ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຫຼື້ນ

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາຂອງແມ່ພິມສູບເຂົ້າ ແລະ ສາເຫດຕົ້ນຕໍທີ່ແທ້ຈິງ

ໂຄງສ້າງການຈຳແນກບັນຫາ: ລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ, ລັກສະນະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມິຕິ, ແລະ ລັກສະນະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ງານ

ການວິເຄາະບັນຫາຢ່າງຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດປະເພດບັນຫາອອກເປັນສາມປະເພດຫຼັກທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ: ບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເຊັ່ນ ເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນຂອງວັດສະດຸ (flow lines) ແລະ ລັກສະນະເຜົາໄໝ້ (burn marks), ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມິຕິເຊິ່ງຊິ້ນສ່ວນເກີດການບິດເບືອນ (warp) ເກີນຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ປະມານເຖິງເຄິ່ງເປີເຊັນ, ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ງານເຊັ່ນ ຈຸດທີ່ອ່ອນແອເກີດຈາກການມີຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນສ່ວນໃນ. ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍມັກຈະສະແດງເຖິງລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ. ປະມານເຈັດໃນສິບຄະດີຈະມີລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເກີດຮ່ວມກັນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລັກສະນະການຫຼຸດຕໍ່າ (sink marks) ຈະເກີດທັງການບຸບເຂົ້າໄປໃນເນື້ອໜ້າພ້ອມທັງເກີດເປັນບໍລິເວນທີ່ບາງເຊິ່ງສາມາດວັດແທກໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຫຼາຍດ້ານຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ມິຖຸນາທີ່ເບິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸອາດຈະເກີດຈາກສາເຫດອື່ນທັງໝົດ, ເຊັ່ນ ຊິ້ນສ່ວນເຢັນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ຫຼື ຈຸດເຂົ້າ (gates) ບໍ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ສົມດຸນກັນໃນແມ່ພິມ.

ການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍດ້ວຍວິທີການສາມແຈ: ການແຍກບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບບ່ອນຂຶ້ນຮູບອອກຈາກບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ ແລະ ວັດຖຸດິບ

ເມື່ອພິຈາລະນາການວິເຄາະຮາກເຫດ, ມັນຈະສະຫຼຸບໄດ້ວ່າເປັນການຊອກຫາສິ່ງທີ່ຜິດພາດຢູ່ໃນສາມດ້ານຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກັນແລະກັນ. ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (molds) ແມ່ນເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຄິດເປັນເຖິງຮ້ອຍລະຫ້າສິບຂອງບັນຫາທັງໝົດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບໍ່ມີຊ່ອງລະบายອາກາດ (vents) ພຽງພໍ ຫຼື ຊ່ອງເຂົ້າ (gates) ຖືກຈັດວາງໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕໍ່ມາ, ຄວາມປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການການຜະລິດ (process variations) ເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາປະມານຮ້ອຍລະສາມສິບ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ປະມານບວກຫຼືລົບສິບອົງສາເຊີເລັຍ (±10°C), ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາ 'short shots' ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍດີໃຈເມື່ອຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸດິບປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອມັກເກີດຈາກບັນຫາວັດຖຸດິບ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອ resin ຖືກປົນເປືືອນດ້ວຍຄວາມຊື້ນ ແລະ ສ້າງເປັນຟອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຊັບຊ້ອນແມ່ນອາການເຊັ່ນ: ການຄືດ (warpage) ອາດເກີດຂື້ນຈາກໃນທັງສາມດ້ານນີ້. ບາງຄັ້ງເກີດຈາກທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (cooling channels) ບໍ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ສົມດຸນ (ບັນຫາການອອກແບບ), ບາງຄັ້ງເກີດຈາກການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກບ່ອນຂຶ້ນຮູບເກີນໄປ (ບັນຫາຂະບວນການ), ຫຼື ອາດເກີດຈາກວັດຖຸດິບດູດຊື້ນເຂົ້າໄປແລ້ວຂະຫຍາຍຕัว (ບັນຫາວັດຖຸດິບ). ອີງຕາມຂໍ້ມູນລ່າສຸດຈາກວິສະວະກອນດ້ານພາສຕິກໃນປີ 2023, ການນຳໃຊ້ການຈຳລອງການລົ້ນຂອງວັດຖຸດິບໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (mold flow simulations) ເພື່ອທົດສອບທິດສະດີຕ່າງໆ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

5 ອັນດັບທຳອິດຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແບບຢາງ (Injection Mold) ແລະ ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂທີ່ເປົ້າໝາຍຢ່າງເຈາະຈົງ

ການເບື່ອງຕົວ ແລະ ຮ່ອຍບຸບ: ການອອກແບບລະບົບການເຢັນໃໝ່ ແລະ ການປັບປຸງການຈັດຕັ້ງຂອງຊ່ອງເຂົ້າ (Gate)

ການເບື່ອງຕົວເກີດຂື້ນຈາກການຫຼຸດລົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ; ຮ່ອຍບຸບສະທ້ອນເຖິງການບໍ່ເຕັມພໍໃນບໍລິເວນທີ່ກຳນົດເວລາທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເປັນຂອງແຂງ. ການສຶກສາໃນປີ 2023 Plastics Engineering ພົບວ່າ 72% ຂອງຄະດີການເບື່ອງຕົວມີເຫດຜົນໂດຍກົງຈາກການຈັດຕັ້ງທໍາອິດຂອງຊ່ອງເຢັນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນປະກອບດ້ວຍ:

• ການອອກແບບລະບົບການເຢັນໃໝ່ ດ້ວຍການໃຊ້ຊ່ອງເຢັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (conformal channels) ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມເທົ່າທຽມກັນໃນເທື່ອລະ ±5°C ຢູ່ທົ່ວເທື່ອໜຶ່ງຂອງແບບຢາງ
• ການປັບປຸງການຈັດຕັ້ງຂອງຊ່ອງເຂົ້າ (Gate) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງການເຕັມແລະຍືດເວລາທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເປັນຂອງແຂງ
• ການເລືອກໃຊ້ພັນທຸ່ມທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່າ (ມີອັດຕາການຫຼຸດລົງທັງໝົດ <0.5%) ໃນເວລາທີ່ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນອະນຸຍາດ

ໃນການທົດລອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດ ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຕົວລົງ 40% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອຍບຸບລົງ 55%.

ການຖ່າຍຮູບສັ້ນ ແລະ ເສັ້ນທາງການຫຼື່ນ: ການປັບປຸງລະບົບການລະบายອາກາດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເສັ້ນທາງການຫຼື່ນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ

ການຖ່າຍຮູບສັ້ນ ແລະ ເສັ້ນທາງການຫຼື່ນ ໡ັກຈະເປັນສັນຍານຂອງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິຂອງດ້ານການຫຼື່ນ. ລະບົບການລະบายອາກາດທີ່ບໍ່ເພີຍພໍເປັນສາເຫດຂອງ 68% ຂອງບັນຫາການຖ່າຍຮູບສັ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜາງບາງ, ອີງຕາມຂໍ້ມູນການປຽບທຽບໃນອຸດສາຫະກຳ. ວິທີແກ້ໄຂປະກອບດ້ວຍ:

• ການລະบายອາກາດແບບຄວາມແນ່ນອນສູງ (ຄວາມເລິກ 0.01"–0.03 mm) ຢູ່ບໍລິເວນທີ່ຫຼື່ນເຂົ້າສຸດທ້າຍເພື່ອລະບາຍອາກາດທີ່ຕິດຢູ່
• ການຈັດຕັ້ງເສັ້ນທາງການຫຼື່ນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ , ລວມທັງການປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທາງຫຼື່ນໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸທີ່ຫຼື່ນໃຫ້ຄົງທີ່
• ການນຳໃຊ້ຫຼັກການການຂຶ້ນຮູບທາງວິທະຍາສາດເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ສາມາດທົດສອບຄືນໄດ້

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນດ້ານການແພດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼື່ນ 30% ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່

ວິທີການການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື່ນແບບຂັ້ນຕອນ

ລະບົບການວິເຄາະ: ການສັງເກດ – ການຢືນຢັນດ້ວຍການຈຳລອງ – ການທົບທວນຄືນຄ່າຕົວແປ – ການກວດສອບແບບຈິງຂອງແບບຂຶ້ນຮູບ

ວຽກງານທີ່ມີວິນັຍສາມາດປ່ຽນແປງການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນພິເສດດ້ວຍວິທີການທີ່ມີເປົ້າໝາຍ:

1. ການສັງເກດ : ບັນທຶກສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເກີດຊ້ຳຄືນ "ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນໃກ້ກັບເສັ້ນຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຮູບແບບການບິດເບືອນທີ່ມີທິດທາງ.
2. ການຢືນຢັນຜ່ານການຈຳລອງ : ໃຊ້ການວິເຄາະການລົ້ນຂອງແບບຫຼໍ່ເພື່ອທົດສອບສົມມຸດຕິຖານເຖິງຮາກເຫີງຂອງບັນຫາ "ເພື່ອແຍກຄວາມຈຳກັດດ້ານການອອກແບບ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູເຂົ້າທີ່ບໍ່ດີ) ຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ).
3. ການທົບທວນຄືນພາລາມິເຕີ : ເປີຽບທຽບການຕັ້ງຄ່າຈັກໃນເວລາຈິງ "ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸທີ່ຫຼືມ, ອັດຕາການສູບເຂົ້າ, ເວລາການຮັກສາ" ກັບບັນທຶກຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເພື່ອຊອກຫາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້.
4. ການກວດສອບແບບຫຼໍ່ດ້ວຍຕາເປົ້າ : ກວດສອບຊ່ອງລະບາຍອາກາດເພື່ອຫາການສ້າງຕົວຂອງເຖົາຄາບອນ, ປະຕູເຂົ້າເພື່ອຫາການສຶກສາ, ແລະ ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫາການສ້າງຕົວຂອງເຄື່ອງສັກເຄື່ອງຫຼືການອຸດຕັນ "ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສຳຫຼວດເມື່ອຈຳເປັນ.

ການຫຸດແຄບຢ່າງຄ່ອຍໆນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການວິເຄາະບັນຫາ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 30% ຕາມການປຽບທຽບຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນທຶນ.

ການປ້ອງກັນບັນຫາຂອງແບບຫຼໍ່ສູບເຂົ້າດ້ວຍ DFM ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເປັນກິດຈະກຳ

ການອອກແບບເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການຜະລິດ ຫຼື DFM ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ດ້ານການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການປ້ອມ (injection molding) ເຂົ້າມາມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ. ນີ້ໝາຍເຖິງການພິຈາລະນາເລື່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງຜະນັງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອມັນປະສານກັບສ່ວນອື່ນ, ຈຸດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເປີດປະຕູເຂົ້າ (gates), ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (cooling channels) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດເຄື່ອງມືຈິງໆ. ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ DFM ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງປັບປຸງເຄື່ອງມື (mold fixes) ໄດ້ປະມານ 20-25% ແລະ ຍັງຫຼຸດເວລາວຟິງ (cycle times) ອີກດ້ວຍ. ນອກຈາກນີ້ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາຍັງຮັກສາຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປ. ການຈັດການຂະບວນການທີ່ດີຈະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເທິງພື້ນຖານຂອງວຽກງານເຫຼົ່ານີ້. ການຈຳລອງການລົ້ນຂອງເຄື່ອງມື (Mold flow simulations) ຊ່ວຍທຳนายໄດ້ວ່າພາສະຕິກຈະປະພຶດຕົວແນວໃດເມື່ອເງື່ອນໄຂມີການປ່ຽນແປງ, ແລະ ການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດຈະຮັກສາຄ່າຕົວແປໃຫ້ຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການເຮັດວຽກໃນການເຮັດວຽກເວລາເຊົ້າ ຫຼື ເວລາແລງ. ການປະສົມປະສານ DFM ກັບການກວດສອບຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ບັນດາເງິນທີ່ສູນເສຍຈາກຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ທຸກຄົນເກັດກັງວົນ.

FAQs

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມແທງແມ່ພິມແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມແທງແມ່ພິມປະກອບດ້ວຍການຄື້ນ, ຮ່ອມທີ່ເກີດຈາກການຫຸດຕົວ, ການປ້ອມແທງບໍ່ເຕັມ, ເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼ, ແລະ ລາຍດ່າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.

ເຮັດແນວໃດຈຶ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຄື້ນໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມແທງ?

ການຄື້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ດ້ວຍການອອກແບບລະບົບການລະເບີດຄືນໃໝ່ເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າເທິງແມ່ພິມ ແລະ ອົບຮົມຈຸດເຂົ້າ (gate) ເພື່ອຄວບຄຸມການເຕັມຂອງວັດຖຸຢ່າງສົມດຸນ.

ການອອກແບບເພື່ອຄວາມເໝາະສົມໃນການຜະລິດ (DFM) ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມແທງ?

ການອອກແບບເພື່ອຄວາມເໝາະສົມໃນການຜະລິດ (DFM) ນຳເອົາຄວາມຮູ້ດ້ານການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມແທງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງແມ່ພິມ້ນ້ອຍລົງ, ເວລາວຟັງສັ້ນລົງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນດີຂຶ້ນ.