ລາຍລະອຽດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ: ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ລາຄາສຸດທ້າຍ?

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລຊິນໃນການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ

ເທີໂມພາດຕິກທົ່ວໄປ ແລະ ລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນ: ABS, ໂພລີຄາບອນເນດ, ໄນລອນ

ໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດລົງ, ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸມັກຈະກິນເງິນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ວັດສະດຸພลาສຕິກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະແໜງນີ້ປະກອບມີ ABS ທີ່ມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງ 1.50 ຫາ 3 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ໂພລີຄາບອນເນດ (polycarbonate) ລາຄາປະມານ 3 ຫາ 5 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ແລະ ໄນລອນ (nylon) ທີ່ມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງ 2.75 ຫາ 4.25 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຣາມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງໃນແຕ່ລະມື້. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຢາງຊີມັງທົ່ວໄປ (commodity resins) ເຊັ່ນ: ໂພລີໂพรພີລີນ (PP) ມີລາຄາຕ່ຳກວ່າ 1.50 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຄິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແຕ່ເມື່ອຂໍ້ກຳນົດຕ້ອງການຄຸນສົມບັດພິເສດເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນຮັງສີ UV ຫຼື ການຕ້ານໄຟ, ລາຄາກໍຈະສູງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ວັດສະດຸລະດັບວິສະວະກຳທີ່ມີສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນຂຶ້ນ 15% ຫາ 35%, ຕາມແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ Cavity Mold.

ການຖອດຖອຍລະຫວ່າງປະສິດທິພາບກັບຕົ້ນທຶນໃນການເລືອກວັດສະດຸ

ເລືອດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຊັ່ນ PEEK ທີ່ມີລາຄາປະມານ 100 ຫາ 150 ໂດລາຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ສາມາດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບໄນລອນປົກກະຕິ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານການເງິນກໍຕ่อເມື່ອນຳມາໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເຊິ່ງບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໄດ້, ເຊັ່ນ ຊິ້ນສ່ວນຂອງຍົນ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາໃນຄູ່ມືວັດສະດຸ, ຜູ້ຜະລິດລົດຈະປະຢັດໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 18 ເຊັນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນ ເມື່ອປ່ຽນຈາກໂລຫະອັລລອຍມາເປັນໂພລີແອມໄຍທີ່ຖືກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍຄື ເຖິງວ່າຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້, ແຕ່ຄວາມແຂງແຮງກໍຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີ ໂດຍມີຄຸນສົມບັດການດຶງທີ່ເກີນ 80 ເມກາພາສຄາ. ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ, ນີ້ຈຶ່ງເປັນຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງທັງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ດ້ານການໃຊ້ງານ.

ຄວາມຜັນຜວນຂອງລາຄາເລືອດ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມານການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ

ການຜັນປ່ຽນລາຄານ້ຳມັນດິບໄດ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເລຊິນປ່ຽນແປງປະຈຳປີ 19% ຈາກປີ 2020 ຫາ 2023, ໂດຍລາຄາ ABS ສູງສຸດທີ່ 3.75 ໂດລາ/ກິໂລກຣາມ ໃນໄຕມາດ 2 ປີ 2022. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນນີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກ:

• ສັນຍາ 60–70% ຂອງຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸປະຈຳປີ ຜ່ານຂໍ້ຕົກລົງດ້ານລາຄາແບບຖາວອນ
• ຮັກສາສູດວັດສະດຸທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ສຳລັບ 20% ຂອງຊິ້ນສ່ວນ
• ໃຊ້ວັດສະດຸຮີຊັດ (ມີເນື້ອໃນຮີຊັດ 15–25%) ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ອະນຸຍາດ

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ

ໂຄງການເຄື່ອງໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກ 1,000,000 ຫຼັກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກເລຊິນຢ່າງມີຍຸດທະສາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມານແນວໃດ:

ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບປະຢັດເງິນໄດ້ 210,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ໂດຍການໃຊ້ ABS ສຳລັບເຄື່ອງປັບທີ່ບໍ່ມີຄວາມສຳຄັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ PC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄວ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

ການອອກແບບແມ່ພິມ, ອຸປະກອນ, ແລະ ການຈັດລຽງຊ່ອງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນ: ເຫຼັກ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແລະ ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (P20, H13, S136)

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືປະກອບດ້ວຍປະມານ 15 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ຂອງສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຖືກນຳໃຊ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນເລື່ອງຄວາມຍືນຍົງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ. ພິມເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປມີລາຄາຕັ້ງແຕ່ຫ້າສິບພັນໂດລາ ເຖິງຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍພັນໂດລາ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຫ້າຮ້ອຍພັນ ເຖິງໜຶ່ງລ້ານຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງແທນທີ່, ແຕ່ການຜະລິດພວກມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆ. ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ຫຼື ການທົດສອບແບບຮ່າງກ່ອນ, ພິມອາລູມິນຽມທີ່ມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງແປດພັນ ຫາ ສາມສິບພັນໂດລາເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າການຜະລິດທີ່ວາງແຜນໄວ້ຢູ່ຕ່ຳກວ່າຫ້າສິບພັນຊິ້ນ. ໃນກໍລະນີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກໃຊ້ງານໜັກ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເຫຼັກຊະນິດພິເສດເຊັ່ນ H13 ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພິມ ແລະ ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາ ຕາມວັດສະດຸ

ແບບພິມດຽວ ເທິຍບົ່ງພິມຫຼາຍຊ່ອງ: ການຖ່ວງດຸນລາຄາເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ

ແບບພິມຫຼາຍຊ່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍໄດ້ 40–60% ແຕ່ຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ເກີນ 100,000 ຫົວໜ່ວຍ, ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ແບບພິມ 8 ຊ່ອງ ສາມາດຜ່ອນປະລິມານຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືໄດ້ໄວຂຶ້ນ 70% ສົມທຽບກັບແບບພິມດຽວ

ການສະຫຼອງໂດຍຜ່ານນະວັດຕະກໍາ: ແມ່ພິມທີ່ພິມ 3D ສໍາລັບການຂຶ້ນຮູບແບບໃສ່ຢາງທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ

ການພັດທະນາຂອງໂພລີເມີທີ່ຮົ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ສາມາດໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ພິມ 3D ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 500 ຫຼັກ. ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 60–80% ຕົວຢ່າງກັບແມ່ພິມທີ່ຖືກກັດຈາກໂລຫະອາລູມິນຽມດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ໂດຍມີບົດລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕົວຢ່າງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 85% ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ ABS ທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບ (Fictiv)

ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ

ວິທີການທີ່ປະລິມານການຜະລິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຂຶ້ນຮູບແບບໃສ່ຢາງຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ

ເມື່ອບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນຈະຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖາວອນເຫຼົ່ານັ້ນຈະຖືກແບ່ງອອກໄປຕາມຈຳນວນໜ່ວຍທີ່ຜະລິດ. ພິຈາລະນາມັນໃນທາງນີ້: ການຜະລິດພຽງແຕ່ໜຶ່ງຊິ້ນ ແລ້ວຂຶ້ນໄປຜະລິດ 1,000 ຊິ້ນ ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນລົງໄດ້ປະມານ 90% ໃນຫຼາຍກໍລະນີ. ເຫດຜົນກໍຄື? ເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງພິມແລະຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ຈະຖືກແບ່ງອອກໄປຕາມຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ການຜະລິດຊຸດນ້ອຍທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5,000 ສາມາດມີຕົ້ນທຶນສູງຂຶ້ນ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ ຂອງການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ພະຍາຍາມຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງພິເສດ ແລະ ວິທີການຜະລິດມາດຕະຖານ.

ການແບ່ງຕົ້ນທຶນແມ່ພິມອອກຕາມອາຍຸການຜະລິດ

ແມ່ພິມເຫຼັກປົກກະຕິຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນປະມານສີ່ເທົ່າຫາຫົກເທົ່າ ຂອງແມ່ພິມອາລູມິນຽມໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມີລາຄາສະເລ່ຍປະມານ 25,000 ໂດລາ ເມື່ອທຽບກັບພຽງ 5,000 ໂດລາ ສຳລັບແມ່ພິມອາລູມິນຽມ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນຈຸດສຳຄັນ: ແມ່ພິມເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ 50 ເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ. ເມື່ອພິຈາລະນາການຜະລິດ 100,000 ຫົວໜ່ວຍ, ຕົວເລກກໍຈະແຕກຕ່າງກັນ. ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນທີ່ຜະລິດດ້ວຍແມ່ພິມເຫຼັກຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 25 ສະຕາງຄ໌ ສຳລັບຄ່າເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມອາລູມິນຽມຈະເພີ່ມຕົວເລກນີ້ເປັນ 2.50 ໂດລາຕໍ່ຊິ້ນ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໝາຍນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ປະສົບການໃນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອການຜະລິດເກີນປະມານ 75,000 ຫົວໜ່ວຍ, ເຫຼັກຈະເລີ່ມມີເຫດຜົນດ້ານການເງິນສຳລັບການດຳເນີນງານຜະລິດຫຼາຍໆ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການວິເຄາະຈຸດຄຸ້ມທຶນ: ການຮັບຮອງເອົາແມ່ພິມເຫຼັກສຳລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

ຕົ້ນທຶນ/ຕໍ່ຊິ້ນ (50k ຫົວໜ່ວຍ)
ຈุดຄຸ້ມທຶນປົກກະຕິເກີດຂື້ນລະຫວ່າງ 40,000 ຫາ 60,000 ສາມຊິກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ພິມເຫຼັກຈະມີຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດຕ່ຳກວ່າ 18–22%. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິຫຼາຍກວ່າ 100,000 ສາມຊິກ, ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກຄຸ້ມຄ່າກັບລາຄາທີ່ສູງຂື້ນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ (DFM), ແລະ ເວລາວຽກ

ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນເພີ່ມຕົ້ນທຶນແມ່ພິມ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດແນວໃດ

ເມື່ອຈັດການກັບການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບດ້ານລຸ່ມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຜົນກະທົບ, ຫຼືພື້ນຜິວລາຍລະອຽດ ມັກຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 40%. ລັກສະນະທີ່ສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນແບບພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ແຂງ ເ´ຊິ່ງມັກຈະມີລາຄາປະມານ $15k ຫາເກືອບ $80k. ນີ້ແມ່ນປະມານສອງເທົ່າຂອງລາຄາທີ່ຈະໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນງ່າຍໆ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2021, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຫ້າລັກສະນະທ້າທາຍຂຶ້ນໄປ ມັກຈະໃຊ້ເວລາຜະລິດຍາວຂຶ້ນປະມານ 22% ເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການຄອຍໃຫ້ເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖອກອອກຈາກແບບພິມຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ. ເວລາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ກໍໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ (DFM) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ

ການນຳໃຊ້ຫຼັກການ DFM ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ 15–30%. ຍຸດທະສາດຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜະໜັງໃນລະດັບທີ່ຄົງທີ່ (2.5–3mm ເໝາະສົມສຳລັບເທີໂມແພລສຕິກສ່ວນໃຫຍ່)
• ຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນຮູບພາຍໃຕ້ໂດຍການປັບມຸມເອີ້ນ (1–2° ຕໍ່ແຕ່ລະດ້ານ)
• ມາດຕະຖານຂອງຄວາມກວ້າງຊີ້ນຍື່ນຢູ່ທີ່ 40–60% ຂອງຄວາມໜາຂອງຜະໜັງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ

ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບໃໝ່ໂດຍອີງໃສ່ DFM ສາມາດປ້ອງກັນ 73% ຂອງການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືໃນຂະແໜງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ

ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນຈາກຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເພື່ອຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 30%

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂภກຄົນໜຶ່ງໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດຈາກ 48 ເປັນ 34 ວິນາທີ ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ DFM:

1. ຄວາມໜັກຂອງແຜນ: ມາດຕະຖານຈາກ 1.2–4.1mm ເປັນ 2.8mm ±0.3mm
2. ການອອກແບບເສັ້ນແຮບ: ເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖານຈາກ 1.5mm ເປັນ 2.2mm
3. ການຈັດວາງປະຕູ: ຍ້າຍຈາກການໃສ່ປາກທາງເຂົ້າຂ້າງເທິງມາເປັນລະບົບປາກທາງເຂົ້າແບບເມັມບຣານ

ການອອກແບບໃໝ່ນີ້ໄດ້ກຳຈັດຮອຍບຸນໃນຜິວພັກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບການກັນນ້ຳຕາມມາດຕະຖານ IEC 60529 IP67 ໄວ້ໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ເຖິງ 286,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ສຳລັບການຜະລິດ 10 ລ້ານຊິ້ນ

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມກັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ

ການເພີ່ມພື້ນຜິວເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານ VDI 27 ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະດີຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ, ແຕ່ກໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 18 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກວຽກງານເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງ EDM. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນລາຍໃຫຍ່ໜຶ່ງ ໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລົງໄດ້ປະມານ 22% ໂດຍການໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ສວຍງາມພຽງແຕ່ໃນສ່ວນທີ່ຜູ້ໃຊ້ເຫັນເທົ່ານັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາພື້ນຜິວປົກກະຕິ SPI B1/B2 ໄວ້ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຫັນ. ຖ້າເບິ່ງຜົນການທົດສອບຈິງ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງອົງປະກອບທີ່ພວກເຮົາຖືວ່າເປັນການອອກແບບທີ່ດຶງດູດ ບໍ່ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບລູກຄ້າ ຖ້າຜ່ານການທົດສອບການອອກແບບເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການຜະລິດກ່ອນ. ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນວ່າສິ່ງໃດສິ່ງໜຶ່ງມີລັກສະນະແຕກຕ່າງໄປເລັກນ້ອຍ ທັນທີທັນໃດທີ່ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ.

ປະສິດທິພາບດ້ານການດໍາເນີນງານ: ລະບົບເດີນລົງ, ອຸປະກອນ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບເດີນລົງເຢັນ ເທິຍບັນທີ່ກັບ ລະບົບເດີນລົງຮ້ອນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ແລະ ວັດສະດຸເສຍ

ປະສິດທິພາບຂອງການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມຢາງພລາສຕິກຂຶ້ນກັບລະບົບຊ່ວງທີ່ຖືກເລືອກໃຊ້. ລະບົບຊ່ວງເຢັນໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມີລາຄາແຕ່ຫ້າພັນຫາກເຖິງຊາວພັນໂດລາສະຫະລັດ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ຫຼື ການທົດລອງຕົວຢ່າງ, ແຕ່ຈະສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອຄ່ອຍຂ້າງຫຼາຍ - ສູນເສຍວັດສະດຸປະມານ 15 ຫາ 40 ເປີເຊັນໃນແຕ່ລະວົງຈອນ. ລະບົບຊ່ວງຮ້ອນແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ອົບອຸ່ນຜ່ານທາງທໍ່ແບບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ເປີເຊັນໃນການຕັ້ງຄ່າລະບົບປິດ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື ການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ລະບົບຊ່ວງຮ້ອນຈະຕ້ອງລົງທຶນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ທີ່ 30,000 ຫາ ກວ່າ 100,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ແຕ່ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຮຊິນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເວລາໃດຄວນໃຊ້ລະບົບຊ່ວງຮ້ອນສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ຜູ້ວິ่ງຮ້ອນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (±0.002") ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ໄນລອນ ແລະ ABS. ການວິເຄາະອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ເວລາວຽກທີ່ໄວຂຶ້ນ 18–22% ດ້ວຍຜູ້ວິ່ງຮ້ອນໃນການຜະລິດລະດັບ 50,000 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຄຸ້ມຄ່າກັບຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງເຂົ້າໃຈ: ການປະຢັດວັດສະດຸ 15–30% ໂດຍໃຊ້ລະບົບຜູ້ວິ່ງຮ້ອນ

ການສຶກສາຕົວຢ່າງຢືນຢັນວ່າ ລະບົບຜູ້ວິ່ງຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸລົງ 15–30% ສົມທຽບກັບຜູ້ວິ່ງເຢັນໃນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຊ່ອງ. ສຳລັບຄຳສັ່ງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ 1 ລ້ານຊິ້ນ, ສິ່ງນີ້ແປເປັນການປະຢັດເມັດພลาສຕິກປີລະ 220,000 ໂດລາ - ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນໃນສະພາບການລາຄາພອລີເມີ່ທີ່ຜັນແປ.

ຕົ້ນທຶນອຸປະກອນ ແລະ ແຮງງານ: ການອັດຕະໂນມັດ, ແຂນຈັກກະພາບ, ແລະ ຂະໜາດເຄື່ອງອັດ

ການອັດຕະໂນມັດປ່ຽນໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ

• ການຖອນຊິ້ນງານດ້ວຍຈັກກະພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ 40–45% ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ການເລືອກຂະໜາດເຄື່ອງອັດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການສິ້ນເປືອນພະລັງງານ—ເຄື່ອງອັດ 300 ໂຕນ ຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 28% ຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດກາງ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງ 500 ໂຕນ

ລາຍງານປີ 2024 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ການກວດກາຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດ ມີຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນບົກພ່ອງໜ້ອຍກວ່າ 92% ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃໝ່ຫຼຸດລົງ 18 ໂດລາ ຕໍ່ທຸກໆ 1,000 ຫົວໜ່ວຍ