Хийн хулах арга автомашин, электроник салбарыг хэрхэн хэлбэржүүлж байна

Автомашины үйлдвэрлэлд цацлагаар хийх технологи: Үр дүнтэй, хөнгөн жинтэй болгох, дизайн хийх боломж

Цацлагаар хийсэн транспортны гол агрегатууд: ААХ систем, багана, суудал

Цацлагаар хийх арга нь орчин үеийн автомашинд шаардлагатай нарийвчлалтай деталуудыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд түүнд герметик ААХ хоолой, нэгтгэсэн баганы цуглуулга, хэрэглэгчид тохиромжтой суудлын бүтэц орно. Энэхүү процесс ±0.005 инчийн нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд сенсорын бүрхүүл, агаарын зайн механизм шиг аюулгүй байдлын хувьд чухал деталуудад ихэвчлэн шаардлагатай бөгөөд томоохон үйлдвэрлэлийн хэмжээнд тогтвортой ажиллагааг хангана.

Пластмассыг цацлагаар хийх аргын давуу талууд: Зардал хэмнэлттэй, нарийвчлал сайтай, хэмжээг томруулах боломжтой

50,000-аас дээш нэгжийн үйлдвэрлэлийн хувьд металл шахалттай харьцуулахад нэгжийн өртгийг 15–40%-иар бууруулдаг ба хагас сая болон түүнээс дээш нэгжийн туршид хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалдаг. Оновчтой хөргөлтийн сувгууд, автомжуулсан гаргалтын системийн тусламжтай орчин үеийн машинууд 30 секундын доорх мөчлөгийн цагийг эдгээр чанартай нь хадгалж, гарцыг сайжруулдаг.

Түлшний үр ашгийг сайжруулах, үзүүлэлтийг дээшлүүлэх зориулалттай хөнгөн жинтэй, бат бөх хэсгүүд

Шилэн лангуут найлон зэрэг инженерийн полимерүүд деталийн жинг бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалахын хамт 37% хүртэл бууруулдаг. Энэ нь тээврийн хэрэгслийн үр ашгийг шууд сайжруулдаг: 140 кг стандарт материал солих нь бензиний тээврийн хэрэгслийн миль/галлоны үзүүлэлтийг 2.1-оор сайжруулж, цахилгаан тээврийн хэрэгслийн нэг цэнэглэлтээр явах зайг цэнэглэлтэд 8–12 милиар нэмэгдүүлдэг.

Нийлмэл дотор муруй, нэгтгэсэн онцлог шинж чанаруудыг загварчлах боломж

Энэхүү технологийн тусламжтайгаар гар багажны хайрцгийн 0.8 мм зузаан нэгтгэсэн шугам, ±0.2 мм текстурын нарийвчлал бүхий давхар хөндийлөг эсвэл зөөлөн гадаргуу, мэдээлэл-зугаалгын системд суурилуулах цэгүүдийг оролцуулан дотор ахуйн нарийн хэсгүүдийг нэг хэсгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэхүү нэгтгэл нь цуглуулгын алхамыг 33%-иар бууруулж, үйлдвэрлэлийг хялбаршуулж, найдвартай байдлыг сайжруулдаг.

Цахилгаан электроникийн салбарт хийн шахмалын чухал хэрэглээ

Хийн шахмал нь цахилгаан электрон барааны үйлдвэрлэлд үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хэрэглээний болон үйлдвэрийн төхөөрөмжүүдийн 70%-с дээш хувийг эдэлдэг. Давталт, нарийвчлал, өртөг тооцооны үр дүнтэй хослол нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд чухал үүрэгтэй деталь хийхэнд илүү тохиромжтой болгодог.

Хийн шахмалаар үйлдвэрлэдэг цахилгаан электроник бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Хайрцагнууд, холбоосууд, бүрхүүлүүд

Ухаалаг утасны гаднах хальснаас эхлээд серверийн санах ой хүртэлх, IP68 стандартын усныг нэвтрүүлдэггүй хамгаалалтай хайрцгууд, 0.02 мм-с бага нарийвчлал бүхий олон төмөр дамжуулагч, мэдрэг хэлхээнүүдийг цахилгаан соронзон болон радио дохиог шүүдэг хайрцгуудыг шахаж гарган авдаг. Зөвхөн автомашинд л жилд 8.2 сая шахаж гаргасан залгавар ашигладаг бөгөөд хүнд нөхцөлд найдвартай дамжуулалтыг хангана.

Микро шахаж гаргалт нь электрон багажны жижигшүүлэлтийг боломжжуулж байна

Одоо микроскоп шахаж гаргалт нь 0.5 мм-с бага элементүүдийг үйлдвэрлэж, зүүдэс зүүх эрүүл мэндийн хяналтын багаж, микро USB болон ширхэг оптик залгаврууд, MEMS мэдрэгчдийг жижигшүүлэх боломжийг олгоно. Ra 0.1 мкм-с доош гадаргуугийн төгсгөлтэй энэ технологи нь чип дээрх төхөөрөмжид микро шингэн сувгийг интеграцилах, мөн өөр хувирамтгай анагаахын электрон багажинд туслана.

Хэлхээнд суурилсан системүүд болон баттерейн хайрцгуудын нарийн шахаж гаргалт

Орчин үеийн тоног төхөөрөмж нь ±0.003 мм нарийвчлалд хүрч, дамжуулагч самбарыг давхар хэвтэй болгох, цахилгаан баттерейн хайрцгийг дулаан зохицуулах, хольсон керамик-пластикаас хийсэн изоляторуудад шаардлагатай болсон. 2023 оны судалгаагаар нарийн хэмжээгээр хэвлэсэн баттерейн хайрцгууд металл хайлштай харьцуулахад дулааныг эргэлзэхгүй тэсвэрлэх чадварыг 34%-иар сайжруулж, жингийн хувьд 62%-иар бууруулдаг байна — цахилгаан тээврийн хэрэгсэл болон гар утас зэрэг зүйлсэд энэхүү технологийн хэрэглээг нэмэгдүүлэх гол давуу тал юм.

Олон материал болон давхар хэвтэй ажиллуулах шинэчлэлтүүд нь ухаалаг бүрэлдэхүүн хэсгийн нэгтгэлтийг хөгжүүлж байна

Функц болон найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд давхар хэв болон оруулгын хэвний аргачлал

Нэг производт хатуу пластик, зөөлөн резин эсвэл металл хэсгүүдийн аль алиных нь материалыг хослуулах үед давхар хаягт, оролттой хаягт зэрэг аргууд илүү үр дүнтэй байдаг. Эдгээр арга замаар хийсэн бүтээгдэхүүн нь цохигдол, чичирхийлэл, хатуу нөхцөлд илүү ихээр тэсвэртэй байдаг. Жишээ нь автомашины багана. ТЭХ-ийн давхаргаар хучсан баганууд стандарт загварынхаас хоёр дахин илүү удаан хугацаагаар элэгдэл үзүүлэхгүй байна. Мөн эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид энэ арга замаас боломж авдаг. Тэдний багажны гадна хальсанд нэмсэн силиконы давхаргууд нь эрүүл мэндийн байгууламжид түгээмэл тохиолддог химийн бодис ба бусад хортой бодисоос хамгаалах хамгаалалтын хана үүсгэдэг.

Олон материалтай шахах аргаар хүч, дулааныг тусгаарлах чанар, гоо зүйг хослуулах

Олон материалын хэвтэл шахах талаар ярих үед бид үнэндээ дотор нь хүчтэй бүтэц, гадна нь дулааныг тусгаарлагч давхаргууд эсвэл цахилгаан дамжуулах замыг гадаргуугийн илүү сайн харагдах материал доор нуух зэрэг хосмалыг хэлж байна. Нэг л хэвний тохиргоогоор нейлоноор хийсэн гол хэсэг, резинэн шовх таглаачтай цахилгаан холбох хэрэгсэл, тусгай пластик боловсруулалтаар цахилгаан соронзон саатуулгаас хамгаалсан мэдрэгчийн суурь, гадаргуу нь янз бүрийн байдалтай өдөр тутмын хэрэгслүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг бүрдүүлдэг. Эдгээр олон материалын бүтээгдэхүүний гол давуу тал нь бүхэлдээ металл ашиглан хийсэн хувилбараас жингээрээ ойролцоогоор 30 хувиар хөнгөвчилж чаддаг. Ийм жин хөнгөрөлт нь цахилгаан тээврийн хэрэгслийн баттерейн хүрээ, нисдэг жижиг аппаратын багцын хувьд маш их ач холбогдолтой.

Мэдрэгч ба электроникийн интеграци: Оюунлаг, холбогдох деталийг боломжжуулах

LDS технологи нь инжекц хэвтэлтийн деталуудыг хүрээ болгон ашиглах боломжийг олгох бөгөөд үндсэндээ пластик материалыг цахилгаан дохиог дамжуулах чадвартай болгож хувиргадаг. Өнөөгийн үед машин үйлдвэрлэгчид түүний хаалган дээр шөлөөний сенсоруудыг шууд суурилуулж эхэлсэн ба гэр ахуйн техникийн компаниуд зөгний налуулагч дээрх жижиг товчлуурууд дотор шүргэлтийн удирдлага суурилуулахын тулд маш нарийн хэвтэлтийн арга техникийг ашиглаж эхэлсэн. Өнгөрсөн жилийн IndustryWeek-ийн мэдээгээр ийм төрлийн нэгтгэлт нь хурдасгуурын тоог дунджаар дөчин хувиар бууруулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг хэт их өсгөхгүйгээр ухаалаг, холбогдсон төхөөрөмжүүдийг томоохон хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд логиктай санаа юм.

Их хэмжээний үйлдвэрлэл ба автоматжуулалт: Дэлхийн эрэлтийг хангахын тулд инжекц хэвтэлтийг масштабжуулах

Инжекц хэвтэлтийн автоматжуулалт: Нэгдмэл чанарыг сайжруулах, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах

Роботжуулсан автоматжуулалт нь хүний оролцоог хамгийн бага болгон материал оруулах, деталийг гаргах, чанарын шалгалт хийх үйл явцыг хангаж, хөдөлмөрийн зардлыг 30–50%-иар бууруулах болон алдааны түвшинг 68%-иар бууруулдаг. Бүрэн автоматжуулсан эсэргүүцлийн нүхнүүд нь жилд сая тооны ижил зураг талбайнуудыг 24/7 үйлдвэрлэж, хэмжээний нарийвчлалыг ±0.005 инчийн нарийвчлалтай байлган шинэ загваруудын зах зээлд гарах хугацааг хурдасгадаг.

Автомашин, электроник үйлдвэрийн шаардлагыг хангахуйц масс үйлдвэрлэх чадавх

Суурилуулга хамгийн өндөр үйл ажиллагаатай үедээ цагт 10 мянгаас дээш деталь үйлдвэрлэж чаддаг. Ийм учраас инжекцийн хэвтэл нь дэлхийн нийлүүлэлтийн босооны гинжийг гладнаар ажиллуулахад ийм чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Завсрын холболтууд, мэдрэгчийн байгууламжууд зэрэг хэсгүүдийг олноор нь үйлдвэрлэхэд машин үйлдвэрлэгчид энэ их гарцыг хэрэглэдэг. Харин электрон барааны компаниуд энгийн ажлын өдөрт заримдаа таван зуу мянганы хэмжээтэй смартфон халхавч, цэнэглэх цэвэрлэх хэсгүүдийг өдөрт сая орчим үйлдвэрлэж гаргадаг. Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийг боломж болгодог зүйлсийг авч үзвэл илүү сайн хэв, стандарт материалуудын хослолоор хэвийн үедээ хүндрэлтэй хэлбэр, дизайнтай чиглэлд ч гэсэн циклийг гучин секундын дотор дуусгадаг болсон.

Дэвшилтэт технологи: CAD/CAM интеграци, IoT, Бодит цагийн үйл явц хяналт

CAD/САМ програм хангамж нь Зүйлсийн Интернэттэй холбогдсон машинуудын хамт ажиллахад бүх үйлдвэрлэлийн явцыг имитацилан, асуудал гарахаас өмнө илрүүлж, үйл ажиллагаа явагдаж байх үед халуун ба даралтын түвшинг шууд тохируулж чаддаг. Хэлхээнд шууд суурилагдсан эдгээр жижиг сенсорууд хөндий доторх үйл явдлыг хянах буюу ямар хэмжээний даралт үүссэн, юмсын хурд хэр хурдан буурч байгааг шалгадаг. Энэ бүх мэдээлэл шууд хиймэл оюун ухааны системд илгээгдэж, цахилгаан хэмнэх, материал алдагдлыг багасгах арга замыг олж тогтоодог. Энэ бүхий л систем нь бэлтгэлийн хугацааг ихэд багасгадаг, ихэнх тохиолдолд ойролцоогоор 40%-иар багасгаж, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг 2%-иас доош хянах боломжийг олгодог. Үүний дүнд үйлдвэрийн газрууд өмнөхөөс хамаагүй хурдан өөр өөр бүтээгдэхүүн рүү шилжих боломжтой болдог. Жишээлбэл, цахилгаан хөдөлгүүрийн цахилгаан баттерейн хайрцгуудыг авч үзье. Үйлдвэрлэлийн процессийн туршид тасралтгүй температурыг шалгах замаар пластик нь хэлхээний гадаргуу дээр жигд тархдаг. Энэ нь маш чухал учир нь материал тархалтанд нийцгүй байдал гарвал бүтээгдэхүүний бүтцийн бүрэн байдлыг эрс задлан тогтоож болзошгүй.

Цахилгаан тээврийн хэрэгсэл болон уян хатан үйлдвэрлэлд хийх орлуулах аргын ирээдүй

Дэвшилтэт орлуулах арга замаар цахилгаан тээврийн хэрэгслэд бүтцийн болон дүрс зураглалын сайжруулалт хийх

Шинэ орлуулах арга нь уламжлалт металл хэсгүүдтэй харьцуулахад цахилгаан тээврийн хэрэгслийн жинг 30-аас 50 хувийн хооронд багасгаж чадна. Компаниуд одоо шилэн ширмээр хүчирхийлсэн полиамид, нүүрстөрөгчийн ширмээр хүчирхийлсэн найрлагууд зэрэг материалтай ажиллан, дотор нь шүргэлтийн дэлгэцтэй, агаарын гаргалтын хоолойг нуух зориулалттай хаалгануудыг багтаасан, бүх зүйл цэвэр харагдахуйц салбараас хамааран шинэлэг харагдах самбарын загваруудыг бий болгож байна. 2024 онд Plastek Group-ийн хийсэн судалгааны тохиолдолд нэг автоны үйлдвэрлэгч нь машин бүрэлдэхүүний хоёр талын хоосон бүтцийн балкуудыг хийхдээ хийн тусламжтай орлуулах аргыг хэрэглэснээр бүрэлдэхүүний жингээ 22% бууруулсан байна.

Судалгааны тохиолдол: Баттерейн хайрцаг болон дулаан зохицуулагч систем

Олон материал хольж хэвтэх арга нь эгнүүлэгч полимерийг цахилгаан халаалтын хавтангийн хамт нэг шатанд нэгтгэж, 8–10 бүрдүүлэх үе шатийг арилгаж, дулаан дамжуулах чадварыг 40%-иар сайжруулдаг. Нэгэн хэрэглээнд цуврал силиконы таг хийх арга нь устөрөгчийн савны чийгшилтийг харьцуулахад харгалзах системд 92%-иар бууруулж, урт хугацааны найдвартай байдлыг сайжруулсан.

Тогтвортой хөгжлийн чиг хандлага: Дахин боловсруулж болох материалын талаарх чиг хандлага, энерги хэмнэлттэй технологи, дугуй загварчлал

Монгол улсад касторын үрээс гарган авсан PA11 шиг био-нийлмэл смолуудыг хэрэглэж эхэлсэн ба үйлдвэрлэлд үүссэн хог хаягдлыг механикаар дахин боловсруулах хувийг нэмэгдүүлж байна. Хаалттай системүүд одоогоор бултуудыг шууд дахин боловсруулж, материалийн 95% ашиглалтанд хүрч байна. Хиймэл оюун ухааны удирдлагатай температурын хяналт нь энергийн хэрэглээг 15–20%-иар бууруулдаг бөгөөд усанд уусдаг дэмжлэг нь дахин боловсруулах зорилгоор задлах үйл явцыг хялбаршуулдаг.