Конструкция литника служит критическим контрольным пунктом в проектировании литьевых форм, определяя, как расплавленный материал заполняет полости, сбрасывает давление и затвердевает в готовые детали. Точность в проектировании литника обеспечивает баланс между динамикой потока и структурной целостностью...
Подробнее
Интеграция системы охлаждения на ранних этапах проектирования литьевой формы. Как проектирование литьевой формы влияет на тепловое управление. Конструкция литьевых форм играет важную роль в эффективности отвода тепла, что влияет как на скорость производства деталей, так и на их общее качество...
Подробнее
Основные принципы DFM для эффективного проектирования литьевых форм. Понимание принципов проектирования с учетом технологичности (DFM) в литьевом формовании. Проектирование с учетом технологичности, или DFM, как его часто называют, помогает связать то, что конструкторы создают на бумаге, с реальными возможностями производства.
Подробнее
От ручного черчения к цифровой точности: эволюция проектирования литьевых форм. Переход от ручных чертежей к 3D-моделированию в проектировании литьевых форм. Переход от ручного черчения к системам автоматизированного проектирования (CAD) полностью изменил подход к разработке литьевых форм.
Подробнее
Соблюдение одинаковой толщины стенок для предотвращения структурных дефектов. Почему неодинаковая толщина стенок вызывает усадочные раковины в более толстых участках формованных деталей. Когда стенки в литьевых формах имеют неодинаковую толщину, охлаждение происходит с разной скоростью по всему сечению...
Подробнее
Применение метода планирования экспериментов (DOE) для оптимизации формы на основе данных. Понимание метода планирования экспериментов (DOE): систематический подход к оптимизации параметров формы. Метод планирования экспериментов (DOE) меняет подход к проектированию литейных форм, уходя от...
Подробнее
Основные принципы проектирования литейных форм с учетом технологичности. Понимание процесса проектирования литейных форм. Эффективное проектирование литейных форм начинается с межфункционального взаимодействия между инженерами-конструкторами и специалистами по оснастке. Такое согласование...
Подробнее
Повышение энергоэффективности машин для литья под давлением: гидравлические, электрические и гибридные машины для литья под давлением. Старые гидравлические системы на самом деле потребляют примерно на 50–75 процентов больше энергии по сравнению со своими полностью электрическими аналогами...
Подробнее
Выбор материала и стоимость смол в литье под давлением. Распространенные термопласты и их ценовой диапазон: АБС, поликарбонат, нейлон. Когда речь идет о литье под давлением, стоимость материалов обычно составляет от 30 до 50 процентов от того, что производители тратят в общей сложности...
Подробнее
Ключевые критерии выбора материала для литья под давлением. Выбор правильного материала для литья под давлением требует анализа четырех взаимосвязанных факторов производительности. Механические свойства: прочность на растяжение, ударная вязкость и долговечность Инженер...
Подробнее
Обзор литья под давлением: от проектирования до готовой детали. Ключевые этапы процесса литья под давлением и их промышленное значение. Литье под давлением начинается с детальных проектов в CAD, с акцентом на таких параметрах, как толщина стенок и угол выемки...
Подробнее
Литье под давлением в производстве автомобилей: эффективность, облегчение конструкции и гибкость проектирования. Ключевые автомобильные компоненты, изготавливаемые методом литья под давлением: системы HVAC, панели приборов и сиденья. Литье под давлением позволяет производить детали с точной инженерной конструкцией...
Подробнее
Горячие новости2025-12-18
2025-12-15
2025-12-11
2025-12-01
2025-11-25
2025-11-17