ການເລືອກວັດຖຸດິບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນແມ່ພິມ: ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ໃນການຜະລິດພາດສະຕິກ, ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງແມ່ພິມເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນ ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວ. ວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ - ຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມສາມາດຕ້ານທານກັບການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຫຼາຍຄັ້ງ - ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍແຮງງານ. ວັດຖຸດິບແຕ່ລະປະເພດມີຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນເອງຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນຕັດສິນໃຈເລືອກ.

ໂລຫະສັງເຄາະ: ແຮງງານຫຼັກໃນການຜະລິດແມ່ພິມ

ໂລຫະເຫຼັກຍັງຄົງເປັນວັດຖຸດິບທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບອົງປະກອບແມ່ພິມພາດສະຕິກ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆດ້ານ. ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງຕົວກ່ອນ (ເຊັ່ນ P20 ແລະ 718H) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຜະລິດໃນປະລິມານກາງ. ມັນມີລະດັບຄວາມແຂງປານກາງທີ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກເສຍດທີ່ດີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຈໍານວນຫຼາຍຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການຂຶ້ນຮູບພາດສະຕິກທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ໂພລີໂพรພີລີນ ຫຼື ໂພລີເອທີລີນ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນປະຈໍາວັນຫຼາຍຊະນິດ. ຄວາມໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຂັດແຂງລ່ວງໜ້າແມ່ນລາຄາທີ່ປານກາງ, ລວມທັງຄວາມງ່າຍໃນການກົດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງຜູ້ທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ

ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງແມ່ພິມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ ເຫຼັກຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ H13 ແລະ S136) ເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ອາລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໄປຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກກະຈາຍ ແລະ ການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ ພາດສະຕິກທີ່ເຕີມດ້ວຍແກ້ວ ຫຼື PVC ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເສຍຫາຍໄດ້, ພວກເຫຼັກຄວາມແຂງສູງກໍຍັງສາມາດຮັບມືໄດ້ດີ. ໂດຍສະເພາະ S136 ມີຄວາມເດັ່ນຫນ້າໃນການຂັດເງົາໄດ້ດີເດັ່ນ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນແປ້ງໃສ ເຊັ່ນ ແມ່ພິມຂວດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດ ແລະ ຜິວເງົາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກຄວາມແຂງສູງຈະມີລາຄາແພງກ່ວາເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຄວາມແຂງໄວ້ກ່ອນ ແລະ ຕ້ອງການຂະບວນການຕັດແຕ່ງພິເສດ, ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຮັບມືກັບຈຳນວນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼວງຫຼາຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແມ່ພິມໃໝ່.

Aluminum: ເບົາແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າສໍາລັບການຜະລິດໃນໄລຍະສັ້ນ

ອາລູມິນຽມອາລຽດ (ລວມທັງ 7075 ແລະ 6061) ກໍາລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນອຸດສະຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານນ້ອຍ ແລະ ການທົດລອງ. ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງພວກມັນແມ່ນຢູ່ໃນ ການຕັດແຕ່ງໄວ —ໄວກ່ວາແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍ—ແລະຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຕ່ຳກ່ວາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະລັງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມຢ່າງໄວວາສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນນ້ອຍ ຫຼື ສຳລັບການທົດສອບແບບແຜນການໃໝ່, ເຊິ່ງຄວາມໄວໃນການນຳສະເໜີສິນຄ້າສູ່ຕະຫຼາດສາມາດເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້. ທຳມະຊາດທີ່ເບົາຂອງໂລຫະລັງຍັງເຮັດໃຫ້ການຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງແມ່ພິມງ່າຍຂຶ້ນ, ສິ່ງທີ່ສາມາດປະຢັດເວລາ ແລະ ແຮງງານໃນຂະນະຂະບວນການຜະລິດ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມຕ່ຳກ່ວາເຫຼັກເຊິ່ງຈຳກັດຄວາມຄົງທົນຂອງມັນ. ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ໃນຈຳນວນວົງຈອນກຳນົດໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານກັບວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນ ຫຼື ໃນການຜະລິດປະລິມານຫຼວງທີ່ແມ່ພິມຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້ຕະຫຼອດເວລາ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການສຶກຂອງມັນ ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປູກຊັ້ນປົກປ້ອງໂລຫະອາລູມິນຽມດ້ວຍການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ການອະນໂດໄຊສ໌ແຮງ ຫຼື ການຊຸບນິກເຄີ. ຊັ້ນປົກປ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບໂລຫະອາລູມິນຽມ ແຕ່ກໍເພີ່ມຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຂຶ້ນມາເລັກນ້ອຍ. ຖຶງວ່າຈະເປັນເຊັ່ນນັ້ນ ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ການທົດລອງຕົ້ນແບບ ປະໂຫຍດຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມມັກຈະຫຼາຍກ່ວາຕົ້ນທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້.

ໂລຫະສັນລະຮົ່ວ: ການນຳຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ

ໂລຫະສັນລະຮົ່ວ (ເຊັ່ນ: ໂບເຣີລຽມໂລຫະສັນລະຮົ່ວ ແລະ ໂຄໂມເຣີລຽມ) ດີເດັ່ນໃນການນຳໃຊ້ງານເຊິ່ງ ການສັນເສັ້ນຮ້ອນ ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນສູງກ່ວາທາດເຫຼັກຫຼາຍ, ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນອອກຈາກສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເຢັນລົງໄວຂຶ້ນ, ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຫຼາຍໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີຜົນກໍາມະພາຍໃນຫນາເຊັ່ນ: ໂຄງປະກອບລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ຂະບວນການເຢັນລົງອາດໃຊ້ເວລາດົນ. ທອງເຫຼືອງເບີລີເລຍມ (BeCu) ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ, ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຈໍານວນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ທໍາໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນສະຖານະການບາງຢ່າງ.

ຂໍ້ເສຍຂອງໂລຫະສັນລະລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະເພດທອງແດງແມ່ນລາຄາຂອງມັນ.ໂດຍສະເພາະໂລຫະປະເພດທອງແດງເບີລີເລຍມີລາຄາແພງກ່ວາເຫຼັກຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນການນຳໃຊ້ໂລຫະປະເພດນີ້ຈຶ່ງມັກຖືກຈຳກັດໃນຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ:ຊິ້ນສ່ວນຄວາມຮ້ອນຫຼືຫົກນ້ຳຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງເວລາຂອງມັນສາມາດປິດຊົດເຊີຍກັບລາຄາທີ່ສູງກ່ວາ.ໂລຫະປະເພດທອງແດງຄຣໍເມຍມເຊິ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກກ່ວາໂລຫະປະເພດທອງແດງເບີລີເລຍສາມາດໃຫ້ການປະຕິບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບດຽວກັນແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ຳກ່ວາ.ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ວັດສະດຸເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກ່ວາສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບການນັ້ນ.

ໂລຫະປະເພດຄາບອນໄອແລະເຊລາມິກ:ຄວາມທົນທານສູງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດ

ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ:ໄນລອນທີ່ເຕີມໃສ່ດ້ວຍແກ້ວຫຼືພາດສະຕິກທີ່ເຕີມໃສ່ດ້ວຍເກືອເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອື່ນໆສຶກໄວ tungsten Carbide ແລະ ເຊລາມິກຊີໂຣເນຍ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສຶກຂັ້ນສູງສຸດ. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດມາຈາກທັງສະເຕັນຄາບໄຊ (Tungsten carbide) ມີຄວາມແຂງຂັ້ນສູງສຸດ ແລະ ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນກ່ວາເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ແມ່ພິມ (mold cores) ຫຼື ແປ້ນຍຶດ (ejector pins) ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ, ບ່ອນທີ່ແມ່ພິມຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສຶກກັບວັດສະດຸອື່ນໆ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ທັງສະເຕັນຄາບໄຊ (Tungsten carbide) ມີລາຄາແພງກ່ວາເຫຼັກຫຼາຍ, ແລະ ວັດສະດຸເຊຼາມິກ (ceramics) ຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດພິເສດທີ່ເພີ່ມຕົ້ນທຶນໃຫ້ແກ່ມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເປັນແກ້ວ (brittle), ສ່ຽງທີ່ຈະຫັກເສຍຫາຍໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ ຫຼື ບຳລຸງຮັກສາ. ຄວາມເປັນແກ້ວນີ້ກໍຍັງຈຳກັດການນຳໃຊ້ໃນການໃຊ້ງານທີ່ມີການກະທົບ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍ. ສະນັ້ນ, ຄາບໄຊ ແລະ ເຊຼາມິກຈະຖືກນຳໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນການໃຊ້ງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ການສຶກຫຼາຍ, ບ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຢຸດເຊົາການຜະລິດຈາກການແມ່ພິມເສຍຫາຍຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ແພງກາຍເປັນຄຸ້ມຄ່າ.

ການຄົບດຸນລະຫວ່າງຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ລາຄາ: ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມຢ່າງມີຍຸດທະສາດ

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນປັບປຸງຕົ້ນທຶນໂດຍການນຳໃຊ້ ແບບແມ່ພິມຮ່ວມ , ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມວັດສະດຸຕ່າງໆ ຕາມແຕ່ລະໜ້າທີ່ສະເພາະຂອງສ່ວນປະກອບ. ຕົວຢ່າງ, ແມ່ພິມອາດໃຊ້ເຫຼັກຄວາມແຂງສູງສໍາລັບ cavity ເຊິ່ງມີການສຶກເສຍດສູງສຸດ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການແຂງໂດຍການອົບກ່ອນສໍາລັບແຜ່ນຖານ ເຊິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ ແລະ ການສຶກເສຍດໜ້ອຍລົງ. ໃນທາງດຽວກັນ, ສາມາດຝັງຊິ້ນສ່ວນຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໂລຫະແດງໄດ້ພາຍໃນແມ່ພິມໂລຫະອາລູມິນຽມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນໄປໃຊ້ໂລຫະສັນລະສັງເຄາະແດງທີ່ມີລາຄາແພງສໍາລັບແມ່ພິມທັງໝົດ.

ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນສໍາຄັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນຈະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ໍາກວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນລວມ. ມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບຕົວຕາມປະລິມານການຜະລິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງ: ແມ່ພິມຕົ້ນແບບອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອາລູມິນຽມເພື່ອນໍາເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາ, ແລ້ວຈຶ່ງປ່ຽນໄປໃຊ້ແປ໊ກເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ. ໂດຍການເລືອກແລະປະສົມປະສານວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ໃນທ້າຍທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ປັບປຸງທັງການປະຕິບັດງານຂອງແມ່ພິມແລະກໍາໄລຂອງພວກເຂົາ.

ສະຫຼຸບລົງ, ການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນພິມ (mold) ຕ້ອງການການວິເຄາະຢ່າງລະອອຍຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມກັດກ່ຽວຂອງວັດສະດຸທີ່ນໍາມາຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຢັນ. ສະແຕນເລດ (Steel alloys) ເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນດີທີ່ສຸດໃນຫຼາຍໆດ້ານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ແອລູມິນຽມ (aluminum), ທອງແດງ (copper), ແລະ ເຄື່ອງປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກ (carbides) ມີບົດບາດໃນການນໍາໃຊ້ພິເສດໃນສະພາບການສະເພາະ. ໂດຍການປະສົມປະສານວັດສະດຸຕ່າງໆຢ່າງມີຍຸດທະສາດອີງໃສ່ໜ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຄົງທົນໃນບ່ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ, ສຸດທ້າຍແລ້ວເຮັດໃຫ້ປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ກໍາໄລໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ແຂ່ງຂັນສູງ.