Nákladová efektivita výrobků z plastů vstřikováním pro vysoké objemy výroby. Snížení nákladů na jednotku pomocí škálovatelné výroby forem pro vstřikování plastů. Ekonomika forem pro vstřikování plastů opravdu začíná pracovat ve prospěch výrobců, když...
Přečtěte si více
Porozumění očekávané životnosti plastových vstřikovacích nástrojů a standardům SPI – Přehled životnosti tříd SPI 101–105 a skutečné ukazatele odolnosti. Podle Společnosti průmyslu zpracování plastů existuje v podstatě pět různých typů ...
Přečtěte si více
Dutina a jádro: tvorba primární geometrie dílu Role dutiny: definování vnějšího povrchu dílu Dutinový blok tvoří vzhled vnější strany hotového plastového dílu, včetně důležitých estetických detailů ...
Přečtěte si více
Základy plastových vstřikovacích forem Co je to plastová vstřikovací forma a jak funguje Plastové vstřikovací formy fungují jako vysoce přesné nástroje pro tvarování horkých termoplastů do konzistentních dílů pomocí technik vysokého tlaku. Proces...
Přečtěte si více
Nerovnoměrná tloušťka stěny: Příčiny, důsledky a řešení. Jev: Deformace, slehy a dutiny způsobené nekonzistentní tloušťkou stěny. Nerovnoměrná tloušťka stěny patří mezi hlavní problémy při návrhu vstřikovacích forem a často přináší s sebou problémy jako...
Přečtěte si více
Porozumění návrhu pro výrobní proveditelnost (DFM) při návrhu vstřikovacích forem. Základní principy DFM ve vstřikování plastů. Návrh pro výrobní proveditelnost (DFM) naplňuje propast mezi teoretickými návrhy dílů a praktickou výrobní realitou. Tato...
Přečtěte si více
Od manuálního kreslení k pokročilému 3D CAD ve výstavbě forem pro vstřikování Přechod od manuálního kreslení k digitálnímu návrhu založenému na CAD Zásadní změna od staromódního manuálního kreslení k digitálním CAD systémům přinesla revoluci v přístupu k návrhu forem pro vstřikování, protože to...
Přečtěte si více
Zvyšování účinnosti chlazení pomocí konformního chlazení a analýzy toku taveniny Vliv chlazení na dobu cyklu a kvalitu výrobku Chladicí systémy představují přibližně 50 % celkové doby cyklu vstřikování, čímž přímo ovlivňují produktivitu a...
Přečtěte si více
Základní principy návrhu forem pro vstřikování Úspěšný návrh formy pro vstřikování závisí na čtyřech navzájem propojených principech, které zajišťují efektivitu výroby i kvalitu výrobku. Vědecké principy řídící výkon formy Funkčnost formy závisí...
Přečtěte si více
Porozumění základním kompromisům při návrhu vstřikovacích forem. Tlak na snižování nákladů bez újmy na kvalitě dílu. Výrobní svět je stále mezi tím, co stojí výroba forem na začátku, a tím, jak dobře vydrží v průběhu času. Alum...
Přečtěte si více
Porozumění tomu, jak návrh vstřikovací formy ovlivňuje dobu cyklu. Přímá souvislost mezi návrhem vstřikovací formy a dobou cyklu ve výrobě. Způsob, jakým jsou vstřikovací formy navrhovány, má velký vliv na rychlost výroby dílů, hlavně proto, že ovlivňuje h...
Přečtěte si více
Udržitelnost a inovace materiálů v návrhu vstřikovacích forem Nástup udržitelných a biologicky rozložitelných materiálů ve formování Stále více společností působících ve vstřikovacím lisování začíná pracovat s biopolymery. Podle Pionee...
Přečtěte si více
Aktuální novinky2025-12-18
2025-12-15
2025-12-11
2025-12-01
2025-11-25
2025-11-17