အင်ဂျက်ရှင် ပုံသေပြုလုပ်မှု အများအပြား - တစ်ခုတည်းသော အိုင်ဗ် (Single-Cavity) နှင့် အများအပြားသော အိုင်ဗ် (Multi-Cavity) ပုံသေပြုလုပ်မှုများအကြောင်း လမ်းညွှန်

အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။ အခြေခံသော မော်လ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကော်ဗီတီအခြေခံများ

အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်များသည် ပူပွေးနေသော ပလပ်စတစ်ကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပုံသေးပေးရန်အတွက် အထူးဂရုစိုက်၍ ဖန်တီးထားသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ပိုက်ထည့်မှု အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုပြုလုပ်နေသည့် ပစ္စည်း၏ အပြင်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးပေးသည့် ကော်ဗီတီ (cavity) နှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည့် ကော် (core) အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အများအားဖြင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ (hardened steel) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အိုင်းယွန် (aluminum alloys) မှ ဖွဲ့စည်းထားပြီး အပူခံနိုင်ရည်အနက် စင်တီဂရိတ် ၃၅၀ ဒီဂရီအထိ ရှိနိုင်သည်။ အပိုမော်လ်များသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်ပြီး တစ်စတုတ္ထေ ၂၀၀၀၀ ပေါင်/စတုရန်းအင်ခ် (psi) အထိ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ ထိုဖိအားများကို နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထုတ်ကုန်အရေအတွက် ထောင်နှင့်ချီ၍ ထုတ်လုပ်ရှိနိုင်ရန်အတွက် မော်လ်များသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်။

မော်လ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများများမှာ-

• Runner system — စပရူ (sprue) မှ ကော်ဗီတီများသို့ ပူပွေးနေသော ပလပ်စတစ်ကို ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် မှုန်းလ်များ
• Gates — စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အအေးခံမှုစတာတ်အချိန်ကို တိကျစွာထိန်းညှိပေးသည့် တိကျမှုအဆင်းသော ဝင်ပေါက်များ
• အမှုတ်ချသော မှိုများ : အေးစက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြောင်းအလဲမရှိဘဲ ဘေးကင်းစွာ လွှတ်ပေးသော လှုပ်ရှားမှု ယန္တရားများ

အပေါက်နဲ့ ဗဟိုကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်းဟာ အတိုး (သို့) အနုတ် 0.05mm အတွင်းမှာ အလျှော့ပေးမှု ထိန်းသိမ်းဖို့ အရေးပါပါတယ်။ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းမထားရင် မီးတောက်ဖွံ့ဖြိုးမှု၊ မပြည့်စုံတဲ့ အစိတ်အပိုင်းများ (သို့) ပစ်လွှတ်မှုအတွင်း ပျက်စီးမှုလို ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါတယ်။ မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ ကိရိယာတွေဟာ သေးနုပ်တဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသားတင်ပစ္စည်းတွေကနေ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ကားအာရုံခံ အစိတ်အပိုင်းတွေအထိ လိုအပ်တဲ့ တိကျတဲ့ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေပါတယ်။ တချို့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေက ဒီချိတ်ဆက်မှုကြောင့် စက်ဝန်း အချိန်ကို ၁၅ စက္ကန့်အထိပဲ ထိန်းချုပ်ပါတယ်။ အပိုင်းရဲ့ အရည်အသွေး၊ အပိုင်းတစ်ခုပြီးတစ်ခု ဘယ်လို အစဉ်အလာအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပုံနဲ့ အလုံးအရင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်ဖို့ တကယ် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပုံသွင်းမှု ပုံစံထုတ်မှုက အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။

တစ်အပေါက်တည်းသော ပိုက်ထည့်အမွှေးများ - တိကျမှု၊ ထိန်းချုပ်မှု၊ ပမာဏနည်း ထုတ်လုပ်မှု အရေးပါမှု

တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု

တစ်ခုတည်းသော အကွက်ပုံစံ (Single cavity molds) များသည် အကွက်များအကြား မှန်ကန်စွာ မျှတရန် ခက်ခဲသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ထိန်းညှိမှုများကို ပိုမိုတိက်မှန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ± ၀.၀၅ မီလီမီတာ အတွင်း အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလွန်သေးငယ်သော အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် ကိရိယာများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မှန်ကန်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အပ်စ်များကို မည်သည့်အခါမျှ ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအများအပ်စ်များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအကွက်ပုံစံများတွင် တစ်ခါတည်းသော အကွက်ပုံစံသာ ရှိသောကြောင့် အပူခွန်သည် ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့ပါသည်။ ထို့အတူ ပူပေါင်းနေသော ပစ္စည်းများသည်လည်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သီးတစ်ခြား စီးဆောင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများက တွေ့ရှိခဲ့သည့်အတိုင်း အကွက်အများပါသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံပျက်ခြင်း (warping) ပြဿနာများသည် ၃၀ ရှုရှု လျော့နည်းလာပါသည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော ဒီဇိုင်းများကြောင့် စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုဖိအားများ၊ ဖိအားဖော်ခြင်းအချိန်များနှင့် အအေးခံခြင်း ဆောင်ရွက်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ချက်ချင်း ညှိနေနိုင်ပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် PEEK နှင့် ULTEM ကဲ့သို့သော အလွန်ခက်ခဲသော ပလပ်စတစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်တိက်မှန်သော စီမံခန်းများကို လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်အသုံးပြုမှုများ - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ပရိုတိုကောလ်များနှင့် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုအနည်းငယ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် ခန္တာကိုယ်အတွင်းသို့ထည့်သောပစ္စည်းများနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်ခုတည်းသော ပုံသောင်းများ (single cavity molds) ပေါ်တွင် အလွန်အမင်းမှီခိုနေပါသည်။ ဤပုံသောင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများကို အပ်နှက်စွဲစွဲ ခြေရာခံနိုင်ရန် စံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး ISO 13485 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အပ်နှက်စွဲစွဲ အကွက်များ မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော ပုံသောင်းများသည် လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိသော ပရိုတိုကော့ပ်များ (functional prototyping) အတွက်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်းတို့၏ စိတ်ကူးများကို အများအားဖြင့် မြန်မြန်စမ်းသပ်နိုင်ပြီး စိတ်ကူးများကို ပုံသောင်းများတွင် ပြောင်းလဲရန် စိတ်ဖိစီးမှုများနှင့် စုံတွေ့မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (customized surgical tools) သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် အများအားဖြင့် ပြောကြားနေသည့် အလွန်သေးငယ်သော လက်မှုနည်းပညာပါသော ခွဲစိတ်ခန်းများ (lab-on-a-chip devices) ကဲ့သို့သော အရှိန်မြင်းမှုများကို အများအားဖြင့် မြန်ဆန်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အသေးစားအုပ်စုများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ (အများအားဖြင့် တစ်ခုလျှင် ၁၀၀၀ ခုထက်များသည်များ) ဤပုံသောင်းများသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီးပွားရေးအရ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမါ- ကားများအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော စိတ်ကူးများ (custom sensors) သို့မဟုတ် စံနှုန်းအတိုင်း ပုံသောင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သည့် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (unique electrical connectors) များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ထို့အပြင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာတစ်ခုမှာ ဤတစ်ခုတည်းသော ပုံသောင်းများအတွက် ပုံသောင်းထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များသည် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများ (multi cavity alternatives) ထက် စျေးသက်သာသည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအသစ်များ စတင်လုပ်ကိုင်ရာတွင် သို့မဟုတ် သုတေသနအဖွဲ့များသည် ပရိုတိုကော့ပ်အဆင့်များမှ နောက်ဆုံးပုဒ်များသို့ ရောက်ရှိရန် အထူးသါးသော အချိန်များတွင် ဤပုံသောင်းများသည် အထူးသါးသော အကောင်းများကို ပေးစေပါသည်။

အပေါက်စုံ ပိုးသွင်းအိတ်များ: ထုတ်ကုန်ကို အချိုးအစားချခြင်းနှင့် ယူနစ်စရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်ထွန်းစေခြင်း

အပေါက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း၊ အပူချိန်တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု စိန်ခေါ်မှု

အပေါက်စုံအမွှေးတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို သေချာပေါက် မြှင့်တင်ပေးပေမဲ့ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ဖို့ အပေါက်အားလုံးမှာ တင်းကျပ်တဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်ပါတယ်။ ဂိတ်ရဲ့ ဒီဇိုင်း၊ ပြေးစက်အလျား (သို့) အအေးပေးစနစ် ဖြန့်ဝေမှုမှာ အနည်းငယ်တောင် ပြဿနာကြီးတွေ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါတယ်။ ဥပမာ၊ အပူချိန် ခြားနားချက် ၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်လောက်ရှိရင် အပေါက်တွေကြားမှာ ကျုံ့မှု အပြောင်းအလဲဟာ ၀.၃% ကျော် ဖြစ်နိုင်တယ်။ ပလပ်စတစ် အင်ဂျင်နီယာ ဂျာနယ်ရဲ့ မကြာသေးခင်ထုတ်ဝေချက်မှာ ဖော်ပြထားသလိုပါ။ ဒီလို မညီမျှမှုတွေ မထိန်းချုပ်တဲ့အခါ စက်ရုံတွေဟာ မကြာခဏဆိုသလို သူတို့ရဲ့ အမှိုက်နှုန်းတွေ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်လာတာကို မြင်ကြရတယ်၊ ဒါက သူတို့ မျှော်လင့်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှုတွေကို တကယ်ကို စားပစ်တယ်။ ဒီစနစ်တွေကနေ ယုံကြည်ရတဲ့ ရလဒ်တွေရဖို့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း အသေးစိတ်ကို ဂရုစိုက်ဖို့လိုပါတယ်။

• တူညီတဲ့ စီးဆင်းမှု ခုခံအားနဲ့ ညီမျှပြီး ဟန်ချက်ညီတဲ့ ပြေးစက်ပုံပြင်
• တစ်ညီတစ်မတ်သော ဂိတ်ဖွငေ့ပေါက်၏ အလုပ်နယ်ပယ်နှင့် တပ်ဆင်ရေး
• အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် အခေါင်းအတွင်း စောင်းထောင်မှုကို စောင်းထောင်ခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော အပူခါးမှု စောင်းထောင်မှုများ

ဤထိန်းချုပ်မှုများ မရှိပါက အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွဲလေးမှုများသည် အရည်အသွေးနှင့် စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှု ထိရောက်မှု နှစ်များစုံလုံးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

စီးပွားရေးအရ အကောင်းများခြင်း- အခေါင်းအရေအတွက် များပါးမှုသည် ROI ကို ပေးစေသည့်အခါ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ လုံလောက်စွာ များပါးလာသည့်အခါ အခေါင်းများစုံသော ပုံသောင်းများသည် ပုံသောင်းစရိတ်များ တက်လာသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမြန်မြန်ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဘဏ္ဍာရေးအရ အဓိပ္ပာယ်ရှိလာပါသည်။ အခေါင်းတစ်ခု ထပ်မွေးလာခြင်းသည် ပုံသောင်းအတွက် အစေးနှုန်းကို အစေးနှုန်း ၃၀ မှ ၅၀ ရှုံးသော အထိ တိုးမှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးပါသည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို စဉ်းစားပါက ဤအစေးနှုန်းတိုးမှုသည် မျှတမှုရှိပါသည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုအလုပ်၊ အလုပ်သမ်ဗုန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအချိန်များကို အခေါင်းအပိုများအတွက် ဖြန့်ဖေးပေးရါ အကောင်းများခြင်းကို ရရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် ၅၀,၀၀၀ အထက်သော အမုန်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခေါင်းတစ်ခုမှ ရှစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ စုစုပေါင်းစုံစမ်းမှုကို တစ်ခုတည်းသော အခေါင်းပုံသောင်းကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနက် ၂/၃ အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုများပါးလာပါသည်။

အများအားဖြင့် အနည်းဆုံး ၂၀,၀၀၀ မှ ၃၀,၀၀၀ ခုအထိ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၃၂ ခုထက်ပိုမိုသော အခေါင်းများကို အသုံးပြုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း လျော့နည်းလာမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း လျော့နည်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ကန့်သတ်ခြင်းကြောင့် မဟုတ်ဘဲ ထိန်းသိမ်းရေး ရှုပ်ထွေးမှုများ တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အနည်းငယ် ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး အလွန်အမင်း အားနည်းလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

သင့်တော်သော အင်ဂျက်ရှင်း မော်လ်ဒ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း – ဗျူဟာမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ရေး အခြေခံကြောင်း

အဓေက အကဲဖြတ်ရန် စံနှုန်းများ – ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်၊ အတိကျမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် အချိန်ကာလ

မော်လ်ဒ်အမျိုးမျိုးကြားမှ ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် စဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသော အချက် (၄) ချက်ရှိပါသည်။ ထိုအချက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေပါသည်။ ပထမဦးစွဲအနက် ထုတ်လုပ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အစိတ်အပိုင်း (၁၀၀၀၀) ခုထက်ပိုများသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မော်လ်ဒ်အများပါး (multi cavity mold) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ အကျိုးအမြတ်ရှိပါသည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ် (သို့မဟုတ်) အစိတ်အပိုင်း (၂၀၀၀) ခုအထိသာ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက မော်လ်ဒ်အများပါးမှ ရှောင်ရှားပြီး မော်လ်ဒ်အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်း (single cavity mold) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ မော်လ်ဒ်လုပ်ရမည့် အရာ၏ ဒီဇိုင်းဖြစ်ပါသည်။ အလွန်ပေါ်လွင်သော အနက်ရှိသော နံရံများ၊ နက်ရှိုင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော အနက်ရှိသော အမြှောင်များ (deep ribs) သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အောက်ချို့မှုများ (undercuts) ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မော်လ်ဒ်အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုံစံဖြည့်သွင်းမှုအတွင်း ထိန်းချုပ်မှုကောင်းမှုကို ပေးစေပြီး ပစ္စည်းအတွင်း ဖိအားစုစုပေါင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ တိကျမှုအကြောင်း ပြောရှုပါက အတိုင်းအတာအများဆုံး အမှားအမှား (± ၀.၀၅ မီလီမီတာ) ထက် ပိုမိုတိကျသည့် အရာများအတွက် မော်လ်ဒ်အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ မော်လ်ဒ်အများပါးများတွင် အမှားအမှားများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်းမှုဖြစ်လာပါသည်။ နောက်ဆုံးတစ်ချက်မှာ အချိန်ကာလအကြောင်း မေးစရာဖြစ်ပါသည်။ မော်လ်ဒ်အများပါးများကို ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ အချိန်ကုန်ကျမှုသည် မော်လ်ဒ်အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းထက် အနက်တစ်ဝက်ခန့် ပိုများပါသည်။ အကြောင်းမှာ အင်ဂျင်နီယာများသည် အအေးခံခြင်းအမ်ဗီလ်များ (cooling channels)၊ ဂိတ်နေရာများ (gate placements) နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ညှိနေရန် အချိန်ပိုမိုကုန်ကျရှိပါသည်။

ထောက်ပံ့ပေးသည့် ရွေးချယ်စရာများ - မိသားစု ပုံသေနှင့် မော်ဂျူလာ အခန်းစနစ်များ

အသစ်သောချဉ်းကပ်မှုများသည် တစ်ခုတည်းသော အခန်းရှိသည့် သို့မဟုတ် အခန်းများစွာပါသည့် ပုံသေဖော်မှုများကြား ရွေးချယ်မှုသာမက အခြားရွေးချယ်စရာများကိုလည်း ဖွငေးပေးနေပါသည်။ မိသားစုပုံသေဖော်မှုများ (Family molds) သည် ကိုက်ညီသည့် အကာအအုံများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အဖုံးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံများကို တစ်ခုတည်းသော ကိရိယာတွင် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ သေးငယ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်သည် အလွန်များပြားပါသည်။ ပုံသေဖော်မှုစရိတ်များကို ၄၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအလုပ်များကို အလွန်လွယ်ကူစေပါသည်။ မော်ဂျူလာအခန်းစနစ်များ (Modular cavity systems) သည် အခြားသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွ easily အစားထိုးနိုင်သည့် စံနှုန်းသတ်မှတ်ထားသည့် ပြားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အခန်းများကို အလွန်မြန်မြန် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ဒီဇိုင်းများကို အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသစ်သော ဗားရှင်းများကို ဖန်တီးခြင်းများကို ပုံသေဖော်မှုများအားလုံးကို ဖျက်သိမ်းစေခြင်းမှ ကင်းလွ့နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် အလတ်စားဖြစ်ပြီး ပြောင်းလဲမှုများကို မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ရသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ဤမော်ဂျူလာစနစ်များသည် စတပ်အချိန်ကို ၇၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ အရည်အသွေးသည် မပြောင်းလဲဘဲ ထုတ်ကုန်များကို ဈေးကွက်သို့ ပိုမြန်မြန်ရောက်ရှိစေပါသည်။ ဤဖွံ့ဖြိုးမှုများသည် လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အရှိန်အဟောင်းကို ပြသပေးပါသည်။ ပုံသေဖော်မှုများကို ဖန်တီးသူများသည် တိကျမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများအတွက် မှန်ကန်သည့် စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရင်း အချိန်ကာလအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပေါ်လွင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပိုမိုအလေးပေးလာကြပါသည်။