Хийн хөрвүүлэх загварын түгээмүүр асуудлуудыг шийдвэрлэх

Угаах ханиадны дутагдал, түүний жинхэнэ шалтгаан

Мууц илрүүлэх хүрээ: Үзэгдэл, хэмжээ, үйл ажиллагааны гарын үсэг

Тодорхой оношлогоо хийхэд алдааг гурван үндсэн ангилалд хувааж үзэх хэрэгтэй. Нүдний асуудал, цацрагийн дутагдал, хэсгүүдийн харааны хэмжээний асуудал, харааны дутагдал, дутагдал, дутагдал гэх мэт функцийн алдаа. Ихэнх эмгэг нэг дор олон шинж тэмдэг илэрдэг. 10 тохиолдлын 7 нь энэ давхардсан шинж чанаруудтай байдаг. Жишээ нь, угаах зуух нь гадаргуу болон хэмжих боломжтой нарийн талбайг үүсгэдэг. Тийм ч учраас хэд хэдэн хүчин зүйлсийг нэгтгэн харвал маш чухал. Эс бөгөөс алдаа үргэлж гарч ирдэг. Гаднаас харагдаж байгаа материаллаг асуудал нь яг л өөр зүйлээс үүсэх боломжтой. Жишээ нь, үйлдвэрлэлийн үеэр хэсэг хэсэг нь тэгш бус хүйтэнжиж, эсвэл хаалганы тэнцвэрт байдал нь дутуу байдаг.

Үндсэн шалтгааны гурвалжин тодорхойлолт: Загварын дизайн дутагдалд, технологийн ба материалтай холбоотой асуудлуудыг ялгаж тодорхойлох

Үр шалтгаан шинжилгээг хийхэд, энэ нь нэг нэгэнд нөлөөлж буй гурван гол чиглэлд юу буруу байгааг олж мэдэхэд оршино. Өргөдлийн загварын асуудал нь үргэлжлэн байгаа асуудлын хамгийн том шалтгаан болж, нийт алдааны хагасыг эзэлдэг. Хөгжлийн хязгааргүй, буруу газарт байрлуулсан хаалганы дутагдал гэх мэт зүйлсийг бодож үзээрэй. Мөн үйл явцын өөрчлөлтүүдээс болж гурван хүн тутмынх нь асуудал үүсдэг. Бид температурын хэлбэлзэлээс болж +--10 градус дулаантай холбоотой. Энэ нь материалд хатуужилт гэнэтийн өөрчлөлт орсон үед бодисын богино хугацааны хатуужилт үүсгэдэг. Үлдсэн нь ихэвчлэн материалд тулгардаг асуудал, ялангуяа арьс ургамалтай бохирдож, эцсийн бүтээгдэхүүндээ бөмбөг үүсдэг үед. Энэ нь хэцүү болсон нь, халдварын шинж тэмдэг нь эдгээр бүсээс гарч ирдэг. Заримдаа энэ нь хүйтэнчлэх суваг зөв тэнцвэрт биш байгаагаас болж (хувилбарчилсан асуудал), заримдаа эд ангиуд хэтэрхий эрт гарч ирэхээс болж (үйлчилгээний асуудал) эсвэл уусыг шингээж, өргөжсөн материалын улмаас (материалны асуудал) болдог. 2023 онд пластикийн инженерүүдийн сүүлийн үеийн мэдээллээр, хуурын урсгалын симуляцийг ашиглаж онолыг туршиж үзэх нь буруу таамаглалыг гуравны хоёр орчим хувиар бууруулж, чанар хяналтыг сайжруулахыг хичээдэг үйлдвэрлэгчдэд алдааны шийдвэрлэлийг илүү үр ашигтай болгодог.

Хаягдмуйн загварын дутагдалд хамгийн их тохиодог таван шалтгаан ба зориомол арилгах арга хэмжээ

Хүчдлийн хазаайх ба гүнзгийрүүлэх шуудууд: хөхрүүлэх системийн дахин төлөвлөлт ба хаалцга оптимизаци

Хүчдлийн хазаайх нь тунгалаг хөхрүүлэх үед үүсгэдэг ялгаатай суурьшалттай холбоотой; гүнзгийрүүлэх шуудууд нь батархайжих үед хүчдлийн дутуу тархалтад холбоотой. 2023 оны Пластикийн инженерчлэл судалгаанд хүчдлийн хазаайх тохиодолд 72% нь үүрд хөхрүүлэх цоргоны бүтэцдүүр үүсдэг гэж тогтоож. Үр дүнтэй арилгах арга хэмжээс:

• Хөхрүүлэх системийн дахин төлөплөлт хөхрүүлэх гадаргууг ±5°C-ын нэгэн төрлийн температурт хадгалахын тулд конформал цоргоноос ашиглах
• Хаалцга оптимизаци нүүрлүүлэх динамикасыг тэнцвэртүүлэх ба хадгалах даралтын үргэлжлэх хугацааг уртасгах
• Детальд геометрийн нөхцөл зөвшөөрөх тохиолдолд бага суурьшалттай полимерүүд (эзэмдлийн суурьшалт <0.5%) сонгох

Автомашиний компонентуудын туршилтад эдгээр арга хэмжээс хүчдлийн хазаайх 40%-иар, гүнзгийрүүлэх шуудууд 55%-иар багасжэ.

Бүтээлд хүрэхгүй бүтээлд хүрэхгүй шургуулалт ба урсгалын шугамууд: Агаарын гаргах системийн сайжруулалт ба урсгалын замын рационализация

Бүтээлд хүрэхгүй бүтээлд хүрэхгүй шургуулалт ба урсгалын шугамууд нь ихэвчлэн дотроо агаарын төвлөрүүлэлт юм урсгалын хүртэлх цацрагийн тогтвортой бус хөдөлгөөнийг илтгэнд. Индустрийн стандарт үзүүлэлтүүдийн дагуу, зүүн ханатай деталд бүтээлд хүрэхгүй бүтээлд хүрэхгүй шургуулалтын 68% нь хангалтгүй агаарын гаргах системд холбоотой. Шийдэл нь дараах бүтээлд хүрэхгүй бүтээлд хүрэхгүй шургуулалт ба урсгалын шугамууд:

• Наад захын нарийн агаарын гаргах систем (0.01"–0.03 мм гүн) сүүлд дүүрэх бүсүүдэд дотроо агаарын төвлөрүүлэлтийг арилгахын тулд
• Урсгалын замын рационализация , түүнд оролцож буй хоолойн диаметрүүдийн оптимизаци ба урсгалын температурүүдийн тогтвортой байлгах арга
• Давтамжит вязкозитетийн хяналтыг баталгаажуулахын тулд шинжлэх ухааны форм-хийлтүүдийн зарчмын хэрэглэл

Медицин техникүүдийн үйлдвэрлэгчид бүтээлд хүрэхгүй бүтээлд хүрэхгүй шургуулалт ба урсгалын шугамуудтай холбоотой гэмтлийн тоо 30% буурахыг тайлангийн дагуу мөрдөж бүтээлд хүрэхгүй бүтээлд хүрэхгүй шургуулалт ба урсгалын шугамууд.

Хийлтүүдийн форм-хийлтүүдийн алхам алхам түүшлэх арга

Диагностик ажлын дараалал: Ажиглалт – Симуляци үнэлгээ – Параметрүүдийн шинжилгээ – Форм-хийлтүүдийн физик шинжилгээ

Дөрвөн үе шаттай, сахилгатай ажлын урсгал нь хариу үйлдлийн алдааны шийдлийг зорилтот шийдвэрлэлээр солино:

1. Харилцаа : баримтын алдааны байршил, хүнд байдал, давтагдашгүй байдал"жишээ нь, хэсэг эргийн ойролцоо тогтмол богино зураг эсвэл чиглэлийн хуудасны загвар.
2. Симуляцийн баталгаажуулалт : Өвлийн урсгалын шинжилгээг ашиглах нь үндсэн шалтгааны таамаглалыг шалгах" зураг төслийн хязгаарлалтыг (жишээ нь, хаалганы байршил муу) процессын ухралтаас (жишээ нь, даралтын ухралт) ялгаж ялгах.
3. Параметр шалгалт : Машинны тохируулгыг бодит цаг хугацаагаар харьцуулж, "мэслэх температур, дархлааны хурд, хадгалах цаг" -ийг баталгаажуулсан үйл явцын бүртгэлтэй харьцуулж, зөрчил илрүүлэх.
4. Бодит хэлбэрийн шалгалт : Нүүрсний хуримтлалын хальсыг, хальсны хаалгыг, хүйтэнжих шугамд хязгаарлалтын эсвэл саатуулалтын талаар шалгах

Энэхүү үе шаттай уналт нь оношилгооны хугацааг багасгаж, төлөвлөсөнгүй зогсонги байдалд 30%-иар буурдаг.

ДФМ болон үйл явцыг урьдчилан сэргийлэх хяналтын тусламжтайгаар шүүлтэнд хэрэглэх хатаалын асуудлыг урьдчилан сэргийлэх

Үйлдвэрлэлийн зориулалттай дизайн буюу DFM нь бүтээгдэхүүний хөгжлийн үеэр угаасаа угаах урсгалын мэдлэгийг илтгэнэ. Энэ нь хана хэрхэн хуурайч, хаалга хаана байх ёстой, хүйтэнчлэх суваг ямар хэлбэртэй байх ёстой вэ гэх мэт зүйлсийг харахыг хэлдэг. ДФМ-д үнэндээ зориулсан компаниуд хэлбэрийн засварлалтын 20-25 хувиар буурч, дугуйлал нь богино болж байна. Өндөр хэсэг нь илүү сайн хэмжээтэй, нийтлэг дээр илүү сайхан харагддаг. Сайн үйл явцыг удирдах нь энэ үндсэн ажлын дээр бий болдог. Өвлийн урсгалын загварчлалууд нөхцөл байдал өөрчлөгдөж байгаа үед пластикийн үйл ажиллагаа хэрхэн өөрчлөгдөх талаар таамаглахад тусалдаг. Мөн автомат хяналт нь машин хөдөлгөөнд өдөр, шөнө байхын зэрэгцээ параметрүүдийг тогтвортой байлгадаг. ДФМ-ийг үргэлжлүүлэн хяналт тавих нь алдааг багасгаж, хог хаягдал, засварын зардлыг хэмнэж, хүн бүр үзэн яддаг сүүлийн минутын өөрчлөлтүүдийг хийхгүйгээр үйлдвэрлэлийг хэвийн явуулах боломжийг олгодог.

Түгээмэл асуултууд

Хамгийн түгээмэл шувуугийн дутагдалд ордог зүйл юу вэ?

Хамгийн түгээмэл шүүлтний загварын дутагдалд дутагдал, угаах тэмдэг, богино хатуурал, урсгалын шугам, шатаалын тэмдэг зэрэг байдаг.

Угаах бутлуурыг хэрхэн багасгах вэ?

Уурхайн гадаргыг давхар хуурайшуулах системийг шинэчлэн зохион бүтээх замаар давхар хуурайшуулгын гадаргууны температурыг хангах, хаалгаг дүүргэх динамикийг тэнцвэртэй болгохын тулд оптималд хүргэх замаар багасгах боломжтой.

ДФМ нь шүүлтэнд зориулсан бутлуурын дутагдалгээс урьдчилан сэргийлэхэд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Үйлдвэрлэлийн зориулалттай загвар (DFM) нь бүтээгдэхүүний хөгжлийн эхэн үед шүүлтэнд загварлах мэдлэгийг нэгтгэж, хэлбэрийн өөрчлөлтийг багасгах, дугуйны хугацааг багасгах, хэсгийн чанарыг сайжруулах явдал юм.