ປັບປຸງການອອກແບບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຢາງພລາສຕິກເພື່ອຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເວລາໃນການສູບຢາງ

ເວລາໃນການສູບແລະການຕື່ມຢາງ

ຂະບວນການສູບເຂົ້າໄປແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຮອບເວລາຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການສູບເຂົ້າ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍກົງ. ໃນຂະນະຂອງຂະບວນການນີ້, ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແມ່ພິມ, ແລະ ລະດັບຄວາມໄວຂອງການປະຕິບັດງານເຕີມນີ້ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການສູບເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດເວລາຮອບໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ບ່ອນບຸ້ມ ຫຼື ບ່ອນບິດ. ຖ້າສູບເຂົ້າໄວເກີນໄປ ຫຼື ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງອາດຈະເກີດຂຶ້ນ; ຖ້າຊ້າເກີນໄປ, ເວລາຮອບກໍ່ຈະຍາວເກີນຄວາມຈໍາເປັນ. ການອອກແບບແມ່ພິມສູບເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການເຕີມເຕັມແມ່ນດຸ່ນດ່ຽງເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ໄວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໄວ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການເຢັນລົງ

ຂັ້ນຕອນການເຢັນລົງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແບບແຂງຕົວ ແລະ ມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເວລາດົນທີ່ສຸດໃນວົງຈອນຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບສີດ. ຍຸດທະສາດການເຢັນລົງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: ການເຢັນລົງຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແທ້ຈິງ, ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຂັ້ນຕອນນີ້ ແລະ ຫຼຸດເວລາວົງຈອນ. ໂດຍການສົ່ງເສີມການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນຈາກຢາງໄປຫາແບບພິມ, ເທັກນິກການເຢັນລົງຢ່າງສະເໝີພາບຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະແຂງຕົວໄວ ແລະ ສະເໝີພາບກັນ, ຫຼຸດບິດງໍ ແລະ ພັດທະນາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ. ການສຶກສາຕົວຢ່າງຕ່າງໆໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຢັນລົງຢ່າງມີຍຸດທະສາດສາມາດຫຼຸດເວລາວົງຈອນ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງການເຢັນລົງແບບຄົບຖ້ວນ (conformal cooling channels) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດເວລາເຢັນລົງເຖິງ 30%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກົນໄກການຍົກອອກ

ກົນໄກການຍິງອອກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໄວຂອງວົງຈອນການຂຶ້ນຮູບແບບຢືດ. ວິທີການທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຍິງອອກຈາກແບບຢືດບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາຂອງວົງຈອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມອີກດ້ວຍ. ກົນໄກການຍິງອອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ແປວທາງກົນໄກ, ລະບົບປ່ອຍອາກາດ, ຫຼື ແຜ່ນຍິງອອກ (stripper plates) ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຍ້າຍຈາກການຍິງອອກແບບດ້ວຍມືໄປສູ່ກົນໄກການຍິງອອກແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດເວລາວົງຈອນລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການຍິງອອກຊິ້ນສ່ວນຈາກແບບຢືດຢ່າງໄວວາ ແລະ ນ້ໍາເຊື້ອຖືໄດ້. ຂະບວນການຍິງອອກທີ່ໄວຂຶ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລະຫວ່າງວົງຈອນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບແບບຢືດໂດຍລວມ. ກົນໄກການຍິງອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄວ້.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍຂອງການອອກແບບແບບຢືດທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງວົງຈອນ

ການຈັດແຈງຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ການອອກແບບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຂະບວນການຂອງແມ່ພິມສູບຢາ. ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຈະຊ່ວຍໃນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມໃຫ້ສະເໝີພາບໃນທົ່ວແມ່ພິມ, ຮັບປະກັນໃຫ້ສ່ວນທີ່ຖືກຂະບວນການແຂງໂຕໄວຂຶ້ນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນແບບຮູບຮ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຄວາມເຢັນໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາໃນການຂະບວນການຫຼຸດລົງ. ຕົວຈິງແລ້ວ, ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຂະບວນການໄດ້ເຖິງ 20%. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍການປ້ອງກັນການບິດເບືອນໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອນແຂງໂຕ.

ການວາງຕຳແໜ່ງແລະການອອກແບບປະຕູເຂົ້າ

ການວາງແລະການອອກແບບປະຕູມີບົດບາດສຳຄັນໃນການມີອິດທິພົນຕໍ່ໄຫຼຂອງແຮງດັນແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຢາງ. ການອອກແບບປະຕູທີ່ເໝາະສົມຈະກຳນົດວ່າດ້ວຍຄວາມປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຢາງແຫຼວທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂຶ້ນຮູບ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາເຕີມເຕັມແລະຊ່ວງເວລາຂອງຂະບວນການ. ປະເພດປະຕູຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະຕູດ້ານຂ້າງ (edge gates) ຫຼືລະບົບ hot runner ມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບ hot runner ຈະກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການຕັດແຕ່ງ, ລະຫຸບຂະບວນການຫຼັງການຜະລິດ. ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງການອອກແບບປະຕູຢ່າງມີຍຸດທະສາດສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້, ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າການວາງປະຕູຢ່າງຄິດໄລ່ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການໝາຍຄ່າຄວາມໜັງຂອງແຜນ

ການປັບປຸງຄວາມຫນາຂອງຜົນແມ່ນເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງເວລາວົນໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນໂດຍການສີດ. ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນວ່າຜົນທີ່ບາງລົງຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຢັນໄວຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດເວລາວົນລວມລົງ. ແຕ່ວ່າ, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ພຽງພໍແມ່ນສໍາຄັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາຄວາມສົມດຸນ. ຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊໍານິຊໍານານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງຄວາມຫນາຂອງຜົນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ແບບສະເພາະສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຊອບແວຈໍາລອງເພື່ອຄາດການປະຕິບັດງານຂອງຄວາມຫນາຂອງຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຊ່ວຍນັກອອກແບບເລືອກຮູບແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຢັນໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ຍຸດທະສາດປັບປຸງຂັ້ນສູງ

ການນໍາໃຊ້ລະບົບເຢັນແບບຄອງໂຄງ

ການເຢັນຕາມຮູບແບບ (Conformal cooling) ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນວິທີການປະຕິວັດໃນການຂຶ້ນຮູບໂດຍການສີດ (injection molding) ທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕ່າງຈາກວິທີການເຢັນແບບດັ້ງເດີມ, conformal cooling ລວມເຖິງການອອກແບບຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ຕິດຕາມຮ່ອງຮູບຂອງພາບແບບ (mold). ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນການເຢັນທີ່ສະເໝີພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ລົດເວລາຂອງວົງຈອນພາບແບບ (mold cycle times) ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການນຳໃຊ້ conformal cooling ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຢັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດ້ວຍການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໄດ້ເຖິງ 30% (ແຫຼ່ງ: Plastics Technology). ຜູ້ຊຳນິຊຳນານໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ຍົກຍ້ອງການປະດິດສ້າງນີ້, ອ້າງອີງການນຳໃຊ້ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນການຜະລິດທີ່ຜູ້ຜະລິດສັງເກດເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຊັດເຈນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໄດ້ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນລົງ 20% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ conformal cooling, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບທີ່ສຳເລັດຂອງຍຸດທະສາດນີ້.

ຍຸດທະວິທີໃນການເລືອກວັດຖຸດິບ

ການເລືອກວັດຖຸດິບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດເວລາຂອງວົງຈອນການຂະໜານ (injection molding cycle times). ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນຂອງໂພລີເມີມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການເຢັນລົງແລະຍາວນານຂອງວົງຈອນການຂະໜານໂດຍລວມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບເຊັ່ນໂພລີໂປຣພີລີນ (polypropylene) ແລະ ABS, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງກ່ວາວັດຖຸດິບອື່ນໆເຊັ່ນໄນລອນ (nylon), ທີ່ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເຢັນລົງດົນກ່ວາ. ການວິເຄາະເຊິງປຽບທຽບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາຂອງວົງຈອນສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຖິງ 40% ຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ. ໂດຍການເລືອກໂພລີເມີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກດ້ວຍວິທີການຂະໜານ.

ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົ້າກັນ

ການປັບປຸງຄ່າຕົວແປເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດີທີ່ສຸດເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນໃນການຂະໜານພາດສະຕິກ. ການຈັດໃຫ້ຄ່າຕົວແປຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໄລ່, ຄວາມດັນ ແລະ ເວລາຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເຮັດໄປໃນທິດທາງດຽວກັນສາມາດນຳໄປສູ່ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼຸດເວລາວົງຈອນ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຕົວປ່ຽນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກຢ່າງສະໝຳເສີມ ແລະ ປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ກົງກັບສະເພາະຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ຕົວເລກຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດເວລາວົງຈອນລົງໄດ້ເຖິງ 20%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກມາຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ລາຄາຜະລິດຕໍ່າລົງ. ໂດຍການໃສ່ໃຈໃນການປັບປຸງຄ່າຕົວແປເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການດຳເນີນງານທີ່ລຽບຮຽນ, ຫຼຸດເວລາວົງຈອນໃຫ້ສັ້ນລົງ ແລະ ຍົກສູງຜົນຜະລິດ.