Урт хугацааны ашиглалтын тулд хийцийн пластик формийг хэрхэн шалгаж, засварлах вэ

Пластик хийх орооцолдох формийн шалгалт: Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө найдвартай ажиллахыг баталгаажуулах

Анхдагч баталгаажуулалт болон анхны бүтээгдэхүүний шалгалтын аргачлал

Квалификацийн үйл явц нь материалын хайлш хаалд яаж урсах, хаалын янз бүрийн хэсгүүд дээрх температурын өөрчлөлтийг судлах компьютерийн симуляцаас эхэлдэг. Эдгээр виртуаль шалгалтууд нь юмсыг бодитоор үйлдвэрлэхээс хамаагүй өмнө асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Эхний бүтээгдэхүүний шалгалтанд үйлдвэрлэгчид бодит бүтээгдэхүүнүүдийг CAD загваруудтай харьцуулан CMM машинуудыг ашиглан жиших бөгөөд бүх зүйл ойролцоогоор хагас миллиметр нарийвчлалд багтаж байх ёстой. Бүрэн хэмжээгээр үйлдвэрлэхээс өмнө компаниуд үйлдвэрлэлийн үйл явцын суурь тохиргоог тогтоохын тулд анхны туршилтын партийг ажиллуулдаг. Хайлсан материалуудын температур нь ихэвчлэн 180-300 хүртэлх градус, харин шахах даралт нь материалын төрлөөс хамааран 500-1500 бар хооронд хүрч болзошгүй. Хөргөх хурдны тохируулга ч мөн сайн хяналт шаарддаг, учир нь хурдан хөргөх нь ихэвчлэн муруйсан деталиудыг үүсгэдэг. Өнгөрсөн жил Plastics Engineering сэтгүүлд нийтэлсэн сүүлийн үеийн судалгаагаар үзүүлэхэд эхний бүтээгдэхүүний стандарт процедурыг баримтладаг үйлдвэрийн газрууд үйлдвэрлэлийн саатлыг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг, мөн хэрэгслүүдийн буруу байрлалын улмаас үүсэх хэмжээсийн бүх асуудлыг бараг бүрэн арилгадаг.

Үйлдлийн Баталгаажилт: Шидэлт, Хөргөлт, Агаар гаргалт ба Гейтийн Ажиллагаа

Системийн баталгаажилт дараах дөрвөн харилцан хамааралтай үйлдлүүдэд чиглэгддэг: шидэгч шилжний хүчний тогтмол байдал (цахилгаар 10%-аас бага хэлбэлзэл), хэлбэртэй хөргөлтийн сувгийн үр дүнтэй ажиллагаа (дулааны зураглалаар баталгаажуулсан), агаар гаргалтын гүн (хийн барихийг сааруулахын тулд 0.015–0.03 мм), ба гейтийн хатуурах хугацаа (өндөр хурдны камеруудаар хэмжигдсэн). Доор ажиллагааны түвшний зашцуудыг дүгнэлээ:

Хамтран судалгаанд нийцүү термопластик шахалтын судалгааны мэдээллээр, туршилтын явцад зэрэгцээ баталгаажуулах нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 78%-иар бууруулдаг.

