"Zhi Zao Wei Lai": ຄູ່ຮ່ວມງານຜູ້ຊໍານິຊໍານານຂອງທ່ານໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສີດຢາງຄວາມແມ່ນຍໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການ – ບ່ອນທີ່ແນວຄິດເລີ່ມຕົ້ນສາມາດເປັນຈິງ

ການຂຶ້ນຮູບແບບສີດຢາງຄວາມແມ່ນຍໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສີດຢາງຄວາມແມ່ນຍໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຖິງ ±0.01 ມິນລີແມັດ ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານອັດສະລິຍະ. ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງນີ້ນໍາໃຊ້ການປັບປຸງແບບອອກແບບແລະການວິເຄາະວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປິດເຄື່ອງລ້າງຈານ ຫຼື ບານພັບຕູ້ເຢັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕາມມາດຕະຖານທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ມັນສາມາດສະໜັບສະໜູນຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ ຮ່ອງລະດັບໄມໂຄຣສໍາລັບເຊັນເຊີ IoT ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີດັ້ງເດີມ ແລະ ລົດລົງ 85% ໃນການປັບປຸງຫຼັງການຜະລິດ

ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມຂັ້ນສູງທີ່ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປັບແຕ່ງ

ໃນມື້ນີ້ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມໃຊ້ແມ່ພິມຫຼາຍ cavity ແລະ ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ conformal ເພື່ອຈຳກັດການແປປວນຂອງມິຕິໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ 0.1%. ໜຶ່ງໃນຂໍ້ສະຫຼຸບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການສຶກສາປີ 2024 ແມ່ນເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມກົດດັນທີ່ປະກອບດ້ວຍ IoT ສາມາດເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອັດຕາການຕື່ມເຕັມໄດ້ 34%, ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກ AI ສາມາດຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການລົງໄດ້ 19%. ການປະກອບແບບ hybrid ທີ່ເຊື່ອມໂຍງເຫຼັກແຂງທີ່ມີອາຍຸຍືນຍາວເຂົ້າກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງ 3D ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ປ່ຽນແບບໄດ້ໄວລະຫວ່າງລຸ້ນຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນເຊັ່ນ ພື້ນຖານເຄື່ອງປັ່ນນ້ຳໝາກໄມ້ ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງອົບອາກາດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສົ່ງແມ່ພິມຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອັດຈະນະລະນະ

ໂຄງການໜຶ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການພັດທະນາແມ່ພິມເທີໂມສະຕັດອັດຈະນະ ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ UL 94 V-0 ພ້ອມດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນປະທັບຢາງທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່. ວິທີແກ້ໄຂດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການຕິດຕາມຄວາມຫນາແໜ້ນໃນເວລາຈິງ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍລົງ 22% ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ 99.98% ໃນໄລຍະ 500,000 ຂອງການທົດສອບ. ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນໄຟຟ້າ servo-electric ສາມາດກຳຈັດເສັ້ນທາງການໄຫຼໃນເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປະຕິເສດສາຍພາຫະນະຫຼັງການເປີດໂຕຫຼຸດລົງ 40%.

ເຊັນເຊີທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ສໍາລັບການຕິດຕາມສະພາບການຜະລິດພາດສະຕິກໂດຍການສີດ (Plastic Injection Molding) ໃນເວລາຈິງ

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດອັດສະລິຍະອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕາມສະພາບການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາຈິງເຊັ່ນ: ກົດເດັ່ນໃນຫ້ອງ (800-1500 psi), ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸດິບ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1°C), ແລະ ເວລາຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບຄວາມຜິດເພີ້ຍທີ່ອອກຈາກມາດຕະຖານພາຍໃນ 0.5 ວິນາທີ, ລົດຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 37% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບດັ້ງເດີມ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຜ່ານລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ລະບົບຄວບຄຸມແບບປິດ (Closed-loop control systems) ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ—ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງການຕື່ມວັດຖຸດິບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.2%, ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະເສັ້ນກົດເດັ່ນສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາດ້ານຂະໜາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 8-12 ເທື່ອກ່ວາການກວດສອບດ້ວຍມື. ເຄື່ອງຈັກທີ່ປັບຕົວເອງສາມາດປັບແຮງບີບອັດ (±2% variance) ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດ 98.5%.

ການຕັດສິນໃຈອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໃນເຄື່ອງຈັກຂີດຂວານທີ່ສະຫຼາດ

ການວິເຄາະຂັ້ນສູງຄາດຄະເນຮູບແບບການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 94%, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມໄດ້ 300-500 ວົງ. ການແບ່ງປັນພະລັງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນໂອກາດໃນການຫຼຸດການໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ 18-22% ໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງຜົນຜະລິດ.

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແລະ ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດແມ່ພິມເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ການສ້າງແບບຈໍາລອງດິຈິຕອນສໍາລັບການຜະລິດກ່ອນການທົດລອງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ້າເສຍໄດ້ 34% ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນ. ເທກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮ່ວມມືກັນໃນລະດັບໂລກລະຫວ່າງນັກອອກແບບ, ນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ທີມງານຜະລິດ.

ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງສໍາລັບການຄາດຄະເນການສວມໃຊ້ແມ່ພິມ ແລະ ການປັບປຸງວົງຈອນ

ເຄື່ອງຈັກການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ (ML) ວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີເພື່ອຄາດຄະເນຮູບແບບການສວມໃຊ້, ຊ່ວຍຫຼຸດການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 25% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.02 ມິນລິແມັດ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຕັ້ງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າຈົນຮອດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຫຸ່ນຍົນທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບກວດສອບຂະບວນການ 30 ວົງຕໍ່ນາທີສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອນເຊັ່ນ ລອຍບິດຍຸບ, ຊ່ວຍຫຼຸດການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດໃນການປ່ຽນແປງ 40%. ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອນໃນການຜະລິດປະລິມານສູງໄດ້ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.8%.

AI ສາມາດທົດແທນຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງມະນຸດໃນການປັບແມ່ພິມໄດ້ບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ AI ສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນຄັ້ງທຳອິດໄດ້ 18% ສຳລັບພິມມາດຕະຖານ, ຊ່າງເທັກນິກຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໃໝ່ໆ, ໂດຍສະເພາະໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາໜ້ອຍກ່ວາ 0.5 ມິນລີແມັດ.

ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂວ້າງເສຍໄດ້ເຖິງ 30%

ຕົວຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວເອງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການສູບຢາງໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນວຽກ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ຕົກແຫຼກເຄື່ອງລ້າງຈານ. ຜູ້ໃຊ້ງານໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນລາຍງານວ່າມີວັດຖຸດິບເສຍຫຼຸດລົງ 28-32% ແລະ ລະບົບດຳເນີນວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ 12%.

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແລະສູບຢາງສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ

ໂພລີເມີທີ່ຖືກອອກແບບເຊັ່ນ PEEK ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ສູງເຖິງ 250 ອົງສາ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບາງແລະເບົາກວ່າ. ພິມ PEEK ທີ່ຖືກເສີມດ້ວຍແກ້ວສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການດຳເນີນວຽກໄດ້ 18% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ±0.02ມິນລີແມັດ.

ການສູບຢາງແບບໄມໂຄຣສຳລັບການແພດແລະເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດ 0.1 ມິນລີແມັດໂດຍໃຊ້ຄວາມດັນໃນການສູບຢາງທີ່ເກີນ 2,500 ບາ. ການລະບາຍອາກາດດ້ວຍແຮງດູດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕິດຂັດຂອງອາກາດລົງໄດ້ 40%, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃນອຸປະກອນການແພດແລະໂທລະສັບສະຫຼາດ.

ການປະສົມປະສານວັດສະດຸໃໝ່ກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບພິມ

ເຄື່ອງມືການຈຳລອງຄາດການເບື່ອງຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີຣ໌ແບບເຄິ່ງ-ຜົນເຟື້ອງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງກ່ອນການຜະລິດ. ການປະສົມປະສານລະບົບເຢັນຕາມຮູບຮ່າງກັບເລຊິນແບບທີ່ມີທໍ່ນານໂຄງສ້າງໄດ້ຫຼຸດເວລາໃນຂະບວນການຜະລິດລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຜິວໜ້າທີ່ມີຄວາມເນີຍສຽງ Ra 0.4µm ສູງ.

ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງມືທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສາມາດປັບປຸງໄດ້

ລະບົບພິມແບບປັບປຸງໄດ້ເພື່ອການປັບຕົວໄວ ແລະ ການປ່ຽນແປງທີ່ໄວຂຶ້ນ

ສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານໄດ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງເຄື່ອງມືໃໝ່ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກ່ວາ 30 ນາທີ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນປົກເຄື່ອງລ້າງຈານແບບສັ່ງເຮັດພິເສດ ຫຼື ຕູ້ເຄື່ອງອົບອາກາດ. ລະບົບຄີມໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການສ້າງຕົວແບບດິຈິຕອນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຜົນຜະລິດຕໍ່ປີເພີ່ມຂຶ້ນ 38%.

ການປະສົມປະສານເຄື່ອງມືໄວໂດຍການພິມ 3D ກັບວິທີການພິມແບບດັ້ງເດີມ

ຊ່ອງທາງເຢັນຕາມຮູບຮ່າງທີ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ 3D ໄດ້ຫຼຸດເວລາໃນຂະບວນການລົງ 22% ໃນສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ ໂຟລ໌ເຄື່ອງຊັກຜ້າ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືລົງ 40% ໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ PETG ໃນຂັ້ນຕົ້ນກ່ອນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ໃຫຍ່.

ການສະໜັບສະໜູນຊ່ວງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສັ້ນລົງດ້ວຍຍຸດທະສາດການອອກແບບພານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ

ແມ່ແບບ CAD ທີ່ອີງໃສ່ພາລາມິເຕີ (Parametric) ແລະ ການຄວບຄຸມຮຸ່ນຜ່ານຄລາວ (cloud-based) ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດພັດທະນາພານໄດ້ຫຼາຍຮຸ່ນ (5-10 ຮຸ່ນ) ໃນຂະນະດຽວກັນ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງລ້າງຈານສາມາດຫຼຸດເວລາອອກແບບໃໝ່ລົງໄດ້ 60%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຜະລິດຕະພັນໃໝ່ທຸກ 3 ເດືອນໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າໃນໂຮງງານ.

A: ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຊັ່ນ PEEK ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບົາ ແລະ ບາງລົງ, ຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄົງທົນໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.