ການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນສໍາລັບ Injection Moulds

ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບຢ່າງມີປະສິດທິພາບເປັນປັດໄຈສໍາຄັນທີ່ສຸດຢ່າງຫນຶ່ງຂອງຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການປັບປຸງ. ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃນການຫລຸດເວລາວົງຈອນ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ຫລຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ເຮົາຈະເວົ້າເຖິງລັກສະນະສໍາຄັນຂອງການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ໃນພິດສັກ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບທີ່ກ້າວຫນ້າເຊິ່ງອອກແບບໂດຍ HSM, ຫນຶ່ງໃນຜູ້ນໍາຕະຫຼາດໃນຂະແຫນງການຜະລິດພິດ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເຢັນໃນຂະບວນການສ້ອມແປງ

Injection molding ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ວັດຖຸຢາງແຫຼວຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຂອງດາຍເພື່ອໃຫ້ມັນມີຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຢາງທີ່ສັກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຂອງພິດຕ້ອງເຢັນແລະແຂງຢູ່ພາຍໃນຊ່ອງກ່ອນມັນຈະຖືກໄລ່ອອກຈາກຊ່ອງ. ໄລຍະຄວາມເຢັນຖືວ່າເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຢ່າງຫນຶ່ງ, ທັງຍ້ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ປັ້ນແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການນັ້ນເອງ. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງແລະຄວາມບົກພ່ອງອື່ນໆເຊັ່ນ ການບິດເບືອນ, ຮູບສັ້ນໆ ແລະ ການບິດເບືອນຂະຫນາດເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ທ້າທາຍສະເພາະເຈາະຈົງຕໍ່ຂັ້ນຕອນການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນ

1. ວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງຂອງแม่พิมพ์: ປັດໄຈຫຼັກແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງພິດ, ຕາມປົກກະຕິແລ້ວເປັນອາລູມຫຼືເຫລັກ. ມີພິດທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງເຊິ່ງເພີ່ມການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສະຫຼັບຊັບຊ້ອນຂອງຈໍານວນຂອງຊ່ອງຫຼືແກນກໍເປັນປັດໄຈສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງ. ພື້ນທີ່ທີ່ເຢັນໂດຍກົງຫຼືທາງອ້ອມຂອງພິດທີ່ມີແກນ ຫຼື ຊ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງຈະຮຽກຮ້ອງເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

2. ການວາງຊ່ອງເຢັນ: ແງ່ມຸມສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງຂອງການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນແມ່ນສະຖານທີ່ແລະຮູບຊົງຂອງຊ່ອງເຢັນ. ຊ່ອງ ເຫລົ່າ ນີ້ ຈະ ຂົນ ສົ່ງ ນ້ໍາ ເຢັນ (ໃນ ລະຫັດ ສ່ວນ ຫລາຍ ຂອງ ນ້ໍາ) ຢູ່ ໃນ ພິດ ເພື່ອ ກໍາຈັດ ຄວາມ ຮ້ອນ. ການ ວາງ ເຄືອ ຂ່າຍ ຂອງ ຊ່ອງ ເຢັນ ໄວ້ ໃກ້ ເສັ້ນ ແຍກ ແລະ ບ່ອນ ທີ່ ມີ ຄວາມ ຮ້ອນ ສູງ ໃນ ບ່ອນ ທີ່ ຕ້ອງການ ຫລາຍ ທີ່ ສຸດ ເປັນ ວິທີ ທີ່ ດີ ທີ່ ສຸດ. ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຢ່າງວ່ອງໄວໃນການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ແລະ ການจําลอง, ເຊັ່ນ HSM, ບັດນີ້ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການວາງມັນຕາມທີ່ຈໍາເປັນ ແລະ ອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງມັນ.

3. ການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼແລະອຸນຫະພູມ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນພ້ອມກັບອຸນຫະພູມຂອງມັນຄວນຖືກຄວບຄຸມໃນວິທີທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການພົວພັນລະຫວ່າງຂີ້ຝຸ່ນແລະນໍ້າເຢັນ. ຖ້າ ຫາກ ນ້ໍາ ເຢັນ ໄຫລ ຊ້າ, ຄວາມ ຮ້ອນ ຈະ ບໍ່ ຖືກ ກໍາຈັດ ອອກ ຢ່າງ ວ່ອງໄວ ແລະ ສະນັ້ນ ຈະ ຕ້ອງ ໃຊ້ ເວລາ ຫມູນ ວຽນ ດົນ ນານ. ຖ້ານໍ້າເຢັນໄຫຼໄວເກີນໄປ ມັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບວົງຈອນ ແລະ ຄວາມປັ່ນປ່ວນ ຊຶ່ງບໍ່ເປັນທີ່ປາຖະຫນາ ເພາະມັນລົບກວນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ການມີຫນ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມຫນ່ວຍຄວາມເຢັນ ແລະ ຮັກສາລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມດັ່ງກ່າວສໍາລັບຂະບວນການສັ່ນ ວົງຈອນຂອງການອອກແບບ 

ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການນໍາໃຊ້ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້ອມແປງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ທໍາອິດ, ເວລາທີ່ເຢັນສັ້ນເຮັດໃຫ້ເວລາຫມູນວຽນສັ້ນໆ ແລະສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາສັ້ນໆ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຜົນຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫລຸດລາຄາລົງ. ໃນລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບມາຢ່າງດີ, ສ່ວນຕ່າງໆມີໂອກາດສູງທີ່ຈະເຢັນລົງຢ່າງສະເຫມີພາບ, ຊຶ່ງລົດໂອກາດທີ່ຈະເກີດຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ ການບິດເບືອນ ແລະ ການຫົດຕົວ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດີກວ່າ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າສູງຂຶ້ນ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການພັດທະນາໃຫມ່ຂອງ HSM ໃນລະບົບຄວາມເຢັນ

ໃນ ຂອບ ເຂດ ຂອງ ຮູບ ແຕ້ມ, HSM ສາມາດ ບັນຍາຍ ໄດ້ ວ່າ ເປັນ ຜູ້ ຊະ ນະ ການ ຄ້າ ແລະ ຍັງ ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ກັບ ການ ພັດທະນາ ຂອງ ການ ແກ້ ໄຂ ຄວາມ ເຢັນ ທີ່ ກ້າວຫນ້າ ສໍາລັບ ຂະບວນການ ຫລໍ່ ຫລອມ. ການຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປະດິດຄິດສ້າງໃນເຕັກໂນໂລຊີຄວາມເຢັນໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະອອກແບບພິດເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດ. HSM ໄດ້ປະດິດສ້າງລະບົບຄວາມເຢັນເພື່ອຫລຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຂອງຜູ້ຜະລິດ, ຫລຸດເວລາຫມູນວຽນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນລະດັບສູງກວ່າສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ປັ້ນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການພັດທະນາການອອກແບບຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ ຫຼື ການນໍາໃຊ້ຄວາມເຢັນແບບ conformal - ທັງຫມົດນີ້ HSM ມີໃຫ້ແລະເປັນສິ່ງທີ່ຫລໍ່ຫຼອມອະນາຄົດຂອງການຫລໍ່ຫຼອມ.

ສະຫລຸບແລ້ວ, ເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າການອອກແບບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນໃນຮູບແບບ injection ເປັນແງ່ມຸມສໍາຄັນຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ ຫຼືເຮັດໃຫ້ມີລາຄາສູງຂຶ້ນຂອງວົງຈອນການฉีด.