Туршилтын үе дэх Гэмтлийн Үндсэн Шалт ба Урьдчилсан Хэт Хэтрэлтийг Илрүүлэх

Туршилтын шинжилгээ хийх үед инженерүүд гурван үндсэн хувьсгалын дагуу сул талуудыг судалдаг. Эхлээ нь агаар гарч чадахгүй байна эсвэл системийн аль нэг хэсэгт даралт буурах зэрэгт оролцох цочирхон шинжилгээ юм. Дараа нь хэсгүүдийн тэгш бус хөргөлтийн талаар мэдээлэл өгдөг санкийн шугамын хэмжилт байдаг. Эцэст нь флэш хэмжилт нь хуваагдсан шугамууд ойролцоогоор 0.02 мм-ийн хязгаараас хэтэрч элэгдсэнийг илрүүлэхэд тусалдаг. Эрт үеийн элэгдлийн шинж тэмдгийг тодорхойлохын тулд техникчид оруулгын цэгүүдийн ойролцоо жижигхэн трещины үүсэх, гаргагч тагтнуудын муруйх, цөмийн гадаргуунуудын тантан элэгдэх зэрэг зүйлсийг шалгадаг. Эдгээр шалгалтуудыг ойролцоогоор 5,000 үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн дараа хийгдэх энгийн үйлчилгээний үеэр хийдэг. Сонирхолтой нь, орчин үеийн тоон хэлбэрийн хэлбэлзлийн сенсорууд болон тосны чанарын шинжилгээтэй хослуулбал компонентүүдийг зөвхөн хараахан шалгахтай харьцуулахад эдгээр асуудлыг 45 хувийн илүү эрт илрүүлж болдог. Энэ нь машинуудын үйл ажиллагаанд нөлөөлөхөөс өмнө асуудлыг засварлахад үйлдвэрлэгчдэд үнэ цэнэтэй нэмэлт цагийг олгоно.

Пластик хийх орооцолтын формийн урьдчилан сэргийлэх засвар: Үйлчилгээний насныг идэвхтэй нэмэгдүүлэх

Хийцийн хэмжээ, материал бутарсан чанар, формийн нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн хэмжээтэй нийцүүлэн төлөвлөсөн арга хэмжээгээр пластик хийх орооцолтын формийн элэгдэлтийн механизмыг системтэйгаар идэвхтэй саатуулна.

Материалын төрөл болон формийн нарийн төвөгтэй байдлын дагуу цохилтын үндсэн дээр засвар үйлчилгээний хуваарь

Засвар үйлчилгээ хийгдэх давтамж нь гол төлөв хоёр үндсэн хүчин зүйлд хамаарна: дуусгавар бүтээгдэхүүний тоо ба материал нь хэр идэвхитэй байгаа. Жишээ нь, Plastics Engineering-ийн өнгөрсөн жилийн судалгаагаар шилэн дүүргэгчтэй полимер ашиглах үед энгийн дүүргэгчгүй смолтоос ойролцоогоор 30 хувийн илүү ихэвчлэн шалгалт хийх шаардлагатай болдог. Хандалтгүй ханан, жижиг элементүүд эсвэл дотор нь шилжих хэсгүүдтэй нарийн цэвэрхэн хэрэгслүүдийг ойролцоогоор 15 мянган үйлдвэрлэлийн циклд дараа шалгах шаардлагатай. Энгийн загварууд зарим тохиолдолд анхаарал татахын өмнө 50 мянган цикл хүртэл ажиллах боломжтой. Ийм төрлийн хуваарьтай ажиллах нь 2023 оны Ponemon Institute-ийн мэдээгээр компаниуд жилд дунджаар долоон зуун дөчин мянган ам.доллар хэмнэх бөгөөд энэ нь хүлээгдээгүй зогсолтыг саатуулдаг. Мөн энэ нь ажилчдын цагийг илүү үр дүнтэй ашиглах, нөөцийг хааяа алдахгүй байлгахад хялбар болгодог.

Гол компонентийн чиглэл: Цөм, Сав, Шидэгч тагт, Багана систем

Засварын мөчлөг бүрт эдгээр их хэтрэлттэй бүсүүдийг эхлээд анхаарал татах:

• Угаалгын цөм/Цэрэн : 10 томруулгаар эрози, хольцоо шалгах; 0.02 мм-ээс гүнж микро нүх засварлах
• Эжектор системийн : Шилэнгийн гадаргууны нэг хэвтэй байдлыг хэмжих; нэрний байрлалаас > 0,5 мм-ийн зайд байгаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих
• Замын замын суурь/бушны суурь : ±0.003мм-ээс доош засах дутагдалтай байдлыг шалгаж, тосолгооны киноны тогтвортой бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулна

Эдгээр чухал бүсэд төвлөрсөн засвар үйлчилгээ нь реактив засвартай харьцуулахад хэлбэрийн амьдралыг 60% -иар сунгадаг (Industry Benchmark Report, 2024).

Пластмашины инжекцийн хэлбэрийн тогтмол үйл ажиллагааг цэвэрлэх, шалгах, гадаргууны тусламж

Товчхон цэвэрлэх, шалгалт нь хэрэгслийн урт хугацааны гүйцэтгэлийн тулгуур тавилга юм.Тэмцээтэй үйл ажиллагаа нь үлдэгдэл хуримтлагдсан болон үйл ажиллагааны дарамтаас үүдэлтэй хуримтлагдсан хохирол учруулах замаар хэлбэрийн солилцооны зардлыг 60% хүртэл

Микро-хагалж, гадаргын доройтолгооны дүрмийн дүрэмт дүрэмт болон метрологийн шалгалт

Хяналт шалгалтын үйл явц хоёр үе шаттай. Эхлээд өдөр тутмын үзлэг, дараа нь улирлын метрикийн шалгалт. Өдөр тутмын хэрэглээнд ажилчид 10 дахин томруулсан үлгэр зургийг авч, бага зэргийн сацагтай газруудад, ялангуяа хаалга, хажууд нь хөдөлгөөнд өртдөг газруудад үүсдэг жижигхэн сацагтыг хайдаг. Энэ хооронд координат хэмжих машин (CMM) нь хоолойны нарийвчилсан хэмжилтийг хийж, эхлээд тогтоосонтай харьцуулдаг. Энэ хослол нь хамгийн бага өөрчлөлтийг ч 0.002 инч хүртэл илрүүлнэ. Энэ нь маш чухал, учир нь хэмжээ нь тодорхойлолттой харьцуулахад хагас хувиар буурч эхэлснээр алдааны түвшин 23 хувиар өсдөг. Иймэрхүү нарийвчлал нь цаг хугацааны явцад чанарын стандартыг хадгалахын хувьд чухал ач холбогдолтой.

Термопластикийн үлдэгдлийг арилгах арга: Хатуу мөх, Ультра дуу, хатууралгүй арга

Бэлэгдэл устгах нь салбарт баталгаажуулсан гурван аргыг ашиглан гадаргууг хадгалахэд тэргүүлэх байр суурь эзэлдэг:

1. Усан халааны урсгал : CO2 бөмбөг нь сублимжуулах замаар холимог хаягдалгүй полипропилен үлдэгдлийг арилгаж, нэг хэлбэрийн хагас хэсгийг 15 минутын дотор 99% цэвэр байдлыг бий болгодог
2. Ультра дууны угаалгын сан : Хөдөө давтамжийн долгио (2540 кГц) нь найлоны полимерүүдийг шилжих цөм шиг нарийн геометрийн хэлбэрээс татан буулгаж өгдөг
3. Биологийн хувьд ургах боломжтой бохирдуулагч : Бэлэнгүй загвар нь АБС-ийн үлдэгдлийг 0,4 мкм-ээс доош давхаргатай (Ra) хадгалж, арилгадаг

Механик цэвэрлэх нь эрс хохиролтой.

Өргөмжлөх хамгийн сайн арга барил, цэвэрлэгээг хадгалах, урсгалыг хадгалах шулуунжуулах удирдамж

Өвөлгөөс ангидлах бодисыг материалын нийцлүүлэгт зориулан сонгох ёстой: силиконы үндсэн тосолгоо нь ПЭТ-ийн хамааралг сааруулах боловч стирен полимерүүдийг унагадаг; хүнсний чанартай ПТФЕ-ийн бөөгнөрлийг эмнэлгийн хэрэг Угаасны дараа чиглэлээр чихрүүлэх нь чухал гадаргуудыг нарийвчлалтай нөхөн сэргээдэг:

• Нүүрсний хувьд тохирох бөөний бодис хэрэглэж, анхны үр жимсний хэлбэрийг хадгалах
• Дулааны урвалыг зайлуулахын тулд шүүлтлэх циклийг 3 минутын хооронд хязгаарлах
• 15°-ийн хольцог цэгцтэй шүүлтлэх зориулалтын тоног төхөөрөмжөөр урсгалын сувагжуудыг боловсруулах
• Тогдол гэрлийн массивээр гэрэлтүүлгийн түвшинг шалгах замаар төгсгөл чанартай байх

Зөв бус шүүлт нь нэг удаагийн хэрэгслийн алтны 0.05 мм хүртэлг хасах бөгөөд хяналтгүйгээр ашиглах хугацааг багасгах болно.

Угаасаа сэргээх, хадгалах: Пластмаст угаах бутлуурын бүтэн байдлыг хамгаалах

Товчхон засварын арга: Угаах, цахилгаантай бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын бутлуурын

Хэрэв эд анги нь тогтмол засвар хийхээс илүү их эдлэл хуурайшихад, тэдгээрийг бүрэн бүтэн үйл ажиллагаатай болгоход зориулагдсан засвар хийх нь бүтцийн бүтэцээ эвдэхгүй. Металлын эд ангиудын садар самууныг арилгахад мэргэжлийн элбэгчид анхны элсэмжинд яг тохирох электродыг ашигладаг. Эежектор шүршний нүх зэрэг хуурайсан гадаргуудын хувьд никель кобальтын хольцоор элсээр нь тоног төхөөрөмж нь нэг удаагийн эмчилгээний 0.3 мм-ийн эргэн материал нэмдэг. Эдгээр маш хатуу дутагдалтай үед CNC машин нь үйл ажиллагаа явуулж, бүх зүйлийг зөв тохируулж байхын тулд плюс-минус 5 микроны үнэн зөвт хүрдэг. Эдгээр засварын арга нь шинэ эд ангиа худалдан авахтай харьцуулахад багаж хэрэгслийн хэрэглээний хугацааг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг.

Дулааны ядаргаа, хатуужилтын эрсдлийг багасгахын тулд температурын хяналтыг сайжруулсан

Дахин давтагдах халаах, хүйтэнжих дугуйгаар цаашдаа бутлуурын зэс нь бага багаар хуурайч байна. Хүйтэнжуулалтын бодисын температурыг 40 градусын хүрээнд хадгалах нь H13 төмөр болон бусад бутлуурын дотор үүсдэг жижигхэн сацагдалт үүсэхээс сэргийлэхэд тусалдаг. Усны урсгалыг тодорхойлох нь бас маш чухал, учир нь халуун нь халааны гадаргуунаас тэгш хэмжээгээр холдоно. Энэ нь ялангуяа 350 градус буюу түүнээс дээш температурт шилэнээр дүүрсэн пластмастай ажиллахдаа чухал ач холбогдолтой. Тоо баримт худал биш. + эсвэл минус таван градус хүртэлх температурын өөрчлөлт нь полипропилен, полиоксиметилен зэрэг материалуудад 60 хувиар угаах асуудлыг нэмэгдүүлж болно.

Холимогтой бат бөх хадгалах ба цахим тэмдэглэлийн номын хэрэгжилтийг эргэлтэд оруулах

Үйлдвэрлэсний дараа хадгалах үед зэв, коррозийн эсрэг тохиромжтой хамгаалалт шаардлагатай. Бид цахилгаан соронзон орны нөлөөг арилгах тусгай VCI давхаргыг тэдгээр гялалзсан гадаргуу дээр хэрэглэж, чийгийг шингээгч бодисуудтай хатаах аргыг ашиглан савалт болон хадгалалтын байранд харьцангуй чийгийг 40%-иас бага байлгахыг эрмэлздэг. Шинэ систем нь засвар үйлчилгээний цаг хугацааг хянахад цифрийн тэмдэглэл дэх блокчейн технологийг ашигладаг. Эдгээр тэмдэглэлүүд нь хичнээн ширхэг хэсэг байгааг, ямар хэсгийг засварлах ёстойг холбож харуулдаг - жишээ нь дохиолол шаарддаг шивэлтүүд, тохируулах хэмжээсүүд эсвэл смазкын тос хэрэглэх цэгүүд гэх мэт. Энэ нь сонирхол татдаг нь ийм бүх бичилтүүд нь бодит цагт ажилладаг шалгалтын түүхийг бий болгодогт оршдог. Хожим формнууд дахин ажиллуулах үед техникчид бүх зүйл шууд харагдаж байрлах тул өмнөхтэй харьцуулахад асуудлыг олоход зарцууддаг цагийг ойролцоогоор хагасын хэмжээгээр бууруулдаг.