန့်ကြာမြင့်နိုင်သည်။ ယူနစ် ၁၀၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြည့်ပါက သံမဏိပုံစံဖြင့် တစ်ရာသားလျှင် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်အနေဖြင့် စင်တ် ၂၅ ခန့်ကုန်ကျပြီး အလူမီနီယမ်ပုံစံများကို အသုံးပြုပါက တစ်ရာသားလျှင် ၂.၅၀ ဒေါ်လာအထိ မြင့်တက်သွားသည်။ မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးသည်။ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၇၅,၀၀၀ ယူနစ်ကျော်လွန်ပါက စတင်ရင်းနှီးငွေပိုများသည့်တိုင် သံမဏိပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဘဏ္ဍာရေးအရ အဓိပ္ပါယ်ရှိလာသည်။

အမြတ်အရှုံးညီမျှမှု ဆန်းစစ်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည့် လုပ်ငန်းများတွင် သံမဏိပုံစံများကို အကြောင်းပြချက်ပေးခြင်း

*ပုံစံ ၅ ခုကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်
အများအားဖြင့် ကွန်ကရစ်ပုံသွန်းခဲ ဈေးနှုန်းများသည် ယူနစ် ၄၀,၀၀၀ မှ ၆၀,၀၀၀ ကြားတွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမြတ်အလိုက် ညီမျှသော အမှတ် (break-even point) ရှိပြီးနောက်၊ သံမဏိပုံသွန်းခဲများသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ယူနစ် ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ပုံသွန်းထားသော အရွယ်အစားများ တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် စက်ပိတ်ဆို့မှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ခြင်းတို့ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဈေးနှုန်းကို ထောက်ခံပေးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) နှင့် စက်ပြေးကာလ

ပုံသွန်းခဲနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများ မည်သို့တိုးမြင့်စေသည်

အင်းဆွဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်ပါက အောက်ခြေများ၊ ပါးလွှာသော နံရံများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ် မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းအရာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၄၀% အထိ ရှိတတ်သည်။ ဤကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် သံမဏိပုံသွင်းကိရိယာများကို ဝယ်ယူရန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅,၀၀၀ ဒေါ်လာမှ ၈၀,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ရှိတတ်သည်။ ၎င်းမှာ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရိုးရှင်းသော ကိရိယာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်၏ နှစ်ဆခန့် ရှိသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့ စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်စေသော အင်္ဂါရပ်ငါးခု (သို့) ထို့ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပုံသွင်းကိရိယာမှ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ယူနိုင်ရန် အေးခဲခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အပိုအချိန်လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၂၂% ပိုကြာတတ်သည်။ ထိုကဲ့သို့ အပိုအချိန်ကုန်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်။

အင်းဆွဲပုံသွင်းခြင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM)

DFM အခြေခံမူများကို စောစောအဆင့်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅–၃၀% လျှော့ချနိုင်သည်။ အဓိက ဗျူဟာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နံရံအထူကို တစ်ပြောင်းမရှိစွာ ထားရှိခြင်း (အပူပေါင်းပြားများအတွက် ၂.၅–၃ မီလီမီတာသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်)
• ဒရော့ဖ်တိုင်း (ဘေးတစ်ဖက်လျှင် ၁–၂ ဒီဂရီ) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အောက်ခံအပိုင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း
• အနီးရှိ နံရံအထူ၏ ၄၀–၆၀ ရာခိုင်နှုန်းတွင် ချိတ်များ၏ အကျယ်ကို စံချိန်စံညွှန်းပြုလုပ်ခြင်း

သုတေသနအရ ဆေးကိရိယာကဲ့သို့ အတိကျမှုမြင့်မားသော နယ်ပယ်များတွင် DFM ကိုအခြေခံသော ဒီဇိုင်းပြန်လုပ်ခြင်းသည် ပုံသွန်းကိရိယာပြင်ဆင်မှု၏ ၇၃ ရာခိုင်နှုန်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်ဟု ပြသထားသည်

ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှု

ကိစ္စလေ့လာမှု - စက်ဘီးအိမ်ရာအစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့် စက်ပြေးသက်တမ်းကို ၃၀% လျှော့ချခြင်း

DFM အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှုမှတစ်ဆင့် စက်ပြေးသက်တမ်းကို ၄၈ စက္ကန့်မှ ၃၄ စက္ကန့်အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည့် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး

1. အခြေအား၏ တိုင်းအရွယ်: 1.2–4.1mm မှ 2.8mm ±0.3mm အထိ စံချိန်သတ်မှတ်ခဲ့သည်
2. ခါးပတ်ဒီဇိုင်း အောက်ခံအထူကို 1.5mm မှ 2.2mm အထိ တိုးမြှင့်ခဲ့သည်
3. ဂိတ်တပ်ဆင်မှု အစွန်းမှ ဖြည့်သွင်းသည့်နေရာမှ မသပ်ယွင်းဂိတ်စနစ်သို့ ရွှေ့ပြောင်းခဲ့သည်

ဤပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲမှုသည် IEC 60529 IP67 ရေစိုခံစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက ၁၀ သန်းခန့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၂၈၆,၀၀၀ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ရရှိစေခဲ့သည်

ထုတ်လုပ်မှုကိုယ်ရည်ကိုယ်သွေးနှင့် အလှအပဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

VDI 27 စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပို၍ကောင်းမွန်စေသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပါသည်။ EDM စက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အပိုလုပ်ငန်းများကြောင့် မော်ဒယ်ကုန်ကျစရိတ်များသည် 18 မှ 25 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးလာပါသည်။ ကားပါတ်စပ်များထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် လူများမြင်ရာတွင်သာ အလှအပဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းကာ လူများမမြင်ရာတွင် SPI B1/B2 ပုံစံကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို 22% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ကြည့်ပါက ဒီဇိုင်းအတွက် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အရင်ဖြတ်သန်းပါက ကျွန်ုပ်တို့ အလှအပအဖြစ် မှတ်ယူသော ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့်မှာ စားသုံးသူများအတွက် အရေးမပါတော့ပါ။ လုပ်ဆောင်မှုများ မှန်ကန်ပါက ပစ္စည်းတစ်ခုခုသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားနေသည်ကို လူအများစုက သတိမထားမိပါ။

လည်ပတ်မှုကိုယ်ရည်ကိုယ်သွေး - ပုံသေလမ်းကြောင်း၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ

အေးမြသော ပုံသေလမ်းကြောင်းနှင့် ပူနွေးသော ပုံသေလမ်းကြောင်းစနစ်များ - ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းအပိုအစွန်းများ၏ သက်ရောက်မှုများ

အိုင်းဂျက်ရှင်းမော်လ်ဒင်း၏ ထိရောက်မှုသည် အလုပ်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော ရန်နာစနစ်အမျိုးအစားအပေါ်တွင် အမှန်တကယ် မူတည်ပါသည်။ အစပိုင်းတွင် အေးမြသော ရန်နာများသည် ပို၍စျေးပေါပြီး အစပိုင်းတွင် ဒေါ်လာ ငါးထောင်မှ နှစ်သောင်းအထိ ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သော အမှုန့်များ သို့မဟုတ် ပရိုတိုတိုင်းစမ်းသပ်မှုများအတွက် လုံလောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း စက်ဝိုင်းတစ်ခုစီတွင် ၁၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုဖြင့် အမှိုက်အတော်များများ ဖန်တီးလေ့ရှိပါသည်။ ပူနွေးသော ရန်နာစနစ်များသည် အပူပေးထားသော မန်နီဖိုက်များမှတစ်ဆင့် အရာအားလုံးကို ပူနွေးစေခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး သင့်တော်သော ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းစနစ်များတွင် အပိုပစ္စည်းများကို ၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပူနွေးသော ရန်နာများဖြင့် စတင်ရန် အဓိကအားဖြင့် ဒေါ်လာ သုံးဆယ်မှ တစ်သိန်းကျော်အထိ ပိုမိုကုန်ကျစေသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အများအပြားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤစနစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးအမြတ်ကို သိသိသာသာ ရရှိစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပြင်းအားကုန်ကျစရိတ်များတွင် ငွေကို ခြွေတာပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းများကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

တိကျမှုနှင့် အမြောက်အများထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပူနွေးသော ရန်နာများကို အသုံးပြုရမည့်အချိန်

ဟော့စပရိန်ဂါများသည် တင်းကျပ်သော အလွဲအယွင်း (±0.002") လိုအပ်ချက်များနှင့် နိုင်လွန်၊ ABS ကဲ့သို့ အပူဖြင့်ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းခွင် ဆန်းစစ်မှုတစ်ခုအရ ယူနစ် ၅၀,၀၀၀ ထက် ပိုသော အုပ်စုများတွင် ဟော့စပရိန်ဂါများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ဘီးအချိန် ၁၈–၂၂% ပိုမြန်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထွက်နှုန်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို ထောက်ခံနိုင်သည်။

ဒေတာအသိပညာ: ဟော့စပရိန်ဂါစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ၁၅–၃၀% ခွဲဝေခြင်း

လေ့လာမှုများအရ များပြားသော အပေါက်အိမ်များရှိ စီမံကိန်းများတွင် ဟော့စပရိန်ဂါစနစ်များသည် ကိုးလ်ဒ်စပရိန်ဂါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅–၃၀% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားသည်။ ယာဉ်မောင်းပစ္စည်း ယူနစ် ၁ သန်းအော်ဒါအတွက် ဤအချက်သည် နှစ်စဉ် ပလပ်စတစ်ကုန်ကျစရိတ် ၂၂၀,၀၀၀ ဒေါ်လာ ခွဲဝေမှုကို ဖော်ပြပြီး ပေါလီမာဈေးနှုန်းများ ပြောင်းလဲနေသည့် အချိန်တွင် အရေးပါသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကိရိယာနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များ: အလိုအလျောက်စနစ်၊ ရိုဘော့တစ်လက်များနှင့် ဖိအားစက်အရွယ်အစား

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထိုးသွင်းမှုပုံသွန်းခြင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲပေးသည်:

• အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများ ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀–၄၅% လျှော့ချပေးသည်
• သင့်တော်သော ဖိအားစက်အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုသည် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 300 တန် ဖိအားစက်သည် 500 တန်စက်ထက် တစ်ခုလျှင် 28% ပိုမိုနည်းပါးသော ပါဝါသုံးစွဲမှုရှိပါသည်

2024 ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအစီရင်ခံစာအရ အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ချို့ယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ 92% နည်းပါးခဲ့ပြီး အချိုး ၁၀၀၀ လျှင် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ် $18 ဖြင့် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်