Ključne točke u dizajniranju visoko preciznih kalupa za brizganje

U industrijskom procesu postoji važan alat poznat kao kalupi za injekcijsko ubrizgavanje ili kalupi za ubrizgavanje, koji se naširoko koriste u proizvodnji velikog broja proizvoda od plastičnih materijala kroz proces injekcijskog prešanja. Točnost ovih kalupa je prazna jer je proporcionalna kvaliteti i učinkovitosti krajnjeg proizvoda.

Odabir materijala Kalupi za brizganje koji uključuju uske tolerancije

Odabir materijala za izradu kalupa za injekcijsko ubrizgavanje i davanje im uskih tolerancija vrlo je kritično jer određuje njihovu upotrebu i životni vijek. Većina materijala koji se koriste uključuju alatne čelike, berilij bakar i aluminijsku leguru. Svaki materijal dolazi sa svojim jedinstvenim svojstvima prikladnim za odabrane zadatke, na primjer, alatni čelici su vrlo korišteni zbog svoje sposobnosti da izdrže velike količine proizvodnje zbog svoje izdržljivosti i otpornosti na habanje.

Slika dizajna i konstrukcije kalupa za injekcijsko ubrizgavanje 

Za proizvodnju dijelova s visokom preciznošću potreban je dobro strukturiran i oblikovan kalup. Prije dovršetka kalupa za dizajn, potrebno je riješiti nekoliko pitanja, kao što su geometrijske karakteristike dijela, kutovi propuha, položaj jezgre i šupljine te kanali za hlađenje dijela. Također treba poštovati skupljanje i iskrivljenje integralnog materijala tijekom redoslijeda hlađenja kako bi se izbjegla izobličenja završnih dijelova u odnosu na dizajn slike sklopa. U većini slučajeva, međutim, ti se parametri mogu lako ispuniti uz pomoć naprednog simulacijskog softvera koji je sada dostupan u fazi razvoja proizvoda prije početka stvarne proizvodnje. 

Proizvodni procesi visoko preciznih kalupa

Kako bi postigli visoku preciznost u dijelovima, proizvođači koriste CNC obradu, EDM (strojnu obradu električnim pražnjenjem) ili lasersko rezanje, pa čak i iNjaction kalupi. Takvi procesi omogućuju zamršene dizajne unutarnjih kutova i rubova koji su neophodni za kalupe visoke kvalitete. Nadalje, dodatne operacije poliranja i teksturiranja izrezanih predmeta mogu dodatno poboljšati kvalitetu teksture površine oblikovanog materijala.

Kontrola kvalitete i testiranje

Ovdje je kontrola kvalitete predstavljena kao jedna od komponenti procesa izrade kalupa za injekcijsko brizganje gdje je preciznost neophodna. Kontrola kvalitete provodi se temeljitim ispitivanjem prema standardu AS9102, kao što je inspekcija CMM-a, inspekcija prvog artikla, i drugi. U ovoj fazi, sve otkrivene nedosljednosti bit će ispravljene prije početka proizvodnje u punom opsegu, što će biti ekonomično u smislu troškova i vremena.

U ovom slučaju može se zaključiti da je konstrukcija visoko preciznih kalupa za injekcijsko djelovanje i njihovo projektiranje znanost i inženjerstvo u granicama tehnologije. Takve tvrtke kao što je HSM Mould & Tool Inc. pružaju precizne i pouzdane kalupe koji će izdržati jaku konkurenciju. Poznata po svom naglasku na najnovijim proizvodnim tehnologijama u kombinaciji sa zadovoljstvom kupaca, HSM rješenja stvorit će nišu u industriji injekcijskog prešanja.