Klúčové body pri návrhu vysoko presných iniekčných form

V priemyselnom procese sa nachádza dôležitý nástroj známý ako iniekčné formy alebo inekčné forme, ktoré sa široko používajú na výrobu veľkého množstva produktov z plastových materiálov cez proces inekcie. Presnosť týchto foriem je nevyhnutná, pretože je úmerná kóbe kachytosti a efektívnosti konečného produktu.

Výber materiálu pre iniekčné forme s úzky toleranciou

Výber materiálu pre výrobu iniekčných foriem a pridelenie im úzkych tolerancií je veľmi kritický, pretože určuje ich použitie a životnosť. Najpoužívanejšie materiály zahŕňajú náradievé ocele, beryliovú miedz a hliníkovú ligatúru. Každý materiál má svoje jedinečné vlastnosti vhodné pre vybrané úlohy, napríklad náradievé oceky sa široko používajú kvôli svojej schopnosti prestať vysoké objemy produkcie danko ich trvanlivosti a odolnosti pred opátlením.

Návrh a výstavba priemeru pre lietanie

Výroba častí s vysokou presnosťou vyžaduje dobre štruktúrovaný a tvarovaný form. Pred dokončením návrhu formy je potrebné riešiť niekoľko otázok, ako sú geometrické charakteristiky časti, úchylovacie uhly, umiestnenie jadier a dutín, a kanály na chlodenie časti. Tiež je potrebné brať do úvahy stiahnutie a deformáciu integrovateľného materiálu počas fázy chladenia, aby sa predišlo deformácii konečných častí vzhľadom na návrh montážneho obrázku. V väčšine prípadov však môžu byť tieto parametre ľahko splnené s pomocou pokročilého simulačného softvéru, ktorý je k dispozícii v fáze vývoja produktu pred začiatkom skutočnej výroby.

Procesy výroby vysoko presných foriem

Aby sa dosiahol vysoký stupeň presnosti a konzistencie častí, výrobcovia používajú CNC frézovanie, EDM (frézovanie elektrickým výbojom) alebo laserové reže, a dokonca i injekčné formy . Takéto procesy umožňujú detailné dizajny vnútorných rohov a hran, ktoré sú nevyhnutné pre výrobu kvalitných foriem. Okrem toho môžu ďalšie operácie, ako je líšenie a texturizovanie predmetov po reze, zlepšiť kvalitu povrchovej štruktúry formovaného materiálu.

Kontrola kvality a testovanie

Tu je kontrola kvality jednou z komponentov procesu výroby injekčných foriem, pri ktorej je presnosť nevyhnutná. Kontrola kvality sa vykonáva prostredníctvom dôkladného testovania podľa štandardu AS9102, ako napríklad meranie na CMM, kontrola prvej vzorky a iné. V tomto štádiu budú všetky zistené nepravidelnosti opravené pred začatím plnej výroby, čo je ekonomické v pohľade nákladov a času.

V tomto prípade môžeme dospieť k záveru, že výroba vysoko presných iniekčných formíc a ich návrh je vedecko-technickou disciplínou v rámci technológie. Spoločnosti ako HSM Mould & Tool Inc. ponúkajú presné a spolehlivé forme, ktoré vydržia tvrdú konkurenciu. Známa svojím dôrazom na najnovšie výrobné technológie spojené s uspokojením zákazníkov, budú riešenia HSM tvoriť odlišnosť v oblasti iniekčného tvarovania.