Нарийн чанарыг тогтмол хадгалахын тулд хийнхүүрдүүлэлтийн загварыг хэрхэн үйлдүүлдөг

Урьдчилан саархуулалт: Инжекц төрөлдүүрүүдийн найдвартай байдлын үндсэн стратеги

Хүрээлэн тавих урьдчилан саархуулалт нь хэмжээний тогтвортой байдлыг хангаж, гадаргуугийн төлөөлөлтүүдийн нэгжиншлүүдийг хадгалж үлдээдэг

Хүрээлэн тавих саархуулалтын ажлыг зүй ёсоор хийж байх нь та нарын толгойг үүрдүүлдэг хэмжээний асуудлуудыг, агаарын даралт, гадаргуугийн асуудлуудыг саархуулж үлдээдэг инжекц төрөлдүүрүүд эд анги. Уурхай нь удаан хугацаагаар хувирдаг. Эежектор шүүлт нь тэгш бус байх үед эежекторын даралтыг 15 хувиар нэмэгдүүлдэг. Холимогдолдол нь өөр нэг асуудал юм. Учир нь тэдгээр нь жижигхэн алдааг үлдээж, эд анги бүртээ хуулбарлана. Угаасаа эд ангиа солих, тогтмол шалгах нь 0.05 мм-ийн хүрээнд хатуу дутагдалтай, 1.6 мкн-ээс доош талбайд хатуу дутагдалтай байх боломжийг олгодог. Пластикийн үйлдвэрлэлийн холбооноос гаргасан сүүлийн үеийн салбарын тайлангаар, зөв засвар үйлчилгээг явуулж байгаа үйлдвэрүүд өнгөрсөн онд 30%-иар хаягдал бууруулсан байна. Эдгээр жижиг боловч тогтвортой засвар нь хожим нь их толгой өвдөлтийг сэргийлэхэд тусалдаг. Жишээ нь, урвасан бүтээгдэхүүн, эсвэл хэсэг хэсгийг зориулалтаар нь ашиглах боломжгүй болгодог угаарын тэмдэг.

Угаах загварын засварын хуваарийн үндсэн элемент: давтамж, хүрээ, хариуцлага

Үйл ажиллагааны үр дүнтэй төлөвлөгөө нь гурван тулгуурт суурилсан байдаг:

• Давтамж : Их хэмжээний загварыг 50 000 мөч тутамд шалгах шаардлагатай; бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн загварыг 100 000 мөч тутамд шалгах боломжтой.
• Эрхэм байдал : Стандарт шалгалтад агаарын цэврийн бүтэн байдал, хүйтэнжилтийн сувагны хэмжээн, удирдамжийн тулгуурт тосолгоо багтах ёстой.
• Хариуцлага : Тодорхой загваруудад зориулсан техникчүүдийг томилсон нь асуудлыг эрт илрүүлэхэд 40% -иар Пластмассын технологи (2023).

Үүнд заавал гүйцэтгэх шалгалттай цахим ажлын захиалгыг хэрэглэх нь микроскопийн хаалганы үлдэгдлийг арилгах зэрэг ямар ч чухал үүргийг орхихгүй байхыг баталж өгдөг. Энэхүү бүтэцтэй арга нь төлөвлөсөнгүй зогсонги цаг хугацааг 80% -иар бууруулж, 1 сая давтамжийг давсан хэлбэрийн амьдралыг дэмжиж байна.

Товчхон шалгалт: чанар нь доройтохоосоо өмнө хуурайшилт, хохирол илрүүлэх

Хяналтын чухал цэг: хажууд, хаалгаар, цонх, цацагч систем

Тэмцээний хаалганы, хаалганы, хашааны болон тэрхүү сонин шугамын системийн тогтмол шалгалт нь эдэлбэртлийн анхан шатны шинж тэмдгүүдийг илрүүлэхэд багагүй хэмжээний замын алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх болно. Хаалганы бүсэд эрдэс бохирдол илрэхгүй бол материал нь системийн дамжин өнгөрөхүйд нөлөөлж, салбарын мэдээллээр 12-18 хувь орчим хэсгээс татгалзах түвшинг нэмэгдүүлж болно. Хоолойны ажил хийхэд ихэнх дэлгүүрүүд нь ±0.02 мм-ийн хатуу хүлээцтэй хязгаарлалтын гадуур ямар ч зөрчлөө илрүүлэхэд координат хэмжих машин дээр итгэдэг. Хэрэв цацагчийн шүүлт 0.5 мкн-ээс дээш гүнтэй байвал тэр даруй засварлах хэрэгтэй, эсвэл чанарын асуудал үүснэ. Ихэнх туршлагатай техникчид энэ шалгалтыг 5000-10,000 үйлдвэрлэлийн ээлжинд нэг удаа хийхээр төлөвлөж байдаг. Энэ нь давхаргын нүх, гадаргууны сувагт торгууль, олон цонхтой загварт харагдах тохируулалтын асуудал зэрэг асуудлыг зайлсхийхэд тусалдаг.

Микроскопийн цонхны хаалттай байдал нь хэрхэн гэрэлтүүлэг, богино зайд, эргэлтийн цаг хугацааны урсгалд хүргэдэг вэ?

Хөлөөний цонх 0.01м2 орчим микроскопийн хэмжээнд хаагдвал, инжекцийн явцад агаар хасах үйл явц нь бүтэлгүйтдэг. Эдгээр саад нь хоолойн даралтын мэдрэгчүүд илрүүлж болох сонин эсрэг даралтын асуудлыг үүсгэдэг. Үүний үр дүн юу болсон бэ? Уурхайн дутагдал нь илүү түгээмэл болж байна. 15 хувийг давсан үед 24 хувиар өсөж байна. Мөн богино хэмжээний зураг байдаг, учир нь хамар бүрэн дүүрэхгүй, мөн эд ангиудад шатаалын шинж тэмдэг үлдээдэг газрын саванд ордог. Цаг хугацааны явцад тохиолддог зүйл ч бас муу. Зөвхөн дулаан цэврийн цэврийн дулаангүй бол дулаан нь угаах цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн цэврийн ц Агаарын цэврийн цэврийн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн дугуйн Энэ хэмжилтийг зөв хийх нь бүх зүйл хяналтаас гадуурч, үйлдвэрлэлийн бүтэн бүтэлгүйтэлд хүрэхээс өмнө маш чухал юм.

Цэвэрлэх, хуурайшуулах, тослох: Инжекцион формд ажиллах үед боолгын хагас бүтэц ба үрэлдүүрлэлийг арилгах

Смола үлдэц нийлж, дугуйрал үүсэхийг саархуулахын тулд зохистой цэвэрлэх ба хуурайшуулах дүрэмжүүрүүд

Формын хоолойд ба гүйдүүр системд үлдсэн материал нийлж, үйлдвэрлэж буй деталд хэмжээ ба гадаргуугийн чанарын алдаа үүсгэнэ. Машинаас бүх партия гаргасны дараа түүн доторх хоолойд ба гүйдүүр системд шингэн уусгагчид ашиглан гүнзгий цэвэрлэх шаардлагатай. Түүнд онцгой анхаарах нь хаалт ба нарийн дэд-хэлбэрүүд, ялангуяа бүхнүүд нийлж үлдмүйн хамгийн их тогтож буй газрууд юм. Цэвэрлэсний дараа бүхнүүдийг шахан агаарын тусламжтай хуурайшуулах ба хэрэгсэлүүдийг хуурай газар хадгалах шаардлагатай, үүнээр хүчилтөрөгчийн нөхцөлд ружин үүсэхийг саархуулах болой. Хүнд нүүрстөрөгчийн нийлж үлдмүйн тохиолдолд хуурай хүйтнүүдийн цохилт (dry ice blasting) хүнд нүүрстөрөгчийн нийлж үлдмүйг арилгахад гайхалтай үр дүнтэй, мөн хэрэгсэлд хохирол учруулалгүй. Гэтэд хамгийн төвөгтэй нь аюулгүй бүснүүд: хангалттай агааржуулалт ба ийнхүү ажилд оролцож буй хүмүүсийн хамгаалалтын хэрэгсэлүүдийг заавал хэрэглэх.

Слайд, дээшлүүлэх болон удирдах бүрэлдэхүүний зориулалттай тосолгоо, хатууралтыг урьдчилан сэргийлэх

Өргөдөлт нь өндөр хөдөлгөөний системд маш том асуудал болж, дугуйны хугацааг 15 орчим хувиар саарч болно. Эдгээрийг хэвийн ажиллуулахын тулд засвар үйлчилгээний ажилчид халуун шугамын сэлбэгт, зүгт өргөх хэрэгсэлд сард нэг удаа их температурын хиймэл тос хэрэглэх ёстой. Эжектор шүүлтийн хашаа ч гэсэн анхаарал хандуулах хэрэгтэй, гэхдээ тийм ч их биш, 50,000 давтамж тутамд нэг удаа л сайн ажилладаг. Цөмийн татах механизмд долоо хоног тутамд нэг удаа эсвэл хоёр долоо хоног тутамд нэг удаа тосжуулах нь ашигтай. Мөн хатууралтыг урьдчилан сэргийлэх талаар бүү мартаарай. Тоног төхөөрөмж удаан хугацаагаар ажилгүй байхад уушгийн фаз хатуужилтын саатуулагч нь хадгалах үедээ ашигтай байдаг. Хэрэв удаан хугацаагаар зогсох юм бол, халдваргүйдлийн эсрэг кинотой хуурайшсан загварыг бэхжүүлэх, мөн намгартай савлуудад байршуулах нь шүүлтлэгдсэн гадаргуудыг хамгаалахад тусална. Энэ арга нь хатуужилтын эрсдлийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үеэр цацрагийн хүчнийг тогтвортой байлгадаг.

Хүйтэнжүүлэгч системийн бүрэн бүтэн байдал: Угаасаа хуурайшил, угаах тэмдэг, багийн саадгүй байдлыг урьдчилан сэргийлэх

Угаах систем температурыг хэрхэн зохицуулдаг нь шүүлтэнд зориулсан эд өлгийн чанартай байх нь тодорхой. Бүтгэл нь тэгш бус хүйтэндэх үед өөр өөр газар өөр өөр хурдтай хатуурах тул урсдаг. Өндөр нь хуурайсан нь илүү хурдан хүйтэнэрч, материал нь хэлбэрээ алдагддаг. Мөн хагас хэмжээний хатуу дулаантай газарт удаан хугацаагаар хүйтэнжих үед хэт их ургадаг тул үүсдэг гадаргууны тэмдэг байдаг. Эдгээр асуудлууд нь бүтэн хэлбэрээр дулааны дутагдалтай холбоотой бөгөөд энэ нь тодорхойлолттай нийцэхгүй эд анги, бүтэн цуглуулга муу болж байна. Үйлдвэрлэгчид үүнийг өөрсдийнхөө гарт хаягдсан бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн хойшилтын улмаас сайн мэддэг.

Гурван үндсэн үйлдлээр хөхрүүлэх бүтцүүдийн бүрэн бүтнэлтийг хадгалах:

• Хоолойг дөрвөн удаа жилд нь цэвэрлэх дулаан солилцоог саадтай болгож буй минералын тунадасыг арилгахын тулд
• Урсгалын сенсоруудыг хянах ±5% илүү урсгалын хурдны хазайлтыг илрүүлэхийн тулд
• Температурын нэдүүлтүүдийн хүчинтүүнийг баталгаажуулах бүх бүсүүд дээр сарын турш инфраулаан зураглалаар

Урьдчилан саирилт хийх нь дулааны хазайлтыг саархуулж, материалдын нэдүүлтүүдийн төвтөгнүүлж кристаллизацийг хангаж, бүтээгдэхүүний чанарын хувьсак гомоген бүтцийг хангаж, цикл-хугацааны хазайлтыг арилгаж, партийн нийтлэг шинж чанарын хувьсак бүтцийг саархуулж, хаягдмүүдийн хувьсак хувьд нь бүтцийн хувьсак бүтцийг саархуулж.

Өгүгдлүүд дээр суурилж саирилт: Хийнхүүлэх формонд хийнхүүлэх түүхийн үндсэн дээр гэмтлийн урьдчилан таамаглал ба үйлдлийн хугацааг уртасгах

Загасын үйлчилгээний урьдчилан таамаглаж буй триггерүүдийн хувьд бүртгэх үндсэн метрикүүд

Чухал ажиллах үзүүрлүүдийн хяналт нь урьдчилан саархуулж буй засвар үйлчилгээг урьдчилан таамаглаж буй үйлдлүүд рүү хөрвүүлдэг. Шаардлагатай метрикүүд нь:

• Цикл тоолуур : Нийт үйлдвэрлэлтийн циклүүд нь шүүрэлдүүр хурдын шууд хамааралд оршит. 300,000 цикл хэтрүүлэх нь катастрофал гэмтэл үүсэхийн өмнө компонентуудын солилцоог шаардмуй.
• Температурын хэлбэлзэл : Хөхрүүлэх хоолойд тогтмол ±5°F хэлбэлзлийн хүчирхүүл нь хүрдлүүр үүсэх аюул ба минералын наалдац үүсэх магадлалыг таамагламуй.
• Даралтын профиль : Суулгах даралт 15% илүүрт базис шугамын даралтаас хэтрүүлэх нь хоолойн таглалт ба смолын чанар муутнайг заамуй.
• Хэмжээний хазайлт : Хоосон огторгуйн хэмжээ ±0.002"-с илүүрт хазайлт нь чухал компонентуудын шүүрэлдүүр хурдыг заамуй.

Эдгээр параметрүүдийн шинжилгээ нь хурдасгаж үйлдсэн цацрагт хөдөлгүүрний зүүний дүүрэн хуучирч, 250 000 цикл дараа гэмтэх хандлага-г илрүүлдэг, үүн дагуу төлөвлөгдсөн зогсолтын үед техник үйлчилгээний график бүрдүүлдэг. Өгөгдлүүд дээр суурилж техник үйлчилгээний ажил хийдэг үйлдвэрлэгчид төлөвлөгдсөн бус зогсолтуудыг 40%-иар багасгаж, загварын үйлдлийн хугацааг 25%-иар уртасгаж, бүтээдийн чанарын тогтмурлыг хадгалж чаддаг